人工配合机械回填土
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施工技术:机械开挖与人工开挖的配合原则
1.对大型基坑土方,宜用机械开挖,基坑深在5m内,宜用反铲挖土机在停机面一次开挖,深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖,或设置钢栈桥,下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖,基境内配以小型推土机堆集土。
对面积很大、很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑,可采用多层同时开挖方法,土方用翻斗汽车运出。
2.为防止超挖和保持边坡坡对积确,机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界,应预留80~50cm厚土层,用人工开挖和修坡。
3.人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖,较深的坑(槽),每挖1m左右应检查边线和边坡,随时纠正偏差。
4.对有工艺要求,深入基岩面以下的基坑,应用边线控制爆破方法松爆后再挖,但应控制不得震坏基岩面及边坡。
5.如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。
如不能满足要求,应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
6.挖土时注意检查基坑底是否有古墓,洞穴,暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在,如发现迹象,应及时汇报,并进行探查处理。
7.弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定,干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m.
8.基坑挖好后,应对坑底进行抄平,修整。
如挖坑时有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密
实度。
9.为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15—30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
市政道路地下综合管廊土方回填施工方法1I概述管廊主体结构施工完成并达到设计强度后,立即施作防水层及保护层,然后分层回填土至原地面标高。
在保护层强度达到设计要求后开始回填基坑,以保证顶板防水层在土方回填过程中不受损害。
以大型土方机械为主、人工配合填筑,顶板分段回填,并及时按要求分层夯填回填土覆盖。
12施工准备(1)基坑回填前,进行基坑内排水、并将杂物等清理干净,并邀请监理工程师隐蔽检查合格后方可进行回填作业。
(2)回填土质按规范和设计要求选择,对于结构墙外侧的回填土必须是砂土,分层夯实。
顶板采用粘土、粉质粘土回填,分层夯实,距顶板500mm厚的回填土不可使用机械碾压。
(3)各类回填土,使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量,并作压实试验,确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实实度等参数。
13回填施工(1)填料选择1)碎石类土,砂土(粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时,不超过3/4)可用作表层下的填料,不得用于顶板以上0.5m范围内。
2)含水率符合压实要求的粘性土。
3)碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。
(2)回填施工方法和技术要求1)顶板防水保护层强度达到设计要求后,开始回填基坑。
结构顶板以上不少于0∙5m厚度内必须采用透水性差的粘性土回填,不得采用透水性好的砂土、杂填土等。
其余部分回填料除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土,过湿土和直径大于20Cm石块外,均可回填。
2)基坑回填采用推土机推土,人工配合机械分层对称夯实,结构顶板上50Omm范围内采用人工配合小型机具夯填,夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度,500mm以上采用机械压碾时,采取慢行、先轻后重、反复压碾,压碾过程中不得碰撞结构及防水层。
3)各类回填土使用前,应分别取样测定其最大干容重和最佳含水率,并做压实试验,确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。
回填应在最佳含水率时填筑。
若采用不同类土回填时,应按土类有规则地分层铺填。
目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、施工准备 0技术准备 0材料准备 0机具准备 (1)作业条件 (1)四、施工顺序及主要方法措施 (1)五、注意事项 (2)六、质量标准及保证措施 (2)、质量标准 (2)、质量保证措施 (3)七、安全文明施工措施 (3)八、环保要求 (4)九、冬期施工注意事项 (4)地下室外墙回填土施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011工程图纸及其他有效文件二、工程概况待地下室外墙防水及防水保护层施工完成后,将进行外墙土方回填,回填土填至地下室顶板标高。
采用机械和人工相结合回填的方法,回填区域为素土回填,压实系数不小于。
三、施工准备技术准备1、组织现场施工人员熟悉图纸,了解回填范围、标高,做好技术交底工作;2、计算回填土用量,做好材料运输计划;3、注意收听天气预报,掌握天气变化,合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防冻保护工作;4、做好土壤夯实取样试验。
材料准备素土有机质含量不得超过5%,水溶性硫酸盐不得大于5%,其中不得含有石块、碎石、灰渣及有机杂物。
回填土含水量的大小直接影响到夯实质量,土在夯实碾压时过湿,会出现软弹现象,此时土的密度不会增加;对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。
土料含水量以手握成团,落地开花为宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土等措施;回填土过干,则应进行洒水润湿。
土的最优含水率和最大干密度参考表填方土料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。
机具准备装载机1台、自卸汽车5辆,挖机1台,打夯机3台、铁锹20把、水管200米、手推车5辆、防尘布2000平方米、岩棉被2000平方米。
作业条件1、地下室外防水及防水保护层施工完毕,并经监理单位验收合格,办理好隐蔽手续。
土方回填施工土方回填,系用人力或机械对场地、基坑(槽)进行分层回填夯实,以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求1、土料宜优先处用基坑(槽)中挖出的原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。
2、石屑不含有机杂质,粒径不大于50mm。
3、粘性土含水量符合压实要求,可用作各层填料。
4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料。
5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。
仅可用于无压实要求的填方6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料二、主要机具设备人工回填主要机具设备有:铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有:推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。
2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3、大型土方回填,应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4、做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩,室内和散水的边墙上,做好水平标记。
四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填表土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见表1-7。
回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因,一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1.1 人工夯实方法1)机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3遍~4遍,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
3)在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚度不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交错,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。
4)回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填夯实。
1.2 机械压实方法1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平,低速预压4遍~5遍,使平面平实;采用振动平碾压实碎石土,应先静压, 而后振压。
2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离,防止将基础、管道压坏或使之位移。
3)用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过25cm~30cm,每层压实遍数6遍~8遍,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外,一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
4)平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好。
2.填土压实方法大量实验和工程实践证明:土基压实后,路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。
机械回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程基坑、沟槽和场地平整等机械回填土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求,宜优先利用基坑中挖出的原土,但不得含有机杂质,使用前应过筛,粒径不大于50mm,且含水量应符合要求。
2.1.2含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.1.3一般碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料,其最大土块粒径不超过每层铺填厚度的2/3,当使用振动碾压时不超过3/4,含水量符合要求。
2.2机具设备2.2.1土方机械:挖掘机、装载机、自卸车、推土机、铲运机。
2.2.2压实机械:羊足碾、冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.3含水量调节机械:旋耕犁、圆盘耙、五铧犁、洒水车。
2.2.4施工测量和检验试验设备。
2.2.5辅助工具:手推车、铁锹、小线、夯锤等。
2.3作业条件2.3.1对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后办理隐蔽检查和验收手续。
2.3.2施工前做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上标好高程控制点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉水平桩。
2.4技术准备2.4.1确定土方机械、车辆的行走路线,并事先检查,必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
2.4.2编制机械回填土施工方案,依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数,并向操作人员进行技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基底清理:填土前要清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
3.2.2检验土质:检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
3.2.3分层铺填3.2.3.1每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定,一般可按表3.2.3.1选用。
土方回填技术规范书1、地表处理:人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净,然后进行碾压。
2、拌料、闷料:在场内4#取土点用挖掘机将土装到15T自卸车里,然后运至一、二、三3个拌料站运至拌和场。
同时用同车斗体积15T自卸车将石粉碴运至一、二、三3个拌料站,比例按1︰1(体积比),一车土,一车石粉碴,然后挖掘机集中拌和均匀(六遍),盖上塑料薄膜闷料24小时。
3、装运用装载机将闷料24小时的拌和料装到自卸车上,然后拉运至每一个回填区域回填。
4、根据天气情况分(大平台以内以外两组)分块循环作业(每组分二块,在前一块进行运料时,第二块就推平、碾压、检测)。
在天气好的情况下,全日24小时施工,加快进度。
如遇雨水,则将拌和料及石粉碴用塑料膜覆盖,以保证天晴后可立即投入施工。
5、由于现状地表起伏较大,在回填初期,先将现状地面上的凹地、小沟用试验合格后的改良土分层填平,采用等高线法测定每层回填区域范围,按由低到高的步骤实施,逐步扩大回填范围,直到地表平整,再大面积回填施工。
6、为便于排水,每一压实层表面须作成2‰-3‰的横坡,朝主基线道路方向放坡。
7、严格控制填土层厚度。
每层按压实后30cm施工,并在现场按一定距离埋设标高控制杆。
在杆上标定每层回填高度,并拉线控制填土厚度。
每填三层用水准仪检查一次标高。
8、每层回填土摊铺均匀、平整,防止碾压后表面积水。
9、碾压采用25T羊足碾压,不振一遍,带振二遍及30T光轮压路机带振二遍,不振一遍。
10、经测定密实度合格后,经监理同意后,进行下一道工序的施工。
11、改良土所需石粉渣必须有天地石场的材料质保资料。
12、改良土方回填元/m3,包括地表清理、土方挖运、拌合(六遍)、石粉渣(材料、运输费)、拌合料转运、摊铺、机械碾压、密实度要求大于86%。
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (1)3.1施工部署原则 (1)3.2施工部署及施工顺序 (1)3.3施工质量................................................... 错误!未定义书签。
3.4施工段划分 (1)3.5工期安排 (2)3.6施工重难点分析 (2)4.施工准备 (2)4.1材料准备 (2)4.2机具准备 (2)4.3施工条件准备 (3)4.4技术准备 (3)4.5人员准备 (4)5.主要施工技术措施 (4)5.1施工工艺................................................... 错误!未定义书签。
5.2雨期施工 (5)6.质量保证措施 (5)7.工程质量通病防治措施 (6)8.成品保护措施 (7)9.安全文明施工措施 (8)10.环保措施 (8)地下室顶板土方回填施工方案1编制依据2工程概况本工程为二标段,位于西宁市城北区,总建筑面积约58971㎡,其中地上建筑面积约48000m²,地下建筑面积10000m²。
本工程考虑现场实际情况及现场的场容场貌,项目经研究讨论,采用机械回填、机械平整、夯实的施工方法。
根据地下室结构因素及场地现状,为确保土方回填施工质量,考虑地下室结构的安全问题,项目经研究讨论,在靠近后浇带周边4m范围内的土方回填,采用人工回填、机械夯实的施工方法。
目前,根据现场施工条件,地下室钢筋混凝土顶板上部的防水层、防水保护层等已经完成,各分项施工满足设计及规范要求,已经具备回填施工条件。
3施工部署3.1施工部署原则本工程土方回填根据质量目标及施工特点,为满足施工工期要求,必须合理解决好质量与工期的矛盾,以安全、质量管理为重点,严格把关,并且采取有效的技术措施,合理安排施工工期,力求多、快、好、省地完成工程施工任务。
3.2施工部署及施工顺序本工程地下室顶板上土方回填总的施工部署为按区域、按土方回填范围回填的施工顺序进行,为适应主体结构施工,为满足建筑物回填需要;要求土方回填作业必须连续进行。
回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因,一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1。
1 人工夯实方法1)机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3遍~4遍,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙.3)在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚度不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交错,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。
4)回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上.在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填夯实.1。
2 机械压实方法1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平,低速预压4遍~5遍,使平面平实;采用振动平碾压实碎石土,应先静压, 而后振压.2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离,防止将基础、管道压坏或使之位移。
3)用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过25cm~30cm,每层压实遍数6遍~8遍,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外,一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
4)平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好.2.填土压实方法大量实验和工程实践证明:土基压实后,路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善.填土压实方法有:碾压法、夯实法及振动碾压法。
人工回填土安全操作规程范文人工回填土是土木工程中常见的一项工作,它的安全操作是确保施工人员在操作过程中可以避免事故和伤害的关键。
为了保障施工安全,下面将介绍人工回填土的安全操作规程。
一、施工前的准备工作在施工前,必须进行全面的准备工作,以确保施工的安全进行。
首先,要确定回填土的种类和品质,检查回填土是否符合施工要求。
其次,要检查施工现场是否平整,有无障碍物。
同时,还要检查周围的环境是否安全,并进行相应的防护措施。
二、人员的防护措施在进行人工回填土的施工时,施工人员必须注意自身的防护措施。
首先,要穿戴好防护装备,如安全帽、工作靴、手套等。
其次,要保持良好的工作姿势,避免过度疲劳和受伤。
同时,施工人员要定期接受相关安全培训,提高自身的安全意识和技能。
三、机械设备的安全操作在进行人工回填土时,使用机械设备是常见的方式之一。
然而,在使用机械设备时,必须遵守相关的安全操作规程。
首先,要确保机械设备的使用符合专业要求,并且经过检查和维护。
其次,要在操作前检查机械设备是否处于正常工作状态,是否有异常情况。
然后,要确保操作人员具备相关的技能和经验,能熟练使用机械设备。
此外,机械设备的周围必须设立相应的警示标志,以提醒周围人员注意安全。
四、材料的储存和搬运在人工回填土的施工中,材料的储存和搬运是关键的环节。
首先,在储存材料时,要选择合适的场地,并按照规定的方式进行储存。
其次,在搬运材料时,要使用合适的工具和设备,并注意重量和平衡。
同时,要确保在搬运过程中不损坏材料,以确保施工质量和安全。
五、施工现场的安全措施在进行人工回填土的施工时,施工现场的安全措施是非常重要的。
首先,要设置明显的警示标志,以提醒周围人员注意安全。
其次,要规划好施工区域和通道,确保施工区域的安全。
同时,要对施工现场进行定期巡视和清理,避免危险和事故的发生。
六、紧急情况下的应急措施在进行人工回填土的施工时,可能会发生意外情况,需要及时采取应急措施。