最新模板支撑体系各规范及标准中做法不一汇总

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板工程及支撑体系施工技术准则该技术要求参考了：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》模板工程及支撑体系施工技术要求1 总则为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。

2 术语和定义2.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板。

并包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.2 支架支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.3 连接件面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.4 模板体系由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。

2.5 扣件式脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。

2.6 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

2.7 底座设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。

2.8 可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。

2.9 水平杆脚手架中的水平杆件。

沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。

2.10 扫地杆贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。

2.11 剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。

下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。

首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。

在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。

只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。

其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。

合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。

在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。

在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。

同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。

此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。

合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。

最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。

在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。

同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。

综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。

只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。

主体结构工程模板支撑体系标准做法1．模板材料要求1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm 厚的胶合板，板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。

2．木枋材料要求2.1 采用标准尺寸木枋，使用前须过刨处理，截面尺寸偏差≰3mm。

2.2 推荐采用钢枋或钢木枋，其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。

3．内撑及对拉螺杆要求3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑扎内撑的工作，并防止内撑掉落。

3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管，套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，预防对拉螺杆处漏浆。

采用木枋、钢木枋、钢枋的模板支撑效果示图4、基层清理、柱底定位筋4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石，并清理干净。

4.2 墙柱模板下口内侧需设ø 8定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵，间距≯500mm。

5．梁模支撑与架体加固要求5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。

5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≰1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≱600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≰1.2m。

5.3 截面高度≱500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋，避免胀模；外边梁≱600mm 时，应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm 时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。

6．板模支撑及架体加固要求6.1 楼板第一排立杆距墙≰500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≰1.2m，扫地杆距楼面≰200mm，中间水平拉杆步距≰1800m。

6.2 立杆设臵顶托的，顶托旋出长度≰200mm，不允许采用底托代替，上部应设臵2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。

6.3 楼板模板支撑木枋间距≰200mm ；木枋端部离梁侧模板≰150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。

7．墙柱加固7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢，间距≰200mm，背枋必须顶到板底。

模板支撑体规范在现代社会，随着建筑事业的不断发展，各种建筑结构的需求也变得更加多样化。

为了满足这些需求，我们不仅需要不断发展新的建筑技术，还需要规范化建筑结构的设计与施工。

而模板支撑体便是其中重要的一环。

模板支撑体指的是在建筑施工中用于支撑混凝土浇筑的木质或钢质结构，通常包括墙板、柱板、梁板等。

在建筑施工中，模板支撑体的选择和使用直接影响混凝土结构的质量和强度。

因此，规范模板支撑体的选用和使用，意义重大。

首先，规范模板支撑体的选用可以保证建筑结构的质量和强度。

在施工过程中，如果选用不适合的模板支撑体或使用不当，就会导致混凝土浇筑后出现变形或开裂等问题，进而影响建筑结构的稳定性和安全性。

因此，在选择模板支撑体时，要考虑建筑结构的类型、荷载情况等因素，以选择适合的模板支撑体，确保施工质量。

其次，规范模板支撑体的使用可以提高建筑施工的效率和安全性。

在施工中，模板支撑体的拆卸时机和方法直接影响建筑施工的进度和安全性。

因此，在使用模板支撑体时，要制定详细的拆卸方案，并按照要求进行拆卸。

同时，还要注意模板支撑体的保养和维护，确保其在使用过程中始终处于最佳状态。

最后，规范模板支撑体的管理可以推动建筑事业的可持续发展。

在建筑施工中，大量的模板支撑体会产生大量的废弃物，如果这些废弃物无法得到妥善处理，就会影响环境和人们的健康。

因此，在管理模板支撑体时，要采取有效的措施，推广可持续的建筑施工理念和方法，减少模板支撑体的废弃量，降低对环境的影响。

综上所述，模板支撑体规范化的选用、使用和管理，是保证建筑施工质量、提高建筑施工效率和安全性以及推动建筑事业可持续发展的重要环节。

建筑业工作者应不断提高模板支撑体的使用水平和管理水平，促进整个建筑事业的健康发展。

模板支撑体系验收规范
1. 新建模板支撑体系时，需按照规范要求填写相关信息，并确保信息的准确性和一致性。

2. 模板支撑体系的设计应符合相关标准和规范要求，包括但不限于结构、尺寸、材料等方面。

3. 模板支撑体系的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量和安全性。

4. 针对模板支撑体系的验收，需按照相关规范执行验收程序，包括材料验收、施工工艺验收、安全验收等方面。

5. 验收过程中需进行全面检查，发现问题及时处理并进行整改，确保模板支撑体系的质量和安全。

6. 验收完成后，需及时填写验收记录，并由相关责任人签字确认，作为后续质量追溯和管理的依据。

7. 对于不符合规范要求的模板支撑体系，需立即停止使用，并进行整改或更换，确保施工安全和质量。

8. 验收完毕后，应及时通知相关部门，并让相关人员进行确认，以便后续施工工序的顺利进行。

建筑模板支撑体系施工要点与规范引言建筑模板支撑体系在施工过程中起着至关重要的作用。

正确的施工方法和规范可以保证建筑结构的稳定性和安全性。

本文将从多个方面论述建筑模板支撑体系的施工要点和规范。

一、材料的选择和准备建筑模板支撑体系的施工首先需要合适的材料。

材料的选择需要考虑到其强度、稳定性和耐久性。

常用的材料有钢材、木材和混凝土等。

在选择和准备材料时，必须确保其符合相关的质量标准，以保证施工的质量和安全性。

二、支撑点的设置和布置支撑点的设置对于建筑模板支撑体系的稳定性至关重要。

在施工过程中，需要根据建筑结构的要求和负荷情况，合理地设置支撑点，并确保其布置均匀。

支撑点的数量和布置要满足结构的力学要求，以保证施工期间建筑结构的稳定性。

三、支撑杆的安装和固定支撑杆的安装和固定是建筑模板支撑体系施工的关键环节。

在安装支撑杆时，需要确保其能够承担所需的荷载，并保持垂直。

支撑杆的固定需要采用可靠的方法，以保证其不会发生松动或倾斜。

在安装和固定支撑杆时，必须严格按照相关规范进行，以确保施工的安全和稳定性。

四、支撑梁的搭设和固定支撑梁的搭设和固定是建筑模板支撑体系施工中的关键步骤。

在搭设支撑梁时，需要确保其与支撑杆和支撑点的连接牢固，并且符合结构设计要求。

支撑梁的固定需要采用可靠的方法，以确保其不会发生移动或变形。

在搭设和固定支撑梁时，必须按照相关规范和标准进行操作，以保证施工的质量和安全性。

五、支撑板的安装和调整支撑板的安装和调整对于建筑模板支撑体系的施工起着重要作用。

在安装支撑板时，需要确保其与支撑梁和支撑杆的连接牢固，并能够承受所需的荷载。

支撑板的调整需要根据实际情况进行，以保证施工过程中的平顺进行。

在安装和调整支撑板时，必须符合相关规范和标准，以确保施工的质量和安全性。

六、支撑体系的监测和检查建筑模板支撑体系施工期间需要进行监测和检查，以确保其稳定性和安全性。

监测和检查的内容包括支撑点、支撑杆、支撑梁和支撑板等各个组成部分的状态和连接情况。

模板支撑系统规范做法与管理措施一、模板支撑系统相关规范做法要求二、模板支撑系统相关管理规定一、模板支撑系统相关规范做法要求1、模板工程应编制专项施工方案。

滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

2 、对模板及支架，应进行设计。

模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

3 、模板构造与安装应符合下列规定：1）模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。

木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。

2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。

对冻胀性土应有防冻融措施。

3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。

安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。

应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。

5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。

6、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：1）模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。

模板支撑体系规范随着经济全球化和市场竞争的不断加剧，企业面临着越来越复杂和多样化的挑战。

为了顺应市场的变化，提高竞争力，各企业必须时刻保持敏锐的洞察力和创新精神。

而在企业管理过程中，模板支撑体系规范的建立和使用，可以快速提高工作效率和准确性，为企业创造更大的价值。

模板是企业可重复使用的一种工具，它可以减少管理员工成本，提高工作效率，降低沟通成本，增加数据统一性和准确性。

而随之而来的规范，就是为了保证模板的有效性和可靠性，进而确保企业的运营效率和准确性。

一、规范化模板的重要性对于企业来说，规范化的模板可以帮助员工快速完成各种工作，节省大量的时间和精力。

比如说，在人事管理中，员工的入职手续模板可以帮助管理员工快速完成有关人事方面的各种手续，缩短入职时间，减少入职人员对企业的负担。

而在报表制作方面，规范化的模板可以帮助员工在较短的时间内完成精确的报表，提高信息的及时性和准确性。

通过使用规范化模板，企业可以最大限度地利用现有的资源，充分发挥员工的潜力和才华，为企业的管理和运营打下坚实的基础。

二、模板支撑体系规范的建立建立模板支撑体系规范，需要考虑到以下几点：1. 制定模板规范：在设计模板时，要遵守一定的设定规范，比如：字号、表格样式、数据格式、颜色搭配等都需要统一规范。

这样可以使模板看起来更加美观、易用、实用、利于工作。

2. 维护和更新模板：随着企业的发展和变化，模板也需要进行适应性更新。

因此，建立规范的模板维护和更新机制，可以帮助企业管理人员时刻保持模板有效性，提高工作效率和准确性。

3. 加强模板使用培训：对于大部分员工而言，对模板的使用是不那么熟练的。

因此，为了让员工更快、更准确地使用模板，企业需要建立规范、有针对性的模板培训机制，这样可以帮助员工更好地掌握模板使用技能，提高工作效率和准确性。

三、模板支撑体系规范的应用在规范化的模板建立之后，如何适用进企业的实际管理过程中呢？1. 模板的使用：规范的模板可以帮助企业监管各个管理的流程，提高效率和准确性。

支模架搭设标准（正确做法和错误做法对照）封顶杆缺失正确做法：可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆缺失正确做法：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向设置一道水平拉杆。

纵、横、竖向和水平剪刀撑缺失正确做法：纵向竖直剪刀撑，在竖直面紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；点这 .免费下载施工技术资料横向竖直剪刀撑，在竖向直面紧贴立杆沿支架横向全高全长设置；水平剪刀撑☞啪啪时少妇和少女的区别···沿水平面紧贴水平杆全平面设置。

水平杆缺失正确做法：水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆。

竖向剪刀撑未在固定在立杆上正确做法：竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接(不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外)。

顶托可调顶托伸出长度超长；顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶正确做法：可调顶托伸出长度不应超过200mm。

除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下司心。

立柱底部使用可调支托/未设垫板正确做法：木立杜底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座支架基础积水正确做法：支架的支承而为地面时，场地应平整，排水应畅通，地面不应发生沉陷。

立杆在同一步高内搭接接长正确做法：立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接长不应在同一步高内。

钢管焊接接长正确做法：禁止钢管焊接接长支撑体系钢木混用正确做法：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

木杆、钢管、门架等不得混用支架立杆悬空正确做法：使用梁侧模作为楼板模板支撑正确做法：梁、板支撑体系应按专项方案分开设置支架未与结构构件连接正确做法：当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。

支架与外架相连正确做法：安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上架体防护不严正确做法：扣件螺栓滑丝，无垫圈正确做法：扣件进入施工现场应检查新产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚于架扣件》GB15831的规定。

模板支撑系统规范近年来，各行各业都在不断地推进数字化，而模板支撑系统的应用更是无处不在。

模板支撑系统作为一种支撑应用开发的基础设施，大大提高了应用开发效率，降低了开发成本。

然而，随着系统越来越庞大，面对各种需求和变化，模板支撑系统规范成为了一个必须面对的问题。

一、规范与标准的重要性规范与标准是保证系统开发的高效性和可持续性的保障。

在模板支撑系统的开发和运维中，规范和标准扮演着关键性的角色。

只有严格遵循规范和标准，才能保证系统的稳定性和可扩展性。

同时，规范和标准的制定也可以避免开发人员自行发挥，造成系统的混乱和不一致。

二、规范制定的参考制定规范必须根据具体的情况来设定，但也可以参考一些通用的规范制定标准：1. 合理性：规范必须符合当前需求，不搞花哨和重复的工作；2. 易操作性：规范必须简洁明了，不超过五个简短的句子就可以概括；3. 易检查性：规范的标准必须能够被规范的检查系统所分析，遇到问题时能够轻松定位和修复；4. 易扩展性：规范必须容易扩展，能够与需求同步更新。

三、规范的内容一般来说，模板支撑系统的规范可以从以下几个角度进行制定：1. 目录结构：规定模板系统应该拥有怎样的目录结构，以便开发人员清晰了解代码结构。

2. 命名规范：高质量的命名规范能够增强代码的可读性和可维护性。

3. 编码规范：清晰明了的编码规范使得开发者们使用相似的方式编写代码。

4. 文档撰写规范：规定文档需包含什么内容，以及如何编写，以保证文档清晰易懂、完整。

5. 版本控制：规范化每个版本的发布前的检查，以保证版本真正稳定。

四、规范的意义制定规范对于模板支撑系统有着诸多的意义，其中包括：1. 提高协作效率：制定规范可以使团队成员更好地合作，使得团队之间的信息更加互通。

2. 提高代码安全性：规范的制定可以遵照最佳实践，减少代码中的漏洞。

3. 提高代码质量：规范的制定和遵守可以提高开发人员的代码质量，减少错误情况的发生。

4. 降低系统维护成本：规范化的模板支撑系统可以使维护人员容易找到问题的发生地，其中涉及的问题点也更为明确。

模板支撑搭设规范：保证网站安全性和用户体验的基础对于现代网站的制作，模板是一种非常常见的工具。

模板的使用不仅可以提高设计效率，还能够使网站的界面美观、统一，方便用户操作。

但要想模板的应用发挥最大化的作用，还需要加强对的掌握。

只有在规范搭设的基础上才能够保证网站的安全性和用户的体验。

为什么需要？首先，规范模板的搭设可以保证网站的安全性。

在网站运营中，有时可能会遇到一些不法分子利用模板漏洞进行攻击等问题，因此，规范搭设是避免此类安全问题的基础。

其次，规范的模板搭设可以保证网站的用户体验。

如果没有规范的搭设，每个页面都是乱七八糟的样式，不仅不美观，也会严重影响用户的使用体验。

此外，规范的搭设能够保证网站的整洁性和易读性，让用户轻松找到自己需要的信息。

推荐的1. 模板代码中不应该存在任何注释或多余空格。

注释和空格会占据额外的空间，导致加载速度变慢，影响用户体验。

2. 应尽量避免使用页面里的绝对路径。

使用绝对路径时，如果网站更换服务器或域名等信息，那么所有链接都需要重新更改，十分繁琐。

使用相对路径，就能防止这样的问题。

3. 对网站结构进行规划。

对于每个页面来说，导航栏、主体内容、边栏等元素都需要安排好位置。

在这个基础上，可以展示不同的信息，方便用户浏览。

4. 色彩搭配应该统一。

网站设计时要注意统一整体风格，保证整个页面呈现出来的协调性和美观性。

5. 图片应该精简，不仅可以减少网页加载的时间，也会对用户体验产生积极的影响。

6. 在编写代码的时候，要考虑到SEO因素。

不仅要保证网页内容与关键词的匹配度，还需要注意保证Image、meta等标签的正确使用。

总结：规范搭设模板不是一蹴而就的过程，但是考虑到保证网站的安全性、提升用户体验的前提条件，学习和掌握规范搭设模板是非常有必要的。

遵循以上规范，最终目的是为了提高网站的品质、增加用户对网站品牌的信任、创造良好的用户口碑，让更多用户来到网站，为网站的发展提供更大帮助。

模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。

样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。

如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。

3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。

抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。

主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。

二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。

（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。

梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。

侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。

（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。

（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。

（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。

模板支撑不能混撑相关规范
一、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

二、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

三、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
1、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隐不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、在立柱底距地面200m高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱项端应沿纵横向设置-道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8到20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设-道水平杆：当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加：一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用48mmX3。

5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪
刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5、梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。