S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
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b）管道的坡口制备通常采用机械加工方法。然而，对于管件现场组装时修正，以及对于小直径管子的坡口加工可以采用打磨的方法。
如果内径是机械加工的，则管壁的厚度和接头的外形应满足第I卷中的要求。
S7330碳弧气刨※
a）对铁素体材料的碳弧气刨，首先应根据焊接该材料所推荐的预热条件进行预热（见S1320）。不过，对于低合金钢，不管其厚度多大，都推荐进行预热。
a）方法
——碳钢或低合金钢采用磁粉检验或液体渗透检验；
一一奥氏体不锈钢采用液体渗透检验；
磁粉检验和液体渗透检验应分别按照MC5000和MC4000的要求实施。
b）范围
所有待焊接或待堆焊表面应进行100％检验。
c）检验时间
表面制备完成后进行。
d）验收标准
表S7363.1和2中规定了验收标准。然而推荐制造商在没有缺陷的表面上进行焊接。
e）报告
只有当出现不符合项时才填写检查报告，不符合项证书可以代替这个报告。
S7362外观检查
1级和2级焊缝所要求的外MC册MC7100和MC7200的要求。
b）检查内容
所有待焊表面和邻近区域
c）检验时间
最好是在其它表面无损检验之前进行。
d）验收标准
——图纸上规定的表面粗糙度公差
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，对于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，对于2级焊缝为12个或12个以上。
不合格
（1）线性显示※；
——待焊表面不能存在任何影响焊缝质量的缺陷。
e）报告
只有在出现的不符合项的情况下才填写检验报告。不符合项证书可以代替该检验报告。
S7363磁粉检验和液体渗透检验
通常这些检验均为推荐性的；然而按照表S7710.1、S7710.2、S7720.1和S7720.2的要求，对于1、2级设备，这些检验是强制性的。
——烘干条件完全相同；
——在不同牌号的焊接材料之间有一定的实体间隔（空间间隔不能认为是实体间隔）。
d）烘干以后，焊条或焊剂使用之前一直存放在保温容器或加热柜中。使用期间，如焊条或焊剂在常温下停留超过4小时，则应重新烘干。按照S5000的规定，重新烘干的次数不得超过评定数据卡片上规定的次数。
e）每个焊工都应备有一个能保持焊条干燥的手提式保温筒。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于4mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
当两个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时，则这两个缺陷被视为1个缺陷。
轧件或锻件
除特殊规定外，只考虑大于lmm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，并且其间距小于3mm，或当间距为3～6mm时，对于1级焊缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mm。
e）报告
根据A3000，填写在跟踪单上。只在出现不符合项时才填写检验报告。不符合项证书可以代替该检验报告。
表S7363.1
液体渗透检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
——有效期（见S2550）；
——焊接材料的批号（例如焊丝——焊剂组）；
——出库日期；
——出库数量；
——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
S7214出库
焊接材料出库时．必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件：
——名称；
——尺寸；
——数量；
——批号（制造商的编码号※）；
——某给定部件或焊缝选定的焊接材料；
S7340待焊坡口表面和邻近区表面的状态
a）待焊坡口表面的状态必须和焊接工艺以及和本章所要求的无损检验的操作工艺相适应。
b）坡口表面和邻近区域足够的宽度范围内，应具有与对焊接接头所规定的无损检验实施要求相符合的表面状态。
S7350待焊坡口表面的修补
坡口组装前的检验可能检测出一个或几个不合格的缺陷（见S7360），这些缺陷可通过焊接或非焊接方法进行修补。
d）为了对奥氏体不锈钢进行碳弧气刨切割、开坡口和背面清根，应采取与c）中同样的预防措施以便保护产品的邻近表面不受喷溅物的影响。如果在奥氏体不锈钢的附近，对铁素体钢进行上述操作工艺，则应采取同样的预防措施。
e）在碳弧气刨和表面打磨后，焊接以前，应对气刨坡口的待焊表面进行规定的无损检验。
※：这是碳电极电弧与压缩空气射流的联合作用。
（2）大于2mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
（4）与待堆焊表面（4）相同。
※见MC4200的规定
表S7363.2
磁粉检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，且边到边间距大于3mm，或当间距为3～6mm时，对于1级焊缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mm。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7100概述
S7110范围
a）本章涉及压水堆核电厂机械设备在制造和安装过程中进行的焊接操作。
b）焊接操作应包括：
——待焊表面的准备；
——焊接填充材料的使用；
——所采用的焊接方法；
·产品焊接
·设备修补
——产品焊缝和补焊焊缝的最后加工；
——有关的热处理（预热、后热、消除应力热处理）；
每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。通过每个包装可以知道其中是一包焊条（或者是一个装有几包焊条的大包），一卷、一盘或一捆焊丝。
入库后进行验收试验的焊接材料，应在验收试验后作上标识。
S7212储存周期
如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离。存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。
b）盘状焊丝
每盘焊丝都应附有一个至少表明焊丝牌号、直径和批号的明显标签。没有标签的盘状焊丝均应报废。
c）棒状焊丝
通过以下方式在每根焊丝上标明牌号
——或用冷冲压标出特定号码；
——或用特定的颜料涂在焊丝的一端。
在选用第2种方法时，在每个工作地点附近应放置一块指示常规颜色和其对应的焊丝牌号的牌子，并且要求焊工必须从没有着色的一端开始焊接。
b）在供货范围内，必须在采购技术规格书中通知各部件制造商要制备的坡口型式，并取得现场施工单位的同意。
c）不同厚度的两个相邻零件之间的斜度修整应符合第I卷中的规定。它们应适合于在焊缝上进行无损检验，并符合设备技术条件中给出的补充要求，以及适合于在役检查设备的应用。
S7320坡口加工方法
a）根据F3000的要求，主要焊接接头坡口的制备最好采用机械加工，热切割和/或打磨，只有在满足F3200的条件下才可进行剪切。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于2mm的非线性显示；
b）焊接修补（见S7600）
在这种情况下，制造商应提出一份不符合项报告。焊接工艺应满足与产品焊接相同的要求。
根据被修补件的不同情况，应进行下列无损缝验：
——对碳钢和低合金钢进行磁粉检验，或液体渗透检验；
——对奥氏体不锈钢进行液体渗透检验；
——对厚度大于5mm的焊缝金属进行超声波检验。
此外，如果焊接修补区不在焊接接头或堆焊金属的检验区域内，则修补区热处理后应按表S7710.1～2和S7720.1～2中对同类焊缝的规定进行各种检验并作记录。
——在混合以前，应采用适当的方法，清除循环使用的焊剂中的熔渣颗粒和粉尘；
——制造商必须表明混合焊剂的粒度大小保持在按照S5000的评定数据卡片所规定的数值内。
S7230焊接过程中焊接材料的标识
所有的焊接材料在整个使用过程中都应能识别，为此应遵守下列要求：
a）药皮焊条
每根焊条都应按照S2000打上标记。
c）在有上述规定的情况下（见b），使用者应确保焊条和焊剂是放在为验收焊接材料预备的烘箱中烘干。
焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流动的金属盒子中。
每个烘箱上部应附有一块指示所装入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。
每个烘箱每次只能装入一种牌号的焊接材料。不过在下述条件下，可在同一烘箱中装入几种不同牌号的焊接材料：
b）坡口边缘（背面清根和气刨坡口）应用机械方法（打磨或其它方法）仔细清理，以便清除所有的表面粗糙，咬边或其它缺陷。
c）在碳弧气刨以后，要仔细清除所有喷溅的渣痕。在加工好的机械零件或已经清理干净的产品附近使用该工艺时，应该对这些零件和产品加“防护，以免被气刨喷溅物弄脏和污染。
如果不能设置必要的保护装置防止气刨的喷溅物，则应禁止使用这种方法。
一种焊接作业完成后，应填写一张产品焊接资料卡（见S7470）。
S7200焊接材料的储存和使用
S7210储存条件
存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。为此应将材料存放在密封、干燥，以及必要时可进行烘烤的地点。材料制造商负责应确定可允许的最低温度和最高相对湿度，并应遵守S5000有关评定卡中的规定。
S7211入库
——产品见证件的实施条件。
c）诸如接头选择、切割、零件的组装，以及有关的检验等与焊接有关的其它操作均在第I卷和第V卷中作了规定。
S7120需要的文件
所有的焊接操作（焊接、堆焊、补焊）必须根据一套正式文件的技术要求进行。这些文件应满足有关章节的要求，并且至少包括下列内容：
如果内径是机械加工的，则管壁的厚度和接头的外形应满足第I卷中的要求。
S7330碳弧气刨※
a）对铁素体材料的碳弧气刨，首先应根据焊接该材料所推荐的预热条件进行预热（见S1320）。不过，对于低合金钢，不管其厚度多大，都推荐进行预热。
a）方法
——碳钢或低合金钢采用磁粉检验或液体渗透检验；
一一奥氏体不锈钢采用液体渗透检验；
磁粉检验和液体渗透检验应分别按照MC5000和MC4000的要求实施。
b）范围
所有待焊接或待堆焊表面应进行100％检验。
c）检验时间
表面制备完成后进行。
d）验收标准
表S7363.1和2中规定了验收标准。然而推荐制造商在没有缺陷的表面上进行焊接。
e）报告
只有当出现不符合项时才填写检查报告，不符合项证书可以代替这个报告。
S7362外观检查
1级和2级焊缝所要求的外MC册MC7100和MC7200的要求。
b）检查内容
所有待焊表面和邻近区域
c）检验时间
最好是在其它表面无损检验之前进行。
d）验收标准
——图纸上规定的表面粗糙度公差
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，对于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，对于2级焊缝为12个或12个以上。
不合格
（1）线性显示※；
——待焊表面不能存在任何影响焊缝质量的缺陷。
e）报告
只有在出现的不符合项的情况下才填写检验报告。不符合项证书可以代替该检验报告。
S7363磁粉检验和液体渗透检验
通常这些检验均为推荐性的；然而按照表S7710.1、S7710.2、S7720.1和S7720.2的要求，对于1、2级设备，这些检验是强制性的。
——烘干条件完全相同；
——在不同牌号的焊接材料之间有一定的实体间隔（空间间隔不能认为是实体间隔）。
d）烘干以后，焊条或焊剂使用之前一直存放在保温容器或加热柜中。使用期间，如焊条或焊剂在常温下停留超过4小时，则应重新烘干。按照S5000的规定，重新烘干的次数不得超过评定数据卡片上规定的次数。
e）每个焊工都应备有一个能保持焊条干燥的手提式保温筒。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于4mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
当两个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时，则这两个缺陷被视为1个缺陷。
轧件或锻件
除特殊规定外，只考虑大于lmm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，并且其间距小于3mm，或当间距为3～6mm时，对于1级焊缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mm。
e）报告
根据A3000，填写在跟踪单上。只在出现不符合项时才填写检验报告。不符合项证书可以代替该检验报告。
表S7363.1
液体渗透检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
——有效期（见S2550）；
——焊接材料的批号（例如焊丝——焊剂组）；
——出库日期；
——出库数量；
——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
S7214出库
焊接材料出库时．必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件：
——名称；
——尺寸；
——数量；
——批号（制造商的编码号※）；
——某给定部件或焊缝选定的焊接材料；
S7340待焊坡口表面和邻近区表面的状态
a）待焊坡口表面的状态必须和焊接工艺以及和本章所要求的无损检验的操作工艺相适应。
b）坡口表面和邻近区域足够的宽度范围内，应具有与对焊接接头所规定的无损检验实施要求相符合的表面状态。
S7350待焊坡口表面的修补
坡口组装前的检验可能检测出一个或几个不合格的缺陷（见S7360），这些缺陷可通过焊接或非焊接方法进行修补。
d）为了对奥氏体不锈钢进行碳弧气刨切割、开坡口和背面清根，应采取与c）中同样的预防措施以便保护产品的邻近表面不受喷溅物的影响。如果在奥氏体不锈钢的附近，对铁素体钢进行上述操作工艺，则应采取同样的预防措施。
e）在碳弧气刨和表面打磨后，焊接以前，应对气刨坡口的待焊表面进行规定的无损检验。
※：这是碳电极电弧与压缩空气射流的联合作用。
（2）大于2mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
（4）与待堆焊表面（4）相同。
※见MC4200的规定
表S7363.2
磁粉检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，且边到边间距大于3mm，或当间距为3～6mm时，对于1级焊缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mm。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7100概述
S7110范围
a）本章涉及压水堆核电厂机械设备在制造和安装过程中进行的焊接操作。
b）焊接操作应包括：
——待焊表面的准备；
——焊接填充材料的使用；
——所采用的焊接方法；
·产品焊接
·设备修补
——产品焊缝和补焊焊缝的最后加工；
——有关的热处理（预热、后热、消除应力热处理）；
每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。通过每个包装可以知道其中是一包焊条（或者是一个装有几包焊条的大包），一卷、一盘或一捆焊丝。
入库后进行验收试验的焊接材料，应在验收试验后作上标识。
S7212储存周期
如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离。存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。
b）盘状焊丝
每盘焊丝都应附有一个至少表明焊丝牌号、直径和批号的明显标签。没有标签的盘状焊丝均应报废。
c）棒状焊丝
通过以下方式在每根焊丝上标明牌号
——或用冷冲压标出特定号码；
——或用特定的颜料涂在焊丝的一端。
在选用第2种方法时，在每个工作地点附近应放置一块指示常规颜色和其对应的焊丝牌号的牌子，并且要求焊工必须从没有着色的一端开始焊接。
b）在供货范围内，必须在采购技术规格书中通知各部件制造商要制备的坡口型式，并取得现场施工单位的同意。
c）不同厚度的两个相邻零件之间的斜度修整应符合第I卷中的规定。它们应适合于在焊缝上进行无损检验，并符合设备技术条件中给出的补充要求，以及适合于在役检查设备的应用。
S7320坡口加工方法
a）根据F3000的要求，主要焊接接头坡口的制备最好采用机械加工，热切割和/或打磨，只有在满足F3200的条件下才可进行剪切。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于2mm的非线性显示；
b）焊接修补（见S7600）
在这种情况下，制造商应提出一份不符合项报告。焊接工艺应满足与产品焊接相同的要求。
根据被修补件的不同情况，应进行下列无损缝验：
——对碳钢和低合金钢进行磁粉检验，或液体渗透检验；
——对奥氏体不锈钢进行液体渗透检验；
——对厚度大于5mm的焊缝金属进行超声波检验。
此外，如果焊接修补区不在焊接接头或堆焊金属的检验区域内，则修补区热处理后应按表S7710.1～2和S7720.1～2中对同类焊缝的规定进行各种检验并作记录。
——在混合以前，应采用适当的方法，清除循环使用的焊剂中的熔渣颗粒和粉尘；
——制造商必须表明混合焊剂的粒度大小保持在按照S5000的评定数据卡片所规定的数值内。
S7230焊接过程中焊接材料的标识
所有的焊接材料在整个使用过程中都应能识别，为此应遵守下列要求：
a）药皮焊条
每根焊条都应按照S2000打上标记。
c）在有上述规定的情况下（见b），使用者应确保焊条和焊剂是放在为验收焊接材料预备的烘箱中烘干。
焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流动的金属盒子中。
每个烘箱上部应附有一块指示所装入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。
每个烘箱每次只能装入一种牌号的焊接材料。不过在下述条件下，可在同一烘箱中装入几种不同牌号的焊接材料：
b）坡口边缘（背面清根和气刨坡口）应用机械方法（打磨或其它方法）仔细清理，以便清除所有的表面粗糙，咬边或其它缺陷。
c）在碳弧气刨以后，要仔细清除所有喷溅的渣痕。在加工好的机械零件或已经清理干净的产品附近使用该工艺时，应该对这些零件和产品加“防护，以免被气刨喷溅物弄脏和污染。
如果不能设置必要的保护装置防止气刨的喷溅物，则应禁止使用这种方法。
一种焊接作业完成后，应填写一张产品焊接资料卡（见S7470）。
S7200焊接材料的储存和使用
S7210储存条件
存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。为此应将材料存放在密封、干燥，以及必要时可进行烘烤的地点。材料制造商负责应确定可允许的最低温度和最高相对湿度，并应遵守S5000有关评定卡中的规定。
S7211入库
——产品见证件的实施条件。
c）诸如接头选择、切割、零件的组装，以及有关的检验等与焊接有关的其它操作均在第I卷和第V卷中作了规定。
S7120需要的文件
所有的焊接操作（焊接、堆焊、补焊）必须根据一套正式文件的技术要求进行。这些文件应满足有关章节的要求，并且至少包括下列内容：
