电气安装工程施工方案汇总.

1．编制依据1.1 设计文件：大庆石化设计院设计的电气施工图纸，图号为：中国石化集团第四建设公司编制的施工组织设计。

1.2.技术法规、使用标准规范2. 工程概况2.1 工程简述大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置我公司承担的部分电气施工包括压缩区、反应区以及其它辅助区域的动力配管、电气控制、电气照明、接地等。

2.2 工程特点及施工技术关键本工程的特点为：由于本装置为超高压，因而防爆施工是本装置的关键。

本公司承担的区域外电气由Ⅲ标段施工单位承担，因此在施工过程中，必须加强与Ⅲ标段电气施工单位的联系和沟通，保证电缆合理预留和任务范围明确等,做到合理衔接,保证系统功能稳定可靠.2.3主要实物量照明配电箱10 台照明灯具372 套照明配管3080 米电力电缆2798米控制电缆米照明导线6970 米动力配管2156 米电缆桥架452 米接地扁钢2720 米动力箱13 台3 施工方法3.1 主要施工工序控制点说明：内为主要工序3.2 采用的主要施工工艺3.2.1接地a)厂房内接地采用-25×4镀锌扁钢，埋深0.8米。

b)接地扁钢采用搭接连接时，搭接长度应符合规范规定，扁钢与扁钢、扁钢与接地棒之间搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，搭接焊接时至少焊接三个焊缝，并必须满焊不得有点焊、虚焊现象，焊口（焊口除净药皮）及接地线镀锌层剥落处应刷防腐漆进行处理。

c)钢结构接地连接，利用结构本身作接闪器，钢结构与预留引下线至少两点焊接相连，对原有屋面避雷网及引下线进行全面检查。

d)明敷接地线的安装应便于检查，敷设位置不得妨碍设备的拆卸与检修。

e)接地体施工后，按规定测试接地电阻应不大于设计要求的最大电阻值，接地电阻达不到设计要求时应增加接地极或采取其他降阻措施，以达到设计要求。

3.2.2照明a) 检查灯具及配件齐全，无机械损伤，无油漆剥落、变形和灯罩破裂等缺陷，防爆灯具及配件的防爆等级符合设计要求。

b) 照明预制：成套照明灯具的组装、灯具的内部接线、各种灯具的检查试亮。

c) 本次施工照明配线采用镀锌钢管沿柱子、管架、平台敷设明设。

照明配线采用BV导线或电缆穿镀锌钢管沿柱子、管架、平台敷设。

d) 水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。

e) 明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离不大于1.5 m，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300 mm。

f) 钢管的连接必须采用螺纹连接，并在螺纹部分涂以导电膏，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

g) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑，管子煨扁度不大于0.1D，管子最小半径大于6 D。

h) 所有器具和配管应可靠接地。

i) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

j) 配线工程施工后，要进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合要求，并做好记录。

k) 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。

l) 剖开导线绝缘时，不应损伤线芯；芯线连接后，绝缘带要包缠均匀紧密，其绝缘强度不能低于导线原绝缘层绝缘强度；在连接端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，要采用绝缘带包缠严密。

m) 照明回路的零线应接到照明箱的零线接线柱上。

n) 正常照明和事故照明回路应严格区分开。

3.2.3电缆敷设a) 准备好电缆敷设所需的施工机具、材料，包括：电缆放线架、电缆盘轴、透明胶带、扎带、绑线、电缆切割设备、通讯器材等。

b) 熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆沟、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处。

c) 在带电区域敷设电缆，应提前办好有关手续，有可靠的安全保护措施和必要的隔离措施。

d) 对运到现场的电缆盘进行编号。

e) 按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头。

f) 根据电缆盘架的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。

g) 检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。

h) 检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，高压电缆敷设前进行耐压泄漏试验，检查结果应进行记录。

i) 测量绝缘电阻时，低压电缆和控制电缆采用1000V兆欧表；高压电缆采用2500V兆欧表。

j) 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。

k) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，边敷设边绑扎固定，固定牢固。

拐弯处不应绷太紧，应有一定的松弛度。

l) 电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合要求。

m)电力电缆在终端头附近留有备用长度。

n) 电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。

o)电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需要供电或参加控制的电气设备缺电缆或电缆根数不足。

每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面应满足设备需要，控制电缆的线芯数应满足控制需要。

p) 检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。

q) 电缆终端头制作要符合下列要求：（1）电缆绝缘状况良好，无受潮；（2）附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料无受潮，密封材料有效。

（3）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。

电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；连接管的截面为线芯截面的1.2-1.5倍。

r) 电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线。

s)制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁, 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

t) 交联电缆制作终端头和中间头时，应彻底清除半导电屏蔽层，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

u) 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。

同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，一般应有两人以上确认。

v) 电缆引入设备接线口的密封应符合要求：弹性密封圈及金属垫，应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧；被密封的电缆断面应近似圆形。

w) 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆的每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

x) 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

y) 同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观；电缆标牌字迹清楚、内容齐全，悬挂位置便于观察。

z) 直埋电缆的电缆沟深度应符合设计要求，电缆沟内应无石块等坚硬的杂物，且铺100mm厚的细砂；敷设时电缆应适当弯曲、尽量减少交叉、排列整齐；电缆敷设后，在回填电缆沟前应进行自检，自检合格报质监站和监理公司或甲方专业质检人员检查合格方可回填；回填时，电缆上方再盖100mm后的细砂，并铺红砖保护，铺砖宽度应大于并列电缆的宽度。

电缆沟回填时，不得将腐蚀性物质或石块等坚硬的杂物填入电缆沟，电缆沟应分层夯实。

3.2.4 动力配管a) 配管工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。

b) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺和其它杂物，切断口应平整，管口应光滑。

c) 暗配管时，电缆保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物的电缆保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

d) 明配管应排列整齐，固定点均匀；连接应用螺纹连接。

e) 电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯瘪程度不应大于管外径的10%。

f) 镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆。

g) 所有电缆管应可靠接地，管口应用密封胶泥密封。

3.2.5 电缆桥架安装a) 用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收。

b) 电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书。

c) 桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。

d) 槽钢现场制作或预制时应将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不应有卷边和毛刺。

制作好的槽钢应牢固、平正、尺寸准确，并按要求涂刷防腐漆。

e) 立柱和托臂在金属结构上固定时，应采用焊接固定，焊接应牢固，无显著变形。

在混凝土上固定时，若设计有埋件可焊在预埋件上，若没有埋件宜采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应满足桥架安装的强度和设计要求。

f) 各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托臂、支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

g) 水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距应满足设计要求，间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；电除尘器的支架或托臂间距在垂直安装时宜为2m。

弯通、三通处应按设计或桥架样本增加加强支架。

h) 预制桥架应采用机械切割、钻孔，制作好的桥架应平整，内部光洁、无毛刺，预制多层桥架时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差±3mm。

i) 桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

g) 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。

k) 因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软接板、铰接板。

l) 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，接地方式符合设计要求。

3.2.6 电机抽芯a) 本项目电机一般与设备成套供货，电机是否抽芯根据厂家产品技术文件说明书的规定及甲方的要求，做解体检查或只作一般外观检查。

b) 若电机抽芯应按下列规定要求检查。

（1）电机内部清洁无杂物，无伤痕和锈蚀现象。

（2）电机绕组应连接正确，焊接良好，绝缘层应完好，绑线无松动现象。

（3）轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。

（4）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术文件的规定。

（5）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，润滑脂的情况正常，无变色、变硬及变质现象，其性能应符合电机的工作条件，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

（6）清洗完电机后，盘动转子灵活，不得有碰卡声。

3.2.7电机试运试运时按空载及负荷试车进行。

单机试运时，连锁接点可不投入，负荷试车时，必须将连锁接点投入。