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专机打扣机安全操作规程模版1. 适用范围1.1 本操作规程适用于使用专机打扣机的操作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须具备使用专机打扣机的相关技能和知识。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备。
2.3 专机打扣机必须经过定期检修和保养，确保设备安全可靠。
3. 操作前准备3.1 操作人员必须在使用专机打扣机之前仔细阅读操作手册。
3.2 检查专机打扣机的外观，确保设备完好。
3.3 检查电源线和插头是否正常，确保电源供应可靠。
3.4 确认工作区域内没有其他人员，确保操作安全。
4. 操作流程4.1 将专机打扣机放置在工作平台上，并固定好。
4.2 连接电源线，确认插头正常接触。
4.3 按照操作手册的要求，调整专机打扣机的工作模式和参数。
4.4 在已经预留好的位置上放置待加工的材料，确保使用规范。
4.5 按住手柄，将专机打扣机的刀头放置到材料上，并适量施加压力。
4.6 按下专机打扣机的启动按钮，观察工作状态，确保操作正常。
4.7 完成加工后，松开手柄，将专机打扣机停止工作。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员不得进行任何与专机打扣机无关的活动。
5.2 使用专机打扣机时，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器。
5.3 不得将手指或其他物品放置在刀头附近，以免发生意外。
5.4 在专机打扣机工作时，不得随意触摸设备，以免造成伤害。
5.5 操作人员在进行维护和保养时，必须断开电源，确保安全。
6. 应急处理6.1 发生操作失误或设备故障时，操作人员应立即停止专机打扣机工作，并按照应急处理程序进行处理。
6.2 发生人员伤害事故时，立即停止工作，及时进行急救，并报告相关负责人和安全主管。
7. 维护保养7.1 操作人员应定期对专机打扣机进行检查和保养，确保设备的安全可靠。
7.2 检查电源线和插头的接触情况，确保电源供应正常。
7.3 清洁专机打扣机的刀头和工作平台，防止积尘影响设备的正常运行。
8. 操作记录8.1 操作人员应将专机打扣机的使用情况进行记录，包括使用日期、工作时长等。
自动钉扣机操作方法自动钉扣机是一种用于固定钉扣的设备，广泛应用于纺织和鞋业等行业。
它可以实现高效、精确地钉扣操作，提高生产效率和产品质量。
下面详细介绍自动钉扣机的操作方法。
1. 安装准备首先，需要将自动钉扣机放置在平稳的台面上，并确保设备的电源和气源接好。
根据产品要求选择合适的钉扣模具，并将其安装在机器上。
同时，要准备好足够数量的钉扣和产品。
2. 设定操作参数打开自动钉扣机的控制面板，根据产品要求设定合适的操作参数。
通常包括钉扣的长度、位置、间距等参数。
这些参数不同产品可能不一样，需要根据实际情况进行调整。
3. 调试设备在开始正式生产之前，需要对自动钉扣机进行调试。
将一片产品放在定位架上，根据产品要求调整模具的位置和角度，确保钉扣可以准确地钉在产品上。
此外，还要检查钉扣的间距和长度是否符合要求，进行必要的调整。
4. 开始生产当自动钉扣机调试成功后，就可以开始生产了。
将待加工的产品放在定位架上，并调整好位置。
根据需要选择合适的加工模式，如单钉、双钉或多钉模式。
然后，按下启动按钮，自动钉扣机就会开始自动工作。
5. 监控生产过程在自动钉扣机工作时，需要及时监控生产过程，确保机器正常运行并检查产品质量。
特别要注意机器是否有异常声音或震动，以及钉扣是否准确、牢固地固定在产品上。
6. 维护保养在使用自动钉扣机一段时间后，需要进行维护保养，以确保设备的正常运行。
定期清洁设备表面和内部，特别是钉扣模具部分，以防止堵塞和生锈。
同时，及时添加润滑油，保持机器的顺畅运转。
7. 故障处理如果自动钉扣机出现故障，要及时处理。
首先，切断电源，并按照说明书查找故障原因。
根据问题的严重程度，可以自行修复或联系专业技术人员进行维修。
总结起来，自动钉扣机的操作方法包括安装准备、设定操作参数、调试设备、开始生产、监控生产过程、维护保养和故障处理。
正确操作自动钉扣机可以提高生产效率和产品质量，给企业带来更好的经济效益。
同时，要保持设备清洁，并进行规定的维护保养，以延长设备的使用寿命。
专机打扣机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保专机打扣机的安全运行，保障人员身体健康和财产安全，制定本《专机打扣机安全操作规程》，适用于专机打扣机的安全操作。
第二条专机打扣机是指专门用于打扣的机械设备，用于将扣件锁紧或解开。
第三条执行本规程的单位和人员应对本规程负责，确保其有效运行。
第四条所有使用专机打扣机的人员必须经过安全培训并具备相应的操作资质。
第二章设备安全第五条专机打扣机的设备应符合国家相关标准，并保持良好的工作状态。
第六条工作场所应保持整洁、通风良好，并按要求配备消防设备和急救设备，确保设备安全性。
第七条使用专机打扣机的人员应定期维护和保养设备，确保设备的正常工作。
第八条禁止擅自拆卸、改装专机打扣机设备。
第三章人员安全第九条专机打扣机操作人员应持有效的操作证件，且应熟悉操作规程并遵守操作安全规定。
第十条操作人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并严禁穿戴松散的衣物。
第十一条操作人员应经常接受健康检查，确保身体状况适宜工作要求。
第十二条严禁饮酒、服用药物或处于疲劳状态下操作专机打扣机。
第十三条操作人员在工作期间，不得随意离开工作岗位，必须保持集中注意力。
第十四条发现设备故障或不安全现象，应立即向上级报告，并停止使用设备直到问题得到解决。
第四章操作安全第十五条操作人员在正式操作专机打扣机前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
第十六条操作人员必须使用适当的工具和技术执行专机打扣机的操作，不得用力过大或使用不当的方法。
第十七条在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿态和正确的动作，避免紧急情况的出现。
第十八条操作人员必须仔细观察设备运行状况，如发现设备异常情况，应立即停止操作并报告上级。
第十九条在操作过程中，操作人员必须注意周围环境，并确保周围人员安全。
第二十条禁止将手或其他身体部位靠近专机打扣机的活动部件。
第二十一条在设备停止运行前，禁止开启设备的防护装置。
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
服装厂钉扣机操作规程及维护保养作业指导书
1、目的：
规范钉扣机操作使用，指导日常维护保养；
2、适用范围：
公司内所有钉扣机；
3、内容：
①操作规程：
a、接通电源，按下开关ON按钮，电机启动；
b、手扶工作台感觉有振感，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生产；
c、当工作结束后再按下开关OFF按钮；
②维护保养：
a、清扫机体各部，做到外观整洁，无积尘、布灰、油污；
b、清理线絮头；
c、清扫机器内部积尘。
检查各油路、油孔，按规定标准加油；清扫油盘积油；
d、清扫电机积尘，检查开关灵敏度，要求电器装置固定整齐。
e、检查线路是否有碍工作生产。
4、注意事项：
a、一切保养工作在切断电源的状态下进行；
b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处理；
c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理；
d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记录。
机器设备类作业指导书1机器设备类、剪板机操作规范:1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项:操作者要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子,不得穿裙子、拖鞋、操作时,手脚动作要协2调,严禁戴手套,严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
机器设备类、压力机操作规范:1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件特别是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件特别是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。
钉扣机安全操作规程
《钉扣机安全操作规程》
为了确保工作安全，防止事故发生，保护员工的健康，特制定钉扣机安全操作规程，请所有工作人员严格遵守以下规定：
1. 操作前应检查机器是否完好，确认各个部件是否紧固，电源线是否损坏。
2. 在操作钉扣机之前，应该先进行培训，了解机器的使用方法和安全知识。
3. 穿戴好相关的防护装备，包括护目镜、手套等，确保自己的安全。
4. 在操作过程中，不能穿戴松散的衣物或者佩戴首饰，以免被机器拉入危险部位。
5. 在机器运行时，不得随意触摸机器任何部件，更不能随意调整机器的开关按钮。
6. 禁止在运行中的机器上进行维修、清洁或者保养。
7. 在操作机器时，不能将手伸入机器内部，以免被夹住。
8. 当机器出现故障时，应该立即停止使用，并向维修人员报告。
9. 使用完毕后应及时关闭电源，并对机器进行清洁、维护。
10. 在操作过程中，要随时留意周围环境，确保自己和他人的
安全。
以上就是《钉扣机安全操作规程》，希望所有工作人员能够严格遵守，确保工作安全，保护好自己的健康。
打扣机使用说明书一、本机型适用范围广泛用于箱包、皮带腰带、服饰皮具、文具灯饰、特别是帐篷、雨具的装订铆合。
二、本机型特点1、双眼自动喂料、连续进行、效率高。
2、自动冲孔、铆合，方便快捷。
三、本机使用注意事项(使用本机器之前保证接地完好！)1、使用本机前请仔细阅读使用说明书。
2、必须使用标准合格的鸡眼扣。
扣ø23×ø12×7.5 垫ø23.5×ø13.5×2.33、不装订作业时，禁止开机空操作。
4、手动操作时，必须按箭头方向转动。
5、本机具有高连续性、动作紧密协调性的特点，除调整上、下模距离外，非专业人员，禁止私自拆卸。
6、本机装订频率＜60次/分。
四、维修及保修1、非用户责任保修半年。
2、用户使用不当或私自拆卸造成的损坏，收取直接维修费用。
五、润滑及保养1、本机所有加油孔每班必须加油一次。
（见图一）2、蜗轮箱不得缺油。
3、所有传动及滑动件应定期（周）检查，保持润滑。
（图1）六、上、下模的调整及更换。
1、上、下模之间距离的调整：调整应根据装订厚度进行微调：（见图2）（图2）（1）首先卸去前盖板；（2）松开螺钉1和2；（3）增大上、下模之间距离的距离：微动松开螺母4，拧紧螺母3。
减小上、下模之间距离的距离：微动松开螺母3，拧紧螺母4。
（4）最后拧紧螺钉1和2。
2、更换或维修上、下模：上模应根据磨损程度进行更换，更换时只需旋下上模，重新旋上一个即可。
下模的更换及调整：（见图3）（图3）（1）首先卸去台板；（2）旋下冲孔下模，进行更换或维修，然后重新旋上；（3）装配后，应按箭头方向转动5使冲杆冲到冲孔下模中，如果不能冲入，应松开螺钉移动模座使其冲入，（手动转动5时，转不动应手动拉离合杆6，直到转动）然后拧紧螺钉。
（4）装配铆合上模时，只需旋下上模，重新旋上一个即可。
（5）最后装上台板。
七、故障及排除方法用户在正常使用、保持润滑、根据合理的方法更换或维修上、下模的前提下，机器能正常工作；如果用户使用不当出现故障，请按下面方法排除：1、机器出现冲孔、铆合单一动作或连续不停动作。
手动钉扣机安全操作规程
《手动钉扣机安全操作规程》
1. 操作前的准备
在使用手动钉扣机之前，需要进行以下准备工作：
a. 确保手动钉扣机的电源已经关闭，并且已经拔掉了电源插头。
b. 确保手动钉扣机的工作台面干净整洁，没有杂物堆积。
c. 检查手动钉扣机的配件和零部件是否完好无损，如果有损坏或者缺失的部件，需要及时更换或维修。
d. 穿戴好防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
2. 操作过程中的安全注意事项
在使用手动钉扣机的过程中，需要注意以下事项：
a. 确保手动钉扣机的电源已经关闭，并且已经拔掉了电源插头。
b. 确保手动钉扣机的工作台面干净整洁，没有杂物堆积。
c. 确保手动钉扣机的工作环境通风良好，防止因为工作环境不良导致的事故发生。
d. 在使用手动钉扣机时，需要注意手部和身体的位置，避免发生危险。
e. 在更换或调整配件时，需要先关闭手动钉扣机的电源，并等待机器完全停止后再进行操作。
f. 在操作手动钉扣机时，不要穿着宽松的衣物，以免被机器卷
入导致伤害。
3. 操作后的清理和维护
在使用手动钉扣机之后，需要进行以下清理和维护工作：
a. 关闭手动钉扣机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理手动钉扣机的工作台面，清除掉工作过程中产生的杂物和废料。
c. 对手动钉扣机的配件和零部件进行检查，如果有损坏或者缺失的部件，需要及时更换或维修。
d. 对手动钉扣机进行及时的润滑和保养工作，保证机器的正常运转。
以上就是关于手动钉扣机安全操作规程的相关内容，希望大家在使用手动钉扣机时能够严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
一、目的：
指导生产员工正确的使用设备，确保生产出来的产品满足产品品质的要求。
二、适用范围：
各种型号的钉扣机作业。
三、定义：
钉扣机：工件通过浮心模，利用飞轮自身运转惯性通过曲轴产生的压力，达到工件压合的目的。
四、作业内容：
1．作业前，确认需要压合的产品、小五金件、浮心模的正确性；
2．将要压合的工件放入工作平台中进行压合作业；
3．打好的产品作业员要进行自检，确认合格后放入合格品区内；
4．发现有不良的产品应即时进行返工处理；无法即时处理的不良品要单独放置并做好标示。
五、注意事项：
1．作业前后要确认电源的“开关”状态。
2．作业中禁止将不相关的物体或手放进压合区，一免受伤。
3．工作完毕后要做好机台的整理工作，保持清洁。
4．无法修复的不良品要放入不良品区内隔离处置。
5. 作业时，佩戴好耳塞。
大白扣钉扣机激光定位灯质量方针全面品管贯彻制度提供客户需要的品质全员参与及时处理以达成零缺点的目标简介：laser-rich生产各种类型的半导体激光器，红光激光器（激光模组）、红外线激光器（激光模组）、绿光激光器（激光模组）、蓝紫光激光器（激光模组）。
按激光波长有 405nm、532nm、635nm、650nm、660nm、780nm、808nm、980nm。
其中红光激光器可广泛用于作效率成衣激光定位、服装钉钮点光源定位、裁布机裁布辅助标线、服装折边激光标线定位、缝纫机/裁剪机/钉钮机/自动手动断布机辅助标线定位各种。
连零贰玖-陆捌伍捌壹柒零捌半导体激光器可用于钉扣机、铆钉机、开袋机、裁床、套结机、拉布机等等。
木材加工、铁材加工、轮胎成型加工、橡胶加工、高尔夫球具加工、组杆、布料加工、焊接加工、PCB加工…方便快捷、直观实用。
能较大幅度的提高工作效率。
产品介绍：本产品采用原装进口激光二极管，光学透镜。
光板清晰，发散度低，准直性好，体积小，工业适用性强，具有其他同等产品不可比的优点：1智能反馈控制电路；2高效透过率光学系统；3低功耗，高效能光功率输出；4性能稳定，一致性好，使用寿命长。
光斑形状：点状光斑颜色：红光，绿光、蓝紫光、红外激光用途：激光的发射原理及产生过程的特殊性决定了激光具有普通光所不具有的特点：即三好（单色性好、相干性好、方向性好）一高（亮度高）。
利用激光的定向性好和高亮度，可广泛应用于医疗保健、军事、鉴伪、安防、舞台（红、绿、蓝）灯光、各种电动工具、测量类、仪器、设备、水平尺、定位仪、测距仪、测温仪、激光标线仪（投线仪）、各种板材切割成型机、石材机械、木工机械、金属锯床、包装机械的对刀、放线、服装类（缝纫机、裁剪机、自动手动断布机、开袋机、套结机、拉布机、绣花机、印花机、钉珠机、钉扣机、铆钉机、啤机）、电子工量具、鼠标、Ｕ盘、摄像机、手机、投影教学翻页笔、激光笔、工艺品、室内外装饰、手电筒、礼品类、玩具类等产品中。
钉扣机操作规程
《钉扣机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保钉扣机处于稳定的工作台面上，无任何杂物阻碍操作。
2. 检查电源线是否完好，接地是否稳固。
3. 确保机器油量充足，润滑良好。
二、穿戴操作装备
1. 操作人员需穿戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 穿戴紧身衣物，避免悬挂物品。
三、合理放置材料
1. 将待加工的材料放置在工作台面上，并做好定位。
2. 确保加工材料平整，无杂物干扰。
四、操作步骤
1. 打开钉扣机主机电源，等待机器预热。
2. 根据加工材料的厚度调整合适的钉扣机工作模式和气压。
3. 将加工材料放置在机器的工作位置上，确保与模具对齐。
4. 轻轻按下扳机，使机器进行加工，确保操作平稳，不要使用过大的力量。
5. 加工完成后，将加工好的材料取出，关闭主机电源，清理工作台面。
五、注意事项
1. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，避免分心操作。
2. 加工过程中，禁止将手指或其他物品伸入机器工作区域。
3. 每日结束工作后，及时对机器进行清洁和维护，确保机器的正常运行。
4. 遇到机器故障或异常情况时，应及时停机，并联系专业维修人员检修。
以上就是关于钉扣机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用钉扣机进行加工操作。
产品名称绑丝工序 4
使用机器扣丝机标准规格
工序名称绑丝制作标准版本 A
工模夹具文件状况
标准作业数量35只/分钟
作业方式上丝
操作程序
程序作业名称开机事项：
一、早上打铃前五分钟必须到车台边，并做好各项准备工作保证准时开机。
二、上机前先认识开机键（绿），停机键(黑)及各开关的作用,并确保在生产过程中的安全,做到安全生产.
三、在生产前要确保双手干净不能有油污及脏东西,拉丝员工要戴指套.
四、要了解正品、废品的区别,做到正品及不良品按规定各放一边,并随时保持车台地面整洁干净.
五、插芯柱时,两支导丝分开后要与实心管同在一条直线上,且导丝要与实心柱呈45度角分开，放到链条上时实心
管及两边导丝要正确放在座孔及两边的侧槽内,保证不能插偏, 以免造成芯柱浪费或增加废品率,操作时不能
使链条工位跑空，要使每个工位都有芯柱。
六：车台停机时要停在两火头中间，并立即取下火头（注：取靠近枪支的没压钼丝的两个芯柱）重新利用，车台按下小夹子胶头，轻轻拿下不能使用蛮力硬拿。
注意事项
1 扣丝机
2 绑丝收绑丝时要注意观察花形结构是否正确、钨丝有无拉伤确保每支绑丝上的钨丝完好无损均匀地在支架牢牢固定。
服装企业钉扣机安全操作规程作业指导书
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
