车工(高级)题库答案

车工(高级)题库答案一、选择题二、判断题三、填空题1、高2、任意轴向剖面3、灰铸铁4、不会5、定位基准6、煤油7、比较牢固可靠的8、0.2-2mm9、误差补偿法10、支承范围内11.宽度、长度12.高度、宽度13.全剖视图、半剖视图、局部剖视图14、制造基准、.定位基准、测量基准、装配基准15.工艺基准16.圆柱螺纹、圆锥螺纹17.设计基准、定位基准18.基准统一19.单件、成批、大量20、1、直进法2、左右切削法3、分层切削法。

21、μm。

22、粗加工、半精加工、精加工。

23、长对正、高平齐、宽相等。

24、直线度（—）、平面度（）、线轮廓度（）。

25、内周周长。

26、加工时的难易程度，其影响因素是硬度、强度、塑性、韧性等。

27、硬度、强度、耐磨性。

28、有浇油润滑、油蝇润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油泵循环润滑等。

29、400毫米。

30、刻度盘和丝杠。

31、氧化铝和碳化硅。

32、热正火、退火、淬火、回火、调质、时效、渗碳33、形状精度、位置精度、尺寸精度。

34、0—25、25—50、50—75、75—100、100—125mm。

35、自由度，孔定位、轴定位和螺纹定位。

36、主切削刃、副切削刃、主后刀面、副后刀面、前刀面五要素组成。

37、主切削刃和工件已加工表面，表面粗粗度。

38、切削深度、进给量、切削速度。

39、带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑。

40、切屑41、切削P 平面、基面、截面。

42、A 型、B 型、C 型、R 型。

43、硬质合金、高速钢。

44、降低切削力、引起振动、改变切削深度和切削厚度。

45、有屈服极限和抗拉强度。

46、全剖视、半剖视、局部剖视。

47、公制、英制和管螺纹。

48、改变切屑流向，增加刀尖强度。

49、打滑。

50、周节，3.14³m 。

51、1、样板2、锥形量规3、万能角度尺。

52、磨小些。

53、乳化液和切削油。

润滑和防锈。

54、车刀材料、工件材料、表面粗糙度、切削深度和进给量。

55、大拖板刻度、主轴孔档铁、导轨定位三种，刻度盘 56、切入深度 57、角度和排屑58、C=CdD 。

59、自检专检互检60、会使用、会保养、会检查、会排除故障 61、按图纸、按工艺、按操作规程 62、弹性、塑性、塑性 63、毫米64、不伤害自己不伤害他人 不被他人伤害 65、降低能源消耗，减少表面磨损 66、四67、传递扭矩，过载保护 68、变形、摩擦 69、48mm 、670、形状、圆、位置、平行 71、刀片、刀垫、刀柄72、后刀面、切削平面、后刀面、工件 73、啮合式、摩擦、超越 74、接通、断开75、圆板牙、外螺纹、丝锥、内螺纹76、看标题栏、分析图形、分析尺寸标注、明确技术要求 77.轴、过盈78.乳化液、切削油79.主要基准80.铁素体、奥氏体、珠光体81.YT3082.刚性、排屑83.配合、最大实体84.溢流稳压、限压保护85.比较86.不剖、粗实87.大于、任一88.莫氏圆锥、米制圆锥89.75°90.安全91.螺距92.下、0、H93.直进法、左右切削法、斜进法94.通孔95.剖切符号、箭头96.普通螺纹、英制螺纹、管螺纹97.移出断面、重合断面98.柄部、颈部、工作部分99.方向、位置、形状100.精度、较小的表面粗糙度、形状101、长对正、高平齐、宽相等102、定为基准103、通用104、加工105、外圆锥、内圆锥106、后刀面、前刀面、前后刀面107、带状、崩碎108、相同109、车刀、大小牙110、跟刀架、热变形伸长、车刀的几何形状111、加工余量、位置、粗112、带锥度113、油壶浇油润滑114、左右切削法115、两侧面116、表面117、5%-15%乳化液118、500119、500120、圆形成形刀121、30°122、青铜123、切削用量、高生产率124、主轴箱125、进给箱、单线螺纹为螺距，多线螺纹为导程126、光杆和丝杆127、溜板箱128、前面、主切削刃129、－5°～20°、小值、大值130、减小131、小滑板转位法、宽刃车刀车削法132、牙型角、螺距、螺纹中径133、60°、55°134、整数倍、正反车法车削135、40136、消除赶刀产生的误差137、较低的转速138、工件中心139、五个140、主轴径向间隙过大141、流量大小142、主轴滚动轴承143、三针测量法144、塑性145、较低146、后刀面147、提高分线精度148、小于149、中心架150、偏心卡盘151、有所增加152、精加工之前153、尺寸精度154、进给量155、前轴承156、切削157、中径158、中心架或跟刀架159、背吃刀量160、弯曲161、单个螺距162、蜗杆传动163、双曲线164、操作者方165、较低、较小166、前角167、3/2168、轴向直廓169、切削速度170、较小171、切削力172、降低173、内应力174、让刀175、由高到低176、崩碎177、乳化油178、刃口锋利179、较低180、成形181、7、0182、机械故障、电气故障、自诊断信息故障、故障出现无警183、形状、位置184、刀杆伸出长度尽量缩短185、不能186、进给量187、免除了不可接受的损害风险的状态188、造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况189、下、上、右、左、右190、长对正、高平齐、宽相等191、含碳量、2.11%、2.11%192、力学、抵抗、强度、弹性与塑性、硬度、韧性、疲劳193、退火、正火、淬火、回火、表面194、高速钢、硬质合金钢195、90度偏刀196、类别、组别代号、型别代号、主要参数代号197、车床主轴、卡盘、夹住工件并带动工件198、刃倾角199、118度、55度200、前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃四、简答题1、答：①操作不当②工艺因素③设备因素④刀具因素⑤夹具因素⑥量具及测量方法因素⑦毛坯缺陷⑧热处理因素⑨设计因素2、答：①分析研究产品的装配图和零件图②确定毛坯③拟订工艺路线，选择定位基准④确定各工艺采用设备⑤确定工艺采用的设备⑥确定各主要工艺的技术要求及检验方法⑦确定工艺的加工余量计算工序尺寸和公差⑧确定切削用量⑨确定工时定额⑩填写工艺文件3、答：①粗加工阶段切除金属较多，产生切削力和切削热都较大，夹紧力也较大，使工件产生的内应力和变形也大。

因此产生的加工误差可通过半精加工及精加工逐步得到纠正，从而保证加工质量。

②有利于合理使用设备③便于安排热处理④便于处理毛坯缺陷⑤精加工光整加工安排杂后道工序，可保护精加工和光整加工过的表面受磕碰损坏4、答：S—四边形N—后角00V—尺寸公差等级M—有断屑槽和中间定位15—刃长约为15mm06—刀片厚度约为6mm12—表示刀尖园弧半径1.2mm5.答：①用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对测量前应按被测量工件尺寸用量块调整零位②测量时，按动退让按钮，让工件与测量杆面轻轻接触，不能硬卡③测量工件直径时，应以指针的转折点读数为正确测量值6、答：①铰孔前工件孔不直②切削刃导向不稳定③铰削断续孔产生偏差④铰孔本身不园7.(1)、工件外径周长不能被滚花刀节距除尽(2)、滚花开始时，压力太小，或滚花刀跟工件表面接触太大(3)、滚花刀转动不灵，或滚花刀跟刀杆小轴配合间隙太大(4)、工件转速太高，滚花刀跟工件表面产生滑动(5)、滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨损．8.答：铰孔余量的大小直接影响到铰孔的质量。

余量太大，会使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能直接进入切削区域，使切削刃很快磨损，铰出来的孔表面不光洁；余量过小，会使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面不光洁。

比较适合的切削余量是：用高速钢绞刀时，留余量0.08~0.12mm；用硬质合金绞刀时，留余量是0.15~0.2mm9.答：高的硬度，高的耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性和良好的工艺性。

10.剖视图：假想用剖切面剖开零件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影所得的图形。

11.基面：过切削刃选定点而和该点假定主运动方向垂直的面12.车削多线螺旋的步骤：（1）粗车第一条螺旋槽：记住中、小滑板刻度盘上刻度值。

（2）进行分线：粗车第二条、第三条。

螺旋槽，若用圆周分线法时，中、小滑板的刻度应和第一条螺旋槽时相同。

若用轴向公线法分线时，中滑板刻度应与车第一条螺旋槽时相同，小滑板应精确移动一个螺距。

（3）按上述方法精车各条螺旋槽：采用左右切削法车削时，车削每条螺旋槽时车刀轴向移动量必须相等。

必须依次将同一方向上各条螺纹的牙型侧面车好后，再依次车另一方向上的各条螺纹的牙型侧面。

13、加工余量：加工过程中，所切去的金属层的厚度。

14、定位基准：定位时，用来确定工件在夹具中的位置所依据的电、线、面称为定位基准。

15、六点定位：工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确位置，成为六点定位。

16、工序：一个或一组工人，在同一个地方对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

17、切削深度：车削工件时待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

18、切削速度：主运动的线速度。

19、螺纹升角：在中径圆柱，螺旋线与垂直于螺纹直径轴线方向平面的夹角。

20、导程：在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。

21、进给运动：使工件的多余材料不断被切去的运动。

22、楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。

23、“车床主轴转速越高，则切削速度越高”这句话对吗？为什么？不对。

因为切削速度不仅与主轴转速有关系，还与工件的直径有关。

24、在两顶尖装夹工件时，应注意什么问题？前后顶尖的连线与车床的主轴同轴尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出短些。

中心孔应形状正确，表面粗粗度值小。

两顶尖与中心孔的配合应松紧合适。

25、切断刀折断的原因的哪些？切断刀伸出过长，切断刀中心线不与工件中心垂直，切断刀的主切削刃不与工件中心等高。

26、转动小滑板车圆锥有什么优缺点？怎样来确定小滑板转动的角度？角度调整范围大，可车削各种角度的圆锥；能车削内、外圆锥；在同一零件上车削几种圆锥角时调整较方便；缺点是：因受小滑板的行程限制，只能加工长度较短的圆锥，车削时只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度难以控制。

27、答：（1）钻头在尾座内要准确定心；（2）钻直径大的孔时，不宜一次钻出。

（3）钻深孔时，必须经常退出钻头，清理切屑；（4）对钢料钻孔，必须有充分的切削液；（5）将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。

28、为什么叫六点定位原理？用三爪卡盘夹持车削时，是否属于欠定位，为什么？在夹具中，采用分布适当并与工件接触的六个支撑点来限制工件的六个自由度的定位称六点定位。