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每年都有一段时间，我们都有一个疑问，纸箱为什么这么软！这个问题真的很麻烦、很难解决，因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。
梅雨季节等潮湿天气，空气中相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。
面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。
下面，就为您提供解决纸箱回软的一揽子解决方案。
一、纸和纸板的防潮性原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强；纸在潮湿的空气中暴露时间长，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。
解决方法可以改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。
检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果好。
如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上滴几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。
通常，造纸厂纬六提高原纸面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50-100元不等，克重越低成本越高。
因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。
二、瓦楞纸板生产工艺解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。
纸箱回软的因素是吸收了过量水分，因此，在纸箱生产过程中，应尽量去除纸箱内的水份。
解决方法：原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。
适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度65%以下。
原纸在仓库是会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原料在烘缸上的预热包角，如果效果不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。
制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。
另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。
减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。
纸箱防潮管控方案纸箱防潮管控步骤分为纸板防潮管理和纸成品防潮管理两部分：1.纸板防潮方案用淀粉添加剂来改善糊胶的性能近年来，一些原纸厂已经开始尝试在糊料中加入胶联剂和稳定剂来提高纸箱耐高温高湿性。
胶粘剂是一种高分子聚合物，加入糊料后，其分子会取代淀粉分子中的羟基，形成稳定的胶联。
由于胶联剂分子的反映过程是比较缓慢且过程不可逆的，所以其粘合剂防潮效果在纸板离开生产线后会逐步增强，反应完全后就完全疏水，形成坚固而防潮的浆膜，从而赋予纸板良好的抗高温高湿性能。
此外，淀粉分子被胶联剂分子包围，增强了抗热和抗剪切的能力，从而在循环过程中保持粘度的稳定性。
由于淀粉中羟基被取代，由亲水性变为疏水性，所以干燥时易脱水，提高了干燥速度，进而提高了车速。
拔水剂的使用拔水剂进入高层纤维，在纤维周围生成拒水物质，从而增加纸的表面张力，使落到表面的水无法附着在纸面上，而是聚成水珠滚流纸面，从而使纸板表面产生极佳的拨水性和防潮性。
纸板加拨水剂后，将水滴洒于拨水纸板表面，水滴会自动聚成滚珠状，长时间停留在表面也不会润湿纸板。
2.纸板上印刷机前预处理纸板下线后，一般温度60度左右，湿度在14％左右，这时的纸板不宜马上印刷，因为纸板没有冷却，此时上印刷机因纸板偏软会影响印刷效果，并且会对瓦楞造成破坏，从而影响纸箱物性。
一般纸箱厂会通过自然冷却的方法，但在订单交期较紧的情况下，就需要对瓦楞纸板顺瓦楞方向进行吹风，以达到使纸板迅速冷却的目的。
3.机台作业如何尽量减少对瓦楞纸板的破坏a、印刷操作人员在生产过程中除要认真调整进纸辊间隙及印刷压力外，还要调整送纸辊位置的间隙，带纸条的位置及压力，并要在日常保养中认真清洗印刷辊筒及压力辊筒上的积墨，避免由于积墨造成印刷压力过大及多余压痕现象。
b、印刷压力的调整：主要是对三对辊间的间隙调整。
①墨辊与网纹辊：间隙大小，关系到墨量的传递：②网纹辊与印刷辊：间隙大小关系到印刷质量；③印版与压印辊：间隙大小，关系到印刷质量及纸板强度。
纸箱整改方案和整改措施纸箱整改方案和整改措施纸箱作为包装材料，在物流和运输过程中起到了非常重要的作用。
然而，由于纸箱的材质和加工过程等原因，常常存在一些问题，如抗压性不足、易受潮、易变形等。
为了解决这些问题，并提供更好的包装材料，以下是一套纸箱整改方案和整改措施。
首先，针对纸箱抗压性不足的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的设计结构，增加其承重能力。
通过合理设计纸板的叠放方式和加强纸箱的底部结构，可以提升其抗压能力。
二是改变纸板的材质和加工工艺，选择更加坚固耐用的纸板材料，并采用适当的加固工艺，如添加纸箱边角和底部的加固纸条，提升纸箱的耐压性。
三是加强纸箱纸板的质量控制和检测，确保纸板的厚度和密度符合要求，以提高其抗压能力。
其次，针对纸箱易受潮的问题，可以采取以下措施进行整改。
一是对纸箱进行防潮处理。
可以在纸箱内部喷涂防潮剂或者在纸板的生产过程中添加具有防潮效果的物质，减少纸箱吸湿的能力。
二是加强包装和存放环境的管理。
在纸箱包装和储存过程中，要确保环境的干燥，避免纸箱受潮。
可以通过加强仓库的通风和除湿设备的安装，提高储存环境的干燥度。
三是提高纸箱的密封性能。
在纸箱的设计和生产过程中，要注意加强纸板的胶合强度和纸箱的封口工艺，确保纸箱密封性良好，减少潮气的侵入。
最后，针对纸箱易变形的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的结构设计。
通过加强纸箱底部和侧面的支撑结构，设计合理的纸板厚度和叠放方式，提升纸箱的稳定性和抗变形能力。
二是改进纸箱的生产工艺。
通过改进纸箱的胶合工艺和加强纸板的胶合强度，提高纸箱的整体稳定性和抗变形能力。
三是改善纸板的原材料质量控制。
在纸箱的生产过程中，要选择优质的纸板原材料，并加强对纸板的检测和控制，确保其力学性能和稳定性。
综上所述，针对纸箱的抗压性不足、易受潮、易变形等问题，通过改进纸箱的设计结构、改变纸板的材质和加工工艺、加强纸箱纸板的质量控制和检测，对纸箱进行防潮处理、加强包装和存放环境的管理、提高纸箱的密封性能，改进纸箱的结构设计、改进纸箱的生产工艺、改善纸板的原材料质量控制等整改措施，可以有效解决纸箱存在的问题，提高其抗压性、防潮性和稳定性，为物流和运输提供更好的包装材料。
CHINA PACKAGING|PACKAGING&PRINTING十大方案解决瓦楞纸箱防水防潮问题近年来冰鲜肉、果蔬、医药等冷链包装市场规模越来越大，瓦楞纸箱受防水防潮性能不佳原因所困，受到一定的局限。
可以说，行业急需从根本上解决纸箱包装受潮后易塌箱的问题。
以下十大方案，对瓦楞纸箱防水防潮方案有行业借鉴之处。
1.重度施胶箱板纸在箱板纸的造纸工艺中，对箱板纸表面进行重度施胶，可保证水滴在表面5分钟以内无渗透。
通常是在淀粉糊液中加入大量耐水助剂，如腺醛树脂、三聚氧胺甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等。
但该耐水剂成本较高，而且在瓦楞纸板生产过程中易造成瓦楞纸板开胶等问题。
2.淋膜纸淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点是可以防油、防水(相对的)、可以热合。
但由于成本较高，不利于在包装行业广泛推广使用。
3.疏水瓦楞纸板又称拨水瓦楞纸板，是指在纸板面纸表面涂布如聚乳酸(PLA)、聚烯炷、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、熔融石蜡等低表面能的物质，改变材料表面的粗糙度和表面形态的工艺。
22中国包装I包装印刷疏水瓦楞纸板在遭受水淋时，形成一种水滴在荷叶上的状态，水变成水滴滑落，而不会渗入纸板内部。
疏水瓦楞纸板成本非常低廉，适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁凝结。
经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。
4.防（遮）水瓦楞纸板又称防水或挡水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能。
遮水瓦楞纸板常用幕帘式涂布法，将熔融的合成树脂或石蜡混合物涂布在瓦楞纸板表面，形成一层树脂膜或蜡膜。
如有必要，也可进行双面涂布。
遮水瓦楞纸板多用来包装盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，故也适于包装易擦伤的高光洁度家具、钢琴、保险柜和精密机器等。
5.耐水瓦楞纸板长时间在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。
瓦楞板纸箱防潮制作方案瓦楞板纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。
因为纸箱受水浸湿后箱体抗压强度、耐破度都会大大下降，这样将严重影响包装的质量。
瓦楞纸箱进行防潮制作，通常采用涂布防水剂的办法来解决。
因此，根据防水剂的作用可以将防潮纸箱的制作方法分为：暂时性防水处理和长久性防水处理。
暂时性防潮方法瓦楞纸板在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。
按照JISZ1537--1989的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能防止水浸透纸板。
暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。
这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。
这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。
因此大多树纸箱厂就用拔水剂的叫法。
拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48~51%，它的最大特点是在使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150ºC左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。
当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。
但是，蜡对纸纤维的附着力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30倍以后，其固含量只有1.5~1.7，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。
另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类化学品敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下来，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。
在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。
为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力、与蜡又有较好的相溶性。
这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。
做好纸箱防潮的若干工艺方案纸箱防潮是确保货物在运输和存储过程中不受潮湿影响的重要工艺。
以下是几种常见的纸箱防潮工艺方案：1.密封纸箱内部：纸箱的内部应该进行密封，避免外界潮湿空气进入箱内。
可以使用胶带或热熔胶等材料对纸箱内壁进行密封，确保纸箱内部密闭。
2.放置干燥剂：在纸箱内部放置适量的干燥剂，如硅胶、活性炭等。
这些干燥剂能够吸湿，保持纸箱内部的干燥环境，避免货物受潮。
3.使用防水纸板：选择具有防水功能的纸板制作纸箱，可以有效地防止外界潮湿空气渗入箱内。
使用防水纸板能够提升纸箱的防潮性能，保护货物不受湿气侵袭。
4.包装材料选择：在纸箱内部包装货物时，可以选择防水性能好的包装材料，如塑料袋、泡沫垫等。
这些包装材料能够在一定程度上隔绝纸箱内外的湿气。
5.真空包装：对于对防潮要求较高的货物，可以采用真空包装技术。
将货物放入真空袋中，将袋口密封并抽出内部空气，形成真空环境，有效地保护货物免受潮湿影响。
6.测试防潮效果：在生产过程中，应对纸箱进行防潮效果测试。
可以使用湿度计、水分仪等设备对纸箱内部湿度进行监测，确保纸箱的防潮工艺方案的可靠性。
7.环境控制：将纸箱存放在干燥通风的环境中，避免放置在潮湿的地方，减少纸箱受潮的可能性。
此外，如果存放时间较长，可以定期将纸箱搬动位置，防止局部潮气积聚。
8.定期检查：在货物运输和存储过程中，定期检查纸箱是否出现破损、变形等问题，及时进行修复或更换。
只有保持纸箱完好无损，防潮效果才能持久可靠。
在实施纸箱防潮的工艺方案时，应根据货物的性质、纸箱材质和运输存储条件等因素综合考虑，选择合适的防潮措施。
此外，对于不同等级和类型的纸箱，还需要遵循相关的标准和规范，确保防潮效果符合要求。
纸箱如何防潮？纸箱厂家告诉你
纸箱作为一种常用的包装材料，被广泛应用于各个行业。
但是，如果在潮湿的
环境中使用纸箱，就会导致纸箱变得松软，失去原有的结构强度，影响其使用效果。
为了避免这种情况的发生，纸箱厂家为大家介绍纸箱如何防潮。
一、纸箱原料选用
防潮纸箱的制作材料通常为具备防潮功能的纸板，如高阻隔防潮纸板或防潮抗
震纸板，这些材料在制作纸箱时具备一定的防潮性能，能够减少物品受潮受损的情况。
二、纸箱制作工艺
为了增强纸箱的防潮性能，常常采用涂层或涂覆聚乙烯薄膜的方法来制作纸箱。
这种方法能够在一定程度上提高纸箱的防潮性能，减少物品受潮的情况。
同时，良好的工艺能够使得纸箱更加完美，减少潮湿空气的侵入。
三、善用密封带
在运输或存放过程中，可以采用密封带来加强纸箱的密封程度，减少水气的侵入。
在进行密封处理时，应根据物品的特性选择合适的密封带，以得到最好的密封效果。
四、储存纸箱的注意事项
储存纸箱时一定要注意潮湿问题，尽量将纸箱放在干燥通风的地方，避免接触
水分。
同时，不同类型的纸箱有不同的存放方法，应根据不同的要求来储存。
五、在使用纸箱时要注意
使用纸箱时也要注意一些细节问题。
例如，处理过程中不要让纸箱接触水分，
不要将纸箱放在潮湿的地方，以免影响其性能。
同时，应适当减少受潮物品的存储时间，以避免受损。
纸箱在使用过程中防潮是一件十分重要的事情。
如何有效的降低纸箱受潮率是
纸箱厂家一直在研究的问题。
了解和掌握上述方法，能够帮助我们更好地使用纸箱，提高其使用寿命，减少因受潮而造成的损失。
做好纸箱防潮的若干工艺方案纸箱作为一种常用的包装材料，其防潮性能一直是制约其质量的重要因素之一、纸箱的防潮工艺方案有很多种，下面我将介绍几种常见的做好纸箱防潮的工艺方案。
1.表面涂层法表面涂层法是通过在纸箱表面涂布一层防潮涂料来提高纸箱的防潮性能。
这种涂料一般是一种能够防止水蒸气渗透的材料，如蜡或塑料。
通过在纸箱表面涂布一层这种涂料，可以有效地隔绝水蒸气的渗透，从而提高纸箱的防潮性能。
2.层压法层压法是将一层防潮材料与纸板层层叠加在一起，形成防潮性能更好的纸箱。
常见的防潮材料有铝箔、塑料薄膜等，这些材料具有良好的防潮性能。
通过将这些防潮材料与纸板层层压合，可以有效地提高纸箱的防潮性能。
3.热封法热封法是将纸箱的接缝处使用热封胶进行封闭，以防止水蒸气从接缝处渗透进入纸箱内部。
热封胶具有较好的防潮性能，可以有效地隔离水蒸气的渗透。
在纸箱制造过程中，可以在接缝处涂抹一层热封胶，在经过加热后，热封胶会熔化并与纸板粘合，形成一个密封的接缝，从而提高纸箱的防潮性能。
4.孔雀石保护法孔雀石是一种具有良好吸湿性能的物质，可以吸收纸箱内部的湿气。
在纸箱制造过程中，可以将适量的孔雀石填充到纸箱内部，以吸收湿气，防止纸箱发生潮湿。
同时，可以在纸箱的内侧涂布一层防潮膜，以防止湿气从纸箱内侧渗透出来。
5.吸湿纸板法吸湿纸板是一种通过在纸板中加入适量的吸湿剂来提高纸箱防潮性能的方法。
常见的吸湿剂有硅胶、食盐等，这些吸湿剂可以吸收纸箱内部的湿气，确保纸箱内部的干燥。
通过在纸板的制作过程中，将适量的吸湿剂加入纸板中，可以有效地提高纸箱的防潮性能。
综上所述，做好纸箱的防潮工艺方案可以采用表面涂层法、层压法、热封法、孔雀石保护法以及吸湿纸板法等。
这些工艺方案可以在纸箱制造过程中采用，以提高纸箱的防潮性能，确保纸箱在储存和运输过程中不受潮湿影响，保证商品的质量和安全。
做好纸箱防潮的若干工艺方案最近有客户咨询纸箱受潮问题如何解决，根据笔者28年来在纸箱厂、印刷厂的工作体会和掌握的有关知识，谈谈以下意见和方法，供参考。
纸箱的基材是原纸，原纸包括瓦楞纸、箱板纸、白纸板等，它们对水分十分敏感，在环境潮湿的情况下最容易产生吸潮现象。
纸箱一旦受潮，其强度将大幅度下降，影响产品的正常流通和包装质量，对此可采用机器烘、太阳晒和风吹的办法去潮。
当然对纸箱的防潮，重要的是要注重从生产源头上进行控制，通过原材料和生产工艺技术的把关，来提高纸箱的防潮性能，这是生产工艺值得重视的问题。
纸箱原纸质量对防潮性能的影响箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。
其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。
原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。
在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。
这是因为紧度差的原纸，其纤维组织疏松，容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。
另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。
而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。
对此，笔者根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测。
做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。
达不到检验标准的原纸，全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较大的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。
此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高档的啤酒包装最好选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱防潮性能的重要工艺措施。
白板纸技术指标与防潮性能的关系及其合理使用的原则通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴在瓦楞纸箱的最外层，因而也最容易接触到外界的空气水分。
所以，白板纸的一些技术指标如何，直接影响整个纸箱的防潮性能。
根据生产工艺实践体会，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大。
所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围，甚至还可高于国家标准，以提高纸箱的防潮性能。
特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。
按照国家标准GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。
笔者在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。
所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地达到防潮、满足市场使用的质量要求。
按照笔者的质量管理体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般，销售、使用周期较短，产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥，纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。
反之，产品档次较高，销售、使用周期较长，产品销售、使用的环境湿度相对比较高，印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。
通过印后加工工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。
若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。
其中，覆膜的工艺效果最好，但是，生产成本较高，增加包装费用，也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。
上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。
通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。
所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。
纸板表面的上光工艺上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。
上光的涂料有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。
上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。
同样是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。
用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。
不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的防水性、耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。
纸板表面的过蜡工艺纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作也十分容易掌握，该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能，所以，这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其他不耐湿产品的表面加工。
纸板表面的喷淋工艺利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在0.01mm～0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高，同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。
近几年来，随着市场经济的不断繁荣，液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求将越来越多，淋膜的工艺技术也越来越成熟。
根据产品的使用特点，纸板的淋膜加工处理，有单面的也有双面的。
双面淋膜的纸板，印刷质量控制十分重要，如果工艺控制不当，容易出现印迹过底质量问题，也就是说，油墨印刷在没有吸收性能的PE淋膜上，容易粘脏印品背面。
所以，用没有干燥装置的平版印刷机印刷双面淋膜的纸板，应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷，以保证产品的印刷质量。
纸板表面的覆膜工艺覆膜是预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品常用的装饰加工工艺。
印刷产品通过覆膜后，可以达到具备防水、防污、防掉色和耐热、耐光、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。
覆膜的大致工艺是：在产品完成印刷之后，用覆膜机将塑料薄膜与印刷品表面进行复合成整体结构，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜工艺有即涂覆膜和预涂覆膜之分；也有热覆和冷覆的工艺区别。
覆膜的粘合剂也有不同种类，有水性覆膜胶，也有溶剂覆膜胶。
溶剂覆膜胶亮度高，但是存在环境污染问题，而水性覆膜胶的溶剂是水，对产品和环境几乎没有污染，所以，广泛用于食品包装物表面的整饰加工。
由于覆膜产品回收时需要分类进行加工处理，再生工艺比较复杂，生产成本高，一些包装产品正被压光或UV上光工艺所替代。
防水瓦楞纸板制作工艺防水瓦楞纸板其主要性能是纸板表面不透水，但不能在水中浸泡，否则也会从里层开始透水而破烂，其主要加工工艺为：采用幕帘式涂覆，即将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成薄膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，当纸板表面涂覆一层树脂膜或蜡膜后，即具有良好的阻水性能和耐磨性能。
这种瓦楞纸板主要用于包装腌制品、果蔬类产品和冷藏食品等，由于瓦楞纸板表面有柔软的石蜡层，所以，也适用于包装易擦伤的高光洁度的家具、高档商品或工业仪器等。
疏水瓦楞纸板制作工艺疏水瓦楞纸板又称为斥水瓦楞纸板，这种瓦楞纸板具有较高的斥水性，当接触湿物或被雨淋、水溅时，防水的纸板表面具有一定的斥水性能，使水滴不会渗洇纸板纤维内。
其加工工艺是：先对纸板进行涂布加工处理，如涂布光油、石蜡、有机硅等疏水性物质。
在涂布光油前最好先在纸板表面涂布一次淀粉浆膜层，待其干燥成膜后再涂布光油。
有机硅不仅具有较好的斥水性，还具有阻燃、耐腐蚀、耐温等性能。
石蜡涂层则具有较高的光滑度，耐磨性、斥水性比较好。
若在疏水涂料中加入适量的耐水助剂，如聚乙烯醇缩丁醛、三聚氰胺甲醛树脂等能提高涂层的耐水性能，可较好地提高瓦楞纸板表面的斥水性能。
所以，疏水瓦楞纸箱适合于包装那些吸湿后容易结块的粉状物质，以及冷藏的食品，能较好地起到保护产品的作用。
耐水瓦楞纸板制作工艺耐水瓦楞纸板与防水、疏水瓦楞纸板性能所不同的是，当它在水里经过长时间的浸泡后，其强度不会明显下降。
这种生产工艺可采用浸蜡自动送纸机将瓦楞纸板连续送入90℃左右的石蜡浸渍槽里，经过连续浸渍6秒～12秒之间。
可根据瓦楞纸板的定量、层数不同而作适当的掌握，以蜡液浸透瓦楞纸板为适。
瓦楞纸板经过蜡液浸透后，即可将其从蜡槽中取出并除去多余的蜡液，之后经过在100℃左右的热烘室内缓慢移动，使蜡液进一步均匀渗透到纸板纤维中，同时使局部多余的蜡液流平。
完成热烘后的浸蜡瓦楞纸板在常温条件下或强制进行冷却使蜡液固化。
经过石蜡浸泡加工处理，使瓦楞纸板获得较好的耐水性能，这种纸箱特别适合于盛装活鲜海产品、冷藏果品和其他含水率较高的产品。
还有一种增强纸板耐水性的加工方法是：在造纸浆料中直接添加耐水增强剂，使纸板的耐水性得到提高，同时可较好地防止纸板表面出现掉粉、掉毛等。
通过对纸箱成型工艺进行合理的设计实现防潮过去生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时，曾经出现这样的一种情况：啤酒灌装、包装之后，成品在线输送或堆放仓库时，有的纸箱局部箱体出现透湿现象，其原因是：刚灌装的啤酒有一定的温度，装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸（箱板纸）吸收而渗透到瓦楞纸，直至最外层的白板纸。
纸箱箱体部分出现吸湿后，继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。
笔者通过质量跟踪和分析发现，用纸质量相同的纸箱，在其他啤酒厂却没有出现上述情况，这说明啤酒生产线的环境和工艺特点不同，也影响到纸箱防潮性能的差异。
针对这些情况，因地制宜采取相应的工艺对策，通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计，达到较好的防潮效果。
做法是：在制作模切版时，设计在啤酒箱的侧唛（即侧面两边）适当的位置上，分别各打2个直径为18mm的圆形洞眼，这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线，分别为40mm和3.5mm，这样，啤酒厂在线灌酒包装后，纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来，形成空气对流现象，可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。
