屋面工程技术交底
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7、60厚挤塑板
8、钢筋混泥土楼面板
参见08BJ1-1图集
平屋16-Ⅱ-22
1、 屋面工程施工工艺流程
1.1上人屋面施工工艺
施工工艺流程：清理混凝土板基层→铺60厚聚苯板→最薄处50厚1：1.5：4陶粒混凝土找2％坡→20厚DS砂浆找平层→3+3SBS防水层→40厚C20细石混凝土随打随抹平，1m×1m分缝，缝宽10，缝填聚苯板→6厚防滑地砖，3-5厚DTA砂浆铺卧。
8.2女儿墙泛水做法，详见下图
8.3屋面排气孔做法：在屋面找平层上切割20㎜宽断底分割缝兼作排气槽，分隔缝原则上不大于6m×6m，以3m×3m为宜。分隔缝需切割至保温层（见下图）。
彻底清洁断底分割缝，确保无油污等附着物，在其通女儿墙立面处埋放Φ15㎜PVC管，作为透气孔道，伸至平面长度不小于300㎜，并高出泛水高度，与大气相通（见下图），两个季度后将伸出抹灰层部分切除，打胶密封。埋好管后，在分隔缝上铺粘300㎜宽防水卷材。埋放PVC管时，首先以PVC管道胶与结构粘牢，然后抹1:2.5水泥砂浆压实、压光。
6.5.2一般项目要求
a.标高控制准确、表面平整、无起砂现象。
b.混凝土强度未达一定强度前严禁上人。
c.混凝土浇水并覆盖养护，严访出现裂缝。
7、屋面防滑地砖施工
本工程上人屋面面层为6厚防滑地砖。
7.1按屋面标高留出防滑地砖厚度用刮尺（靠尺）推好冲筋。
7.2根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺3-5厚DTA砂浆结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
3、3+3 SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层；
4、20厚DS砂浆找平层；
5、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆盖50厚加气碎块混凝土；
6、钢筋混凝土屋面板。
参见08BJ1-1图集，平屋8-Ⅱ-22
上人屋面
（地砖面）
1、6厚防滑地砖，3-5厚DTA砂浆铺卧；
1.2不上人屋面施工工艺
施工工艺流程：清理混凝土板基层→最薄处40厚加气碎块混凝土找2％坡→20厚DS砂浆找平层→3+3SBS防水层→铺60厚聚苯板→20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。
2．保温层施工
10厚聚苯板要与陶粒混凝土找坡同时施工，自一端向另一端有序铺设，防止聚苯板被车碾破。
4.5砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。
4.6表灰压头遍：拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
6.3.2浇筑时不得在同一处连续布料，必须在2m范围内水平移动布料。砼运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过砼的初凝时间。
6.3.3振捣砼时，采用平板式振捣器振捣，振捣时间为20～30s，且以砼表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。
6.3.4振捣时必须成排依次振捣。
6.3.5表面搓毛：混凝土振捣密实后用木抹子搓毛。
7.9质量标准
允许偏差与检测方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验办法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
缝格平直
3
接5 m线，不足5m拉通线和尺量检查
1
接缝高低差
1.5
尺量和锲形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
接5 m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
块间间隙宽度不大于
2
尺量检查
8、其他细部做法
8.1屋面风帽，详见下图
一、 材料准备
1、 依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方，由材料部门订货并会同质量、技术等相关人员进场验收。
2、材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。
3、 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理验收合格后方能使用。
本工程主要项目必须按优质工程标准组织施工和验收。
2.1加强质量教育，提高全员质量意识，认真遵守各级质量检查管理制度。
2.2坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。通过全面质量管理，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定质量通病的防治办法，加强分项工程施工预控。加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。
10.2护棚采用Ф48钢管搭设，立柱横向、上下步距为1.5米，底部垫通长脚手板；距地面200mm高设扫地杆，最上边设通长大横杆，架子搭设完毕后上部满盖五彩布。
三、施工质量保证措施
.1、关键部位关键工序及其施工要点
1.1找坡层
1.1.1按设计严格找坡，保证屋面排水顺畅，尤其注意雨水口部位。
1.1.2找坡层施工后严防雨淋，以免蓄水而降低了保温层的保温能力，以及使防水层空鼓开裂。
4.9女儿墙做防水的部分均做找平层，压实赶光，也做分格缝，与屋面的连通。
4.10养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后方可进行防水层施工。
4.11当出现局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%～15%建筑胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷
7.3对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每块面料设置一度控制线）。
7.4块材应经过进场验收合格，厚度、平整度、色泽一致。防滑地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
7.5根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。砖缝宽8mm。
a.混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定、氯化物及碱含量计算书和外加剂含量。
b.混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合有关规定。
c.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，检查混凝土运输小票，如果超过初凝时间则退回搅拌站。
7.6用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背后，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
7.7勾缝：待粘贴水泥膏凝固后，用1：1水泥细砂浆掺1%建筑胶填缝并勾缝，勾缝表面光滑，圆弧形状及深度一致。
7.8防滑地砖铺贴完毕后，将所留分格缝清理干净，将采用耐候油膏嵌填密实。
1.2防水找平层
1.2.1保证找平层与找坡层粘结牢固，以免找平层空鼓、开裂，影响防水层。做找平层前，若找坡层太干燥，可以将找坡层表面洒水湿润，但严禁拿水直接浇灌，浇透找坡层。
1.2.2分格缝顺畅，并与找坡层通透，确保排气功能。
1.2.3找平层表面必须二次压光，无起皮、起砂现象。
2、施工管理及质量保证措施
4.2若找坡层干燥，在抹找平层之前，应对找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。
4.3冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口等处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4.4找平层要留分格缝，分格缝宽度应为20mm，深为找平层的厚度，与找坡层连通，分格缝纵横缝均不大于6米。
5பைடு நூலகம்防水部分另见屋面防水技术交底
6、细石混凝土施工（上人屋面）
6.1工艺流程
设置控制点→砼浇筑、振捣→表面搓毛
6.2设置控制点
屋面每间距1.5m设置一个40厚控制点，控制点由水泥砂浆砌筑而成，上表面高度随找坡坡度。
6.3砼浇筑、振捣：
6.3.1由远及近、由低到高地移动浇筑，保证振捣密实。保护层厚度为：40mm。
6.3.6养护：完成混凝土防水保护层浇注12h后洒水养护，养护时间7d。
6.4成品保护：
6.4.1砼同条件试块强度未达到一定强度时，禁止在防水保护层上施工作业。
6.4.2严禁用硬物碰击防水保护层。
6.4.3施工人员作业时要穿平底鞋，严禁机具和施工过程中破坏防水卷材。
6.5质量标准
6.5.1主控项目要求
4、 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
二、主要分项工程施工方法
本工程屋面分为不上人屋面和上人屋面两种。具体做法如下：
屋面形式
工程做法
备注
不上人屋面
1、20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条；
2、60厚挤塑聚苯板保温层；
2、40厚C20细石混凝土随打磨平，3m×3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板；
3、0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离剂层（防水层带高密度聚乙烯膜者不另加隔离层）；
4、3+3 SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层；
5、20厚DS砂浆找平层；
6、最薄50厚陶粒混凝土（体积比 水泥：砂子：陶粒=1:1.5:4）找2%坡，厚度＞100时，先铺加气混凝土块，覆盖≥50厚陶粒混凝土；
4.7铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。
4.8找平层终凝前，轻轻取出嵌缝条，硬化后，进行修整，必须保证分格缝顺直、通畅。
8、钢筋混泥土楼面板
参见08BJ1-1图集
平屋16-Ⅱ-22
1、 屋面工程施工工艺流程
1.1上人屋面施工工艺
施工工艺流程：清理混凝土板基层→铺60厚聚苯板→最薄处50厚1：1.5：4陶粒混凝土找2％坡→20厚DS砂浆找平层→3+3SBS防水层→40厚C20细石混凝土随打随抹平，1m×1m分缝，缝宽10，缝填聚苯板→6厚防滑地砖，3-5厚DTA砂浆铺卧。
8.2女儿墙泛水做法，详见下图
8.3屋面排气孔做法：在屋面找平层上切割20㎜宽断底分割缝兼作排气槽，分隔缝原则上不大于6m×6m，以3m×3m为宜。分隔缝需切割至保温层（见下图）。
彻底清洁断底分割缝，确保无油污等附着物，在其通女儿墙立面处埋放Φ15㎜PVC管，作为透气孔道，伸至平面长度不小于300㎜，并高出泛水高度，与大气相通（见下图），两个季度后将伸出抹灰层部分切除，打胶密封。埋好管后，在分隔缝上铺粘300㎜宽防水卷材。埋放PVC管时，首先以PVC管道胶与结构粘牢，然后抹1:2.5水泥砂浆压实、压光。
6.5.2一般项目要求
a.标高控制准确、表面平整、无起砂现象。
b.混凝土强度未达一定强度前严禁上人。
c.混凝土浇水并覆盖养护，严访出现裂缝。
7、屋面防滑地砖施工
本工程上人屋面面层为6厚防滑地砖。
7.1按屋面标高留出防滑地砖厚度用刮尺（靠尺）推好冲筋。
7.2根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺3-5厚DTA砂浆结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
3、3+3 SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层；
4、20厚DS砂浆找平层；
5、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆盖50厚加气碎块混凝土；
6、钢筋混凝土屋面板。
参见08BJ1-1图集，平屋8-Ⅱ-22
上人屋面
（地砖面）
1、6厚防滑地砖，3-5厚DTA砂浆铺卧；
1.2不上人屋面施工工艺
施工工艺流程：清理混凝土板基层→最薄处40厚加气碎块混凝土找2％坡→20厚DS砂浆找平层→3+3SBS防水层→铺60厚聚苯板→20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。
2．保温层施工
10厚聚苯板要与陶粒混凝土找坡同时施工，自一端向另一端有序铺设，防止聚苯板被车碾破。
4.5砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。
4.6表灰压头遍：拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
6.3.2浇筑时不得在同一处连续布料，必须在2m范围内水平移动布料。砼运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过砼的初凝时间。
6.3.3振捣砼时，采用平板式振捣器振捣，振捣时间为20～30s，且以砼表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。
6.3.4振捣时必须成排依次振捣。
6.3.5表面搓毛：混凝土振捣密实后用木抹子搓毛。
7.9质量标准
允许偏差与检测方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验办法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
缝格平直
3
接5 m线，不足5m拉通线和尺量检查
1
接缝高低差
1.5
尺量和锲形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
接5 m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
块间间隙宽度不大于
2
尺量检查
8、其他细部做法
8.1屋面风帽，详见下图
一、 材料准备
1、 依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方，由材料部门订货并会同质量、技术等相关人员进场验收。
2、材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。
3、 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理验收合格后方能使用。
本工程主要项目必须按优质工程标准组织施工和验收。
2.1加强质量教育，提高全员质量意识，认真遵守各级质量检查管理制度。
2.2坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。通过全面质量管理，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定质量通病的防治办法，加强分项工程施工预控。加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。
10.2护棚采用Ф48钢管搭设，立柱横向、上下步距为1.5米，底部垫通长脚手板；距地面200mm高设扫地杆，最上边设通长大横杆，架子搭设完毕后上部满盖五彩布。
三、施工质量保证措施
.1、关键部位关键工序及其施工要点
1.1找坡层
1.1.1按设计严格找坡，保证屋面排水顺畅，尤其注意雨水口部位。
1.1.2找坡层施工后严防雨淋，以免蓄水而降低了保温层的保温能力，以及使防水层空鼓开裂。
4.9女儿墙做防水的部分均做找平层，压实赶光，也做分格缝，与屋面的连通。
4.10养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后方可进行防水层施工。
4.11当出现局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%～15%建筑胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷
7.3对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每块面料设置一度控制线）。
7.4块材应经过进场验收合格，厚度、平整度、色泽一致。防滑地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
7.5根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。砖缝宽8mm。
a.混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定、氯化物及碱含量计算书和外加剂含量。
b.混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合有关规定。
c.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，检查混凝土运输小票，如果超过初凝时间则退回搅拌站。
7.6用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背后，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
7.7勾缝：待粘贴水泥膏凝固后，用1：1水泥细砂浆掺1%建筑胶填缝并勾缝，勾缝表面光滑，圆弧形状及深度一致。
7.8防滑地砖铺贴完毕后，将所留分格缝清理干净，将采用耐候油膏嵌填密实。
1.2防水找平层
1.2.1保证找平层与找坡层粘结牢固，以免找平层空鼓、开裂，影响防水层。做找平层前，若找坡层太干燥，可以将找坡层表面洒水湿润，但严禁拿水直接浇灌，浇透找坡层。
1.2.2分格缝顺畅，并与找坡层通透，确保排气功能。
1.2.3找平层表面必须二次压光，无起皮、起砂现象。
2、施工管理及质量保证措施
4.2若找坡层干燥，在抹找平层之前，应对找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。
4.3冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口等处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4.4找平层要留分格缝，分格缝宽度应为20mm，深为找平层的厚度，与找坡层连通，分格缝纵横缝均不大于6米。
5பைடு நூலகம்防水部分另见屋面防水技术交底
6、细石混凝土施工（上人屋面）
6.1工艺流程
设置控制点→砼浇筑、振捣→表面搓毛
6.2设置控制点
屋面每间距1.5m设置一个40厚控制点，控制点由水泥砂浆砌筑而成，上表面高度随找坡坡度。
6.3砼浇筑、振捣：
6.3.1由远及近、由低到高地移动浇筑，保证振捣密实。保护层厚度为：40mm。
6.3.6养护：完成混凝土防水保护层浇注12h后洒水养护，养护时间7d。
6.4成品保护：
6.4.1砼同条件试块强度未达到一定强度时，禁止在防水保护层上施工作业。
6.4.2严禁用硬物碰击防水保护层。
6.4.3施工人员作业时要穿平底鞋，严禁机具和施工过程中破坏防水卷材。
6.5质量标准
6.5.1主控项目要求
4、 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。
二、主要分项工程施工方法
本工程屋面分为不上人屋面和上人屋面两种。具体做法如下：
屋面形式
工程做法
备注
不上人屋面
1、20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条；
2、60厚挤塑聚苯板保温层；
2、40厚C20细石混凝土随打磨平，3m×3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板；
3、0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离剂层（防水层带高密度聚乙烯膜者不另加隔离层）；
4、3+3 SBS热熔性弹性体改性沥青防水卷材防水层；
5、20厚DS砂浆找平层；
6、最薄50厚陶粒混凝土（体积比 水泥：砂子：陶粒=1:1.5:4）找2%坡，厚度＞100时，先铺加气混凝土块，覆盖≥50厚陶粒混凝土；
4.7铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。
4.8找平层终凝前，轻轻取出嵌缝条，硬化后，进行修整，必须保证分格缝顺直、通畅。
