桥架加工技术要求

热镀锌槽式桥架技术规范书一、概述：本技术规范书的使用范围仅限于东营斯恩威水务有限公司污水处理厂一期项目。

本规范书阐述了对工程设计、制造、检验、供货及运输保护的最低要求。

1、本规范书阐述了对该设备的设计、制造、检验、供货及运输保护的最低要求。

2、供方应对该设备的设计、材料采购、设备制造、组装，图纸、资料的提供以及各分包商间的联络、协调、检查和在不同场所进行的试验负有全部责任。

3、本设备技术规范书所使用的标准如何供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

二、数量：详见图纸及材料明细表三、使用环境条件:1.安装场所：户内、户外2.海拔高度： 300m以下3.环境湿度：≤85％（25℃）4.最高气温：＋45℃5.最低气温：－25℃四、技术条件4.1 电缆放置在电缆桥架内是为了防止电缆敷设过程中受过大的拉力，避免机械损伤，便于排列及以后的检修。

4.2 电缆桥架采用型式为槽式形式，材料为优质热轧钢板，表面防腐处理采用热镀锌方式，部分附件可以电镀。

4.3 供货厂家生产的电缆桥架保证承载能力和挠度，并且技术领先，加工工艺先进，具有加工能力强，供货期短。

4.4 桥架的生产应符合国家规范和标准，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

生产规范和标准如下：QB/T1453-32 电缆桥架GB/T700 普通碳素结构钢技术条件GB/T912-1989 碳素钢结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T5117-1995 低碳素钢及低合金高强度钢焊条CECS31∶2006钢制电缆桥架工程设计规范4.5、桥架所用钢材的品种和机械性符合GB/T912、GB/T11253中的有关规定。

4.5.1 桥架焊接用焊丝应符合GB/T5117中的规定。

4.5.2 桥架的承载能力符合QB/T1453-32《电缆桥架》、Q/XJ78.2009-2002《XJQJ系列电缆桥架》、CECS31:2006 《钢制电缆桥架工程设计规范》中的规定。

4.5.3焊接平滑，无气孔、夹渣等缺陷。

目录附件一: 技术规范 1附件二：供货范围 7附件三：技术资料及交付进度 17附件四：交货进度附件五：设备监造、检验和性能试验 21附件七：技术服务和设计联络 241.1 本设备技术规范书合用于电缆桥架的定货。

它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议(如有请在差异表中体现)，则意味着卖方提供的设备彻底符合本技术规范书的要求。

1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 卖方所提供的产品应在相应工程或者条件下有1至2台运行并已超过两年，以证明安全可靠。

1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7 本规范未尽事宜，由买、卖双方商议确定。

1) 主厂房零米海拔高度: 408m(黄海高程)2) 多年平均气压：963.6hpa3) 多年平均气温：13.4℃4) 极端最高气温：42.6℃5) 极端最低气温：-14.8℃6) 多年平均最高：19.0℃7) 多年平均最低：8.7℃8) 多年最热月平均：26.3℃9) 多年最冷月平均：-1.2℃10) 多年平均相对湿度：60%11) 最小相对湿度：0%12) 多年平均风速： 2.4m/s13) 实测最大风速：40m/s14) 30年一遇最大风速：29.7m/s15) 污秽等级IV级(爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计)16)地震烈度7度水平加速度0.15g垂直加速度0.1g3.1 本技术规范书为电缆桥架及相关附件的技术要求。

3.1.1 本技术规范书包括以下几种型式：镀锌钢制电缆桥架及其附件(包括盖板、链接片、螺栓等)；铝合金电缆桥架及其附件(包括盖板、链接片、螺栓等)；镀锌钢制支吊架及其附件，整体电缆竖井及其附件。

做桥架最简单的方法一、电缆桥架的做法：（1）、施工顺序测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理（2）、主要施工方法及技术措施1）、测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2）、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3）、桥架安装a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4）、接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。

在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

河钢乐亭钢铁项目热浸镀锌电缆桥架技术要求1供应商资格要求1.1 供应商必须具备独立企业法人资格，持有效的营业执照且经营状况良好，并具备履行合同能力的设备制造商。

供应商注册资金5000万元及以上。

1.2取得ISO9001：2008质量管理体系认证证书、ISO14001：2004环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康体系认证。

1.3 供应商具有电缆桥架的生产资质的制造商，资质文件齐全。

1.4 供应商至少有五家沿海企业，2013年（含）之后的热浸镀锌电缆桥架良好的使用业绩（要求提供满足条件的用户使用合同件作为证明材料）。

1.5具有良好的商业信誉，2016年至今在经营活动中没有重大违法记录。

（以全国企业信用信息公示系统和信用中国查询结果为准）1.6供应商近三年营业总额达到24000万元人民币（近三年为2015年至2017年）2供货要求2.1使用条件和标准2.1.1使用环境条件安装地点：户内外海拔高度：≤1000m环境温度： -25至+40℃最大日温差： 25℃年最高日气温： 43℃年最低日气温： -30℃环境湿度：日平均相对湿度<95%；月平均相对湿度<90% 地震烈度：八度年均雷暴日： 45天/年污秽等级：Ⅳ级气候条件：海洋性气候无霜期： 177d2.1.2制造标准遵循《电控配电用电缆桥架JB/T 10216-2013》《电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统 GB/T 21762-2008》中国工程建设标准化协会标准CECS31：2006《钢制电缆桥架工程设计规范》等主要现行标准，选材均应遵守并不低于现行的国家标准, 本技术条件的修改变动需经双方同意方可有效。

2.2技术要求2.2.1 结构形式*2.2.1.1电缆桥架采用河钢集团或同档次企业所生产的热轧钢板(Q235)为基础材料板，表面做热浸镀锌处理。

锌的材质为0#锌，锌含量99.995%以上，保证热浸镀锌质量，桥架需在结构焊接工艺完成后，整体热浸镀锌处理。

混凝土电缆桥架施工技术规程一、前言混凝土电缆桥架是一种常见的电缆敷设方法，具有安装简便、维护方便、使用寿命长等优点。

为保证混凝土电缆桥架的施工质量，提高电缆运行的可靠性和安全性，制定本规程。

二、材料准备1. 混凝土：采用标准混凝土，按照设计要求进行配制。

2. 钢筋：采用HRB335级钢筋，按照设计要求进行加工和制作。

3. 电缆支架：采用标准电缆支架，按照设计要求进行安装。

4. 膨胀螺栓：采用标准膨胀螺栓，按照设计要求进行安装。

5. 其他材料：根据设计要求选用。

三、施工流程1. 基础处理在混凝土电缆桥架的基础开挖完成后，应进行基础处理。

基础处理主要包括清理基础表面、测量基础高程、安装基础支架等步骤。

清理基础表面应保证基础表面平整，无杂物、油污等污染物。

测量基础高程应采用专业测量仪器，保证基础高程准确。

安装基础支架应按照设计要求进行，保证支架安装牢固。

2. 钢筋加工和制作在基础处理完成后，应进行钢筋加工和制作。

钢筋加工应按照设计要求进行，保证钢筋尺寸和数量准确。

制作钢筋网格时，应注意钢筋网格的连接处应采用搭接焊接或打结连接，保证连接处牢固。

3. 模板制作和安装在钢筋制作完成后，应进行模板制作和安装。

模板制作应按照设计要求进行，保证模板平整、结实、无歪斜等情况。

模板安装时，应注意模板连接处的密封性，保证混凝土浇筑时不会发生漏浆现象。

4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土的浇筑量和坍落度等符合要求。

浇筑混凝土时，应采用振动器进行振动压实，保证混凝土密实度。

5. 后期维护在混凝土浇筑完成后，应进行后期维护。

后期维护主要包括喷水养护、拆模、刷防水涂料等步骤。

喷水养护应在混凝土浇筑后24小时内进行，保证混凝土的强度和密实度。

拆模应在混凝土达到设计强度后进行，避免损坏混凝土结构。

刷防水涂料应在混凝土表面干燥后进行，保证混凝土的防水性能。

四、施工要点1. 施工前应对施工区域进行安全检查，保证施工现场的安全。

1.1电缆桥架技术要求1.1.1 技术标准产品质量必须符合现行国家及行业的技术标准要求。

1.1.2 电缆桥架(托盘)技术要求♦电缆桥架由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。

♦冲孔须为椭圆形排列成晶格形，其每段冲孔面积应不少于7%；冲孔之间中心距离不大于100mm。

♦对于适用于消防设备供电电缆桥架则不需做冲孔。

♦整个电缆桥架系统须有电气上的连续性接地。

供应商必须提供充足的供接地用铜编织带。

并且沿电缆桥架全长每个接头处(包括非直线)应至少有一可靠接地连接点。

♦电缆桥架直段长度标准为2M。

但有特殊要求时，依据实际需要，直段长度按进场材料计划要求提供。

♦电缆桥架规格在200以上必须配备内外连接片，200以下按实际情况酌情配备。

♦电缆桥架高度为150MM时，每端连接孔应为双排，不少于12只；高度为100MM时，每端各6只连接孔。

各种电缆桥架及弯头，三通应配置连接片,方颈螺栓、螺母、垫片齐全。

每段电缆桥架均须标识清晰齐全。

注明规格型号、生产厂家及生产日期。

应保证产品质量，单节、单件主体禁用拼接方式。

♦电缆桥架之尺寸如下，但不局限于以下规格，材质的厚度需满足国家制造产品的要求(JB/T0216-2000，GB/T11253，CECS31、91)。

♦所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。

♦所供桥架托盘均配齐与槽体相同材质的盖板。

线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。

桥架隔板材质、材料性能与所报桥架规格相适应。

1.1.3 电缆梯架技术要求♦电缆梯架必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。

电缆梯架制造需满足JB/T10216-2000，GB/T11253，CECS31-91等的标准要求。

♦电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。

电缆梯架的两条边框至少必须为40毫米高其顶缘须卷边以增加强度。

梯级的中心间隔约为300毫米，并具有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，电缆夹等固定夹。

♦在水平弯曲，垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造厂的标准直角弯节，分支接头，偏心缩节，直线缩节。

化工项目铝合金电缆桥架技术标准一、工程内容全部采用铝合金桥架，最终数量以现场实际供货数量为准。

二、通用技术要求及说明1、工作环境条件气候环境见商务条件；海拔高度：≤1000米；地震烈度：8级；2、敷设条件:敷设10千伏以下的电力、控制电缆、电线，适用于室外内敷设。

3、接地保护：桥架连接处距端部15cm的两点间，通过30A电流测定电阻不超过0.00033Ω。

4、铝合金桥架跨度6ｍ，竖向铝合金桥架跨度为2 m。

5、连接螺栓等受力附件应与桥架、托臂等本体结构强度相适应。

6、接地采用6mm²以上镀锌铜带。

7、各铝合金桥架规格的必须符合相应的国家标准标，符合铝合金电缆桥架技术规程CECS106:2000。

三、投标技术标准及要求1．铝合金桥架材料必须符合下列规定：a) 铝合金桥架采用组合式，侧边采用工字形型材、横档用压型材，材料选用牌号为6系的铝镁硅合金，其材质性能应符合GB/T5237.1~5237.5标准。

精度等级为普通级。

b) 铝合金桥架用铝合金板材宜选用牌号为3系的防锈铝合金，其材质性能应符合GB10569标准。

精度等级为普通级。

c）梯边、底板及盖板厚度要求：梯边：桥架宽度大于600mm，梯边厚度≥3.0mm，桥架宽度大于300-500mm，梯边厚度≥2.5mm；桥架宽度小于100-300mm（含300mm）梯边厚度≥2.0mm，底板：桥架宽度大于600mm，底板厚度≥2.5mm，桥架宽度大于300-500mm，底板厚度≥2.0mm；桥架宽度小于100-300mm（含300mm）底板厚度≥1.5mm，盖板：所有盖板要求厚度≥1.5mm。

d) 焊接应符合下列要求：1）铝合金桥架本体组件必须采用焊接工艺，以确保牢固性，不得才用螺栓或铆钉联接。

铝制件焊接应采用气体保护电弧焊。

2）焊缝表面应平滑均匀，焊缝不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、表面气孔、焊瘤等缺陷。

e)联接螺栓采用304不锈钢材质；规格为100x50、100x70和50x50的桥架采用单排x3的联接孔；其他均采用双排x3的联接孔。

1.总则1.1适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。

1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。

2.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。

2.2材料准备2.2.1金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。

2.2.2金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.3主要机具设备准备2.3.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。

2.4 作业条件2.4.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.4.2顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。

2.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.4.4地面线槽应及时配合土建施工。

3.施工工艺流程3.1工艺流程弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。

3.2施工工艺3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。

3.2.2预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3.2.3支架与吊架安装：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。

(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。

(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

电缆桥架生产规范标准
电缆桥架是一种用于支撑、保护电缆的金属结构，广泛应用于电力、通信、建筑等领域。

为了确保电缆桥架的质量和安全性，制定了一系列的生产规范标准，以便规范电缆桥架的生产过程，保障产品质量。

首先，电缆桥架的材料选择要符合国家标准，应选用优质的镀锌钢板或不锈钢板作为原材料，保证其耐腐蚀性和机械性能。

在生产过程中，要确保材料的表面光滑，无明显的划痕和变形，以保证其使用寿命和外观质量。

其次，电缆桥架的生产工艺要符合相关标准要求。

生产过程中应采用先进的设备和工艺，确保产品的尺寸精准、孔位准确、槽口整齐。

在焊接工艺上，应采用高频焊接或气体保护焊接，确保焊缝牢固、美观，并进行相应的质量检测，以保证焊接质量符合标准要求。

另外，电缆桥架的表面处理也是至关重要的一环。

应采用喷涂、热浸镀锌等方式进行防腐处理，确保产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能。

表面处理后应进行质量检测，确保镀层厚度和附着力符合标准要求。

此外，对于电缆桥架的安装和使用也有相应的规范。

在安装过程中，应按照设计要求进行施工，保证桥架的安装牢固、线路整齐。

在使用过程中，要定期进行检查和维护，确保桥架的正常使用，延长其使用寿命。

总之，电缆桥架的生产规范标准对于保障产品质量和安全性至关重要。

只有严格按照相关标准要求进行生产和使用，才能确保电缆桥架在工程项目中的可靠性和稳定性，为电力、通信等行业的发展提供坚实的支撑。

希望各相关企业和生产单位能够严格执行相关标准，提升产品质量，保障用户利益，推动行业的健康发展。

电缆桥架技‎术要求本技术要求‎是为了工程‎使用的电缆‎桥架所作出‎的要求。

该要求提出‎的是最低限‎度的技术要‎求，并未对一切‎技术细节作‎出规定，也未充分引‎述有关标准‎和规范的条‎文，卖方应提供‎符合工业标‎准、国家标准的‎优质产品。

一、技术要求（一）桥架技术要‎求JB/T1021‎6-2000 《电控配电用‎电缆桥架》QB/T1453‎-92 电缆桥架JB/T6743‎-93 户内户外钢‎制电缆桥架‎防腐环境技‎术要求（二）各项技术要‎求1、电缆桥架制‎作应符合J‎B/T1021‎6-2000 《电控配电用‎电缆桥架》和CECS‎31：91 《钢制电缆桥‎架工程设计‎规范》。

2、槽式桥架的‎整体防护等‎级应不低于‎I P33。

3、桥架及附件‎采用国内大‎型钢厂的优‎质冷轧钢板‎制作（提供钢厂材‎质证明）。

4、桥架的厚度‎要求：200*100规格‎，钢板厚度为‎2.5毫米；500*200规格‎，钢板厚度为‎2.8毫米；800*200及以‎上规格，钢板厚度≥3.0毫米。

5、桥架表面采‎用热镀锌后‎仪表电缆桥‎架喷塑果绿‎色、动力电缆桥‎架喷塑国际‎灰，表面处理应‎均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷‎。

6、桥架加工形‎成后，断面形状应‎端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等‎缺陷。

7、桥架的走线‎槽应光滑、平整、无损伤电缆‎绝缘的凸起‎和尖角。

8、所有焊缝应‎平滑、饱满，不应有气孔‎、夹渣、虚焊、咬边等缺陷‎。

9、所有桥架中‎梯形框槽口‎应向下焊接‎。

10、所有桥架（包括：直通、弯通、三通、四通）、盖板、连接片、螺栓等全部‎要求热镀锌‎。

11、镀锌层厚度‎≥65μm，镀锌层不应‎有剥离、起皮、气泡、花斑、凸起等现象‎，镀锌层不得‎露出金属基‎体。

12、桥架长度的‎极限偏差范‎围：当长度≥2米时，极限偏差为‎±4mm。

13、所采用板材‎应符合GB‎/T192、GB/T1125‎3中的有关‎规定（偏差±0.15mm），桥架焊接应‎符合GB/T5117‎中有关规定‎，成套供应盖‎板，盖板厚度≥1.5mm。