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家具仓库出货管理制度一、总则为了规范家具仓库出货管理，提高出货效率和服务质量，制定本家具仓库出货管理制度。
本制度适用于家具仓库的出货管理，经营部门负责实施。
二、出货人员管理1. 出货人员应严格执行操作规程，认真履行职责，确保货物的正确出库。
2. 出货人员要定期进行培训，提高专业技能和服务意识。
3. 出货人员要定期体检，保持良好的身体状态。
三、货物出库流程1. 接单：接收销售部门或客户的出库通知，核实货物名称、规格、数量等信息。
2. 备货：根据出库通知，从仓库中调取货物，并进行质量检查和包装。
3. 出库：按照出库清单，将货物送至装车区进行装车。
4. 装车：由装车员将货物装车，并根据货运方式选择适当的车辆。
5. 发货：出库人员按照送货地址和送货时间，安排合适的送货员进行送货。
四、进货验收流程1. 进货验收人员应严格按照进货验收规程进行验收，保证货物的品质和数量符合要求。
2. 进货验收人员要及时向仓库管理员报告验收结果，并处理异常情况。
3. 货物经验收合格后，立即入库并及时更新库存信息。
五、库房管理1. 库房应定期进行清洁、防潮、防火等保养管理工作。
2. 库房内应设置合理的货物分区，确保货物分类存放、易查易取。
3. 库房内货物要定期盘点，确保库存数据准确无误。
六、货物包装管理1. 货物包装应符合运输要求，保证货物在出库过程中不受损坏。
2. 包装材料应符合环保要求，不含有害物质。
3. 包装过程中要注意防潮、防震，确保货物安全运输。
七、安全管理1. 出货人员要遵守操作规程，做好个人防护措施，确保安全生产。
2. 库房内应设有安全出口和应急疏散通道，定期进行安全演练。
八、违规处理1. 出货人员如发现货物有损坏或缺失等情况，应及时报告仓库管理员。
2. 出货人员如发现其他人员违规操作，应当立即制止。
九、附则1. 本制度由经营部门负责解释和执行。
2. 本制度自颁布之日起生效。
以上为家具仓库出货管理制度，各部门和人员要严格执行，如有违反，将受到相应处理。
家居行业规范家具制造管理的要求在家居行业中，规范家具制造管理是确保产品质量和客户满意度的关键。
为了保障制造过程中的安全性、可持续性和一致性，以下是家居行业规范家具制造管理的要求。
一、原材料选择1. 采购原材料应遵循可持续发展原则，尽量选择环保和可回收的材料。
2. 原材料的质量应符合国家和行业标准，确保产品的安全性和稳定性。
3. 对于木材的选择，应遵循合法和可持续的采伐原则，避免非法砍伐和滥伐。
二、生产过程控制1. 家具制造企业应建立完善的生产工艺流程和质量管理体系。
2. 设备和工具的选择应符合相关国家和行业标准，确保生产过程的稳定和高效。
3. 建立质量检验和抽样制度，及时发现和处理生产中的质量问题，确保产品的一致性和合格率。
4. 加强工人培训，确保其具备相关技能和质量意识，避免人员操作错误而导致的质量问题。
三、产品质量控制1. 家具制造企业应建立产品质量检验制度，对每一批次的产品进行全面检验。
2. 检验项目包括产品的尺寸、结构、质地和外观等，确保产品的质量符合行业标准。
3. 针对不合格品，及时进行整改或返修，确保产品符合规范要求。
4. 家具制造企业应建立售后服务机制，对出现的产品质量问题及时进行处理和解决。
四、安全生产管理1. 家具制造企业应制定完善的安全生产管理制度，确保员工和消费者的人身安全。
2. 对危险品、危险设备和危险工艺，应采取严格的控制措施，避免事故的发生。
3. 建立安全培训和应急预案，提高员工的安全意识和应对能力。
五、环境保护要求1. 家具制造企业应遵守国家和地方的环境保护法规，确保生产过程对环境的影响符合标准。
2. 建立节能减排目标，采用节能设备和工艺，减少能源的消耗和废气的排放。
3. 合理处理和回收废弃物料，最大限度地降低环境污染。
综上所述，家居行业规范家具制造管理的要求涵盖了原材料选择、生产过程控制、产品质量控制、安全生产管理和环境保护要求。
只有符合这些规范要求，才能确保家具制造企业的可持续发展和市场竞争力。
家具工厂运营管理方案一、前言家具工厂是一个生产型企业，对于它的运营管理而言，涉及到生产流程控制、物料供应管理、质量控制、人力资源管理、市场销售等众多方面，要做到高效、稳定、可持续性的运营，需要综合考虑各个方面的因素并进行科学管理。
本文将从家具工厂的生产流程、物料管理、质量控制、人力资源管理和市场销售等方面进行具体阐述，为家具工厂的运营管理提供一个全面的方案。
二、生产流程控制1. 生产计划制定生产计划是制定生产计划和实现生产目标的一个很重要的环节。
家具工厂的生产计划应根据市场需求和产品特点，合理安排生产计划。
首先要对市场需求进行调研，了解客户对产品的需求和偏好，包括产品种类、尺寸、颜色、用途等方面的需求。
其次要对产能进行分析，精确掌握工厂的生产能力，以及生产设备的实际运行情况。
最后要针对实际情况进行精准的生产计划制定，包括产品种类、产量、交货时间等方面的安排，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产过程控制生产过程控制是生产过程中重要的环节，它涉及到生产设备的运行控制、生产流程的管理和协调等方面。
在生产过程中，需要确保生产设备的正常运转，保障生产的高效进行；同时需要对生产流程进行严格的管理，确保生产各个环节的协调和衔接。
为此，可以采取如下措施：一是建立科学的生产流程控制制度，包括生产任务分配、生产作业协调等方面的规定和要求；二是加强对生产设备的维护保养，确保设备的正常使用，提高设备的利用率和稳定性；三是建立生产过程的质量控制制度，监控生产过程中的关键环节，确保产品的质量符合要求。
3. 生产效率提升生产效率提升是提高工厂运营效率的一个重要环节。
为了提高生产效率，家具工厂可以实施如下措施：一是采用先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度和生产效率；二是优化生产流程，精简生产环节，减少生产浪费，提高生产效率；三是加强生产作业管理，提高员工的生产技能和作业效率，确保员工的工作效率。
三、物料供应管理1. 供应商管理物料供应管理是工厂正常运营的一个重要环节，它涉及到物料的采购、供应商的管理、物料库存等方面。
家具企业采用精益生产管理实现生产流程的同步化天行健咨询以多年的行业经验总结：家具企业要想实现精益生产，就要实现家具生产过程的连续流动。
由于家具生产过程中的有机械加工、喷漆涂漆、组装等环节，差异性较大，很难完全连续流动，就要将整个生产流程分割成相对小的容易管理的连续流动生产单元：机械加工、雕刻、喷漆、组装包装等。
单元内各工序距离较近，实现连续流动，按节拍同步生产,而单元之间距离较远，如何保证同步生产和库存较低？一、物料超市当初日本丰田的大野耐一发明拉动生产方式时，参考的就是超市的运营模式。
我们顾客（下游工序）去超市购物，从货架上取货；店员发现超市货架有空缺之后，就向供应商（上游工序）发出补货请求；第二天凌晨，货车到店，货架补满。
这就叫后补充式拉动生产。
家具企业在两个单元之间进行拉动生产也采取类似方式。
那么如何对物料超市进行管理？要制定库存数量的上限和再订货点（生产触发点）。
当物料超市中某一类木料（或部件）数量超过上限后，就不再生产。
再继续生产的话，就会形成库存积压。
所以，库存上限有利于控制库存总量。
当超市中的物料（木料或部件）被下游工序领走，低于生产触发点（再订货点）后，上游工序马上启动生产进行补料，避免造成下游工序缺料。
二、看板在缺货的情况下，大多数情况下有专门的物料配送人员进行物料搬运并负责通知生产人员进行补充生产，这个通知工具就叫看板（Kanban）。
看板就是一种卡片型小型工单。
他与一般的工单不一样的就是，每张看板所代表的物料数量是固定的，一般是一个包装、一个大部件等。
许多家具企业的现场管理水平较低，需要较多的库存进行缓冲，所以，刚开始实施看板拉动时，看板数量可以多一些。
但要把降低看板数量作为改善目标，通过减少看板数量来降低库存。
三、通过定拍工序进行拉动拉动生产的指令（看板）发出的始发点在定拍工序，有定拍工序通过看板来确定整个生产线的节拍。
对于家具企业而言，组装单元可以设定为定拍工序。
在机加工单元与喷涂之间、在喷涂与组装单元之间分别设立物料超市。
家具厂仓库管理流程有哪些家具厂仓库管理是很多仓库管理员都需要了解的内容，相信很多的人都会想知道家具厂的仓库应该如何管理。
下面为您精心推荐了家具厂仓库管理流程，希望对您有所帮助。
家具厂仓库管理流程一、成品进仓程序1、成品仓实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。
2、车间与成品仓每天办理 2 次成品入库手续，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数，8：45前完成电脑(或手工)记帐数据处理;每天下午13：30前完成上午入库产品的对数，下午14：30前完成电脑(或手工)数据处理。
数据处理完成后由车间打印出库单，经车间主任或主管审核，品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。
出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。
蓬3、成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。
4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1)/《国际销售产品发货通知单》冲消，经品管部成品检验员确认签字，方可办理退仓手续。
5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续，不允许销售部门直接从车间提货。
6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点，结账后不再进行上期账目调整。
二、成品、散件出仓程序1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况，填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》，由部门经理审核，财务部会计确认后有效。
2、业务经办人员不得直接从车间提货发出，并需在出货前至少2小时提交发货通知单，通知单应注明成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容，并告之车牌号、货柜号等内容。
3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品，并组织发货,根据发货结果打单交财务部。
4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录，并第一时间进行电脑做帐。
5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。
家具工厂成品库房规章制度第一章总则第一条为加强家具工厂成品库房管理，提高库房工作效率，保证库房物品安全，根据公司相关制度和法律法规的要求，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于家具工厂成品库房工作人员及其他相关人员。
所有人员都必须严格遵守本规章制度，不得擅自变更或违反规定。
第三条家具工厂成品库房是公司重要的资产，所有工作人员都应当珍惜、爱护并正确使用库房内的物品。
第四条成品库房主要职责包括对公司生产的成品进行分类、存储、管理和发放等工作。
第二章成品库房管理第五条成品库房应当保持清洁整洁，地面、货架等设备必须定期清洁，杂物不得堆放在通道或过道上。
第六条成品库房的通道、出入口等应当设置明显的标识，并保持通畅。
第七条库房内所有物品都必须经过合理的分类、标记和编号，便于管理和查找。
第八条库房内的物品应当按照尺寸、材质等特性进行分类存放，并进行记录和登记。
第九条库房内应当定期进行盘点和检查，确保库存记录与实际情况相符。
第十条库房内的物品应当根据存储条件和保质期进行合理管理，及时处理过期或损坏的物品。
第三章出入库管理第十一条出入库操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书，严格按照规定操作。
第十二条出入库操作必须通过系统登记，确保每一笔库存变动都有明确记录。
第十三条出入库操作应当进行双人核对，确保出入库记录的准确性。
第十四条对于特殊物品或价值较高的物品，应当加强保护措施，严格控制出入库权限。
第十五条对于出库物品，必须严格核对单据和实物，确保物品的准确性和完整性。
第四章安全管理第十六条库房内应当设置完善的安防设施，包括监控摄像、报警系统等，确保库房的安全性。
第十七条库房内禁止吸烟、打火机等火源，严禁在库房内存放易燃、易爆物品。
第十八条库房内不得进行乱堆乱放，保持通道畅通，确保安全巡检畅通。
第十九条库房内工作人员必须穿戴工作服、安全帽等防护用具，并严格执行安全操作规程。
第二十条库房内发生事故必须立即报告，及时处理，并做好事故记录和事故原因分析。
家具库存管理存在的问题及优化方案一、问题描述1. 初步了解家具库存管理家具行业是一个庞大而复杂的产业，在市场和消费者的需求不断变化的情况下，家具企业的库存管理面临着诸多问题和挑战。
库存管理是指对企业所有的物料、零部件、半成品和成品等库存资产进行有效的控制和管理，以保证企业生产经营持续、稳定和高效地进行。
2. 家具库存管理存在的问题从管理的角度来看，家具企业在库存管理方面存在着诸多问题。
家具产品的季节性特点导致库存管理上存在着周期性波动，有时甚至出现库存积压和滞销现象，造成资金占用和损失。
家具产品的多样性和规格化，导致企业需要针对不同产品进行不同的库存管理，增加了管理的复杂度和难度。
由于供应链的不稳定性和不确定性，家具企业难以有效地预测和规划库存需求，造成了供应与需求之间的失衡，给企业带来了较大的经营风险。
二、优化方案1. 建立高效的信息化系统针对以上问题，家具企业可以通过建立高效的信息化系统来优化库存管理。
可以通过数据分析和预测，为企业提供准确的供需信息，帮助企业做出合理的库存规划和管理决策。
信息化系统还可以实现企业内部各个部门的信息共享和协同工作，提高了工作效率和库存管理的精准度。
2. 引入先进的供应链管理理念家具企业可以引入先进的供应链管理理念，构建稳定、高效的供应链体系。
采用供应链协同管理，协同设计、采购、生产、仓储、销售等环节，实现供应链的高效运作，降低了库存成本和风险。
通过与供应商和销售商的联动，实现了库存和供需的平衡，提高了库存周转率和资金利用效率。
3. 加强产品规划和定制化生产家具企业可以加强对产品的规划，根据市场需求和消费者趋势，进行定制化生产。
通过深度了解消费者对产品的需求，生产精准的产品，减少了库存的积压和滞销现象，提高了产品的销售率和企业的盈利能力。
三、个人观点和总结家具库存管理的问题是一个复杂而关键的问题，需要家具企业充分认识到库存管理对企业发展的重要性，从根本上改进和提高库存管理水平。
第一章总则第一条为加强本厂仓储管理，确保物料供应及时、准确，提高仓储效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有仓管人员及相关部门。
第三条仓管工作应遵循“科学管理、合理储存、及时供应、保证质量”的原则。
第二章职责与权限第四条仓管人员职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库环境整洁、安全。
2. 负责物料的收、发、存、调工作，确保物料信息准确无误。
3. 负责仓库设备的维护与管理。
4. 负责仓库的安全保卫工作，防止火灾、盗窃等事故发生。
5. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条仓管人员权限：1. 拒绝接收不符合质量标准的物料。
2. 拒绝不符合规定的物料出库。
3. 拥有对仓库环境、设备提出改进意见的权利。
第三章仓库管理第六条仓库分类与布局：1. 仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
2. 仓库布局应合理，便于物料存放、取用和盘点。
第七条物料管理：1. 物料入库前应进行验收，确保物料符合质量标准。
2. 物料入库后应进行分类存放，标识清楚，便于查找。
3. 物料出库应按照生产计划或销售订单进行，确保物料供应及时。
4. 物料盘点应定期进行，确保库存数据的准确性。
第八条仓库设备管理：1. 仓库设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 仓库设备的使用应遵循安全操作规程，防止事故发生。
第四章记录与报告第九条仓库记录：1. 仓库应建立完善的物料收、发、存记录，包括入库单、出库单、盘点表等。
2. 记录应真实、完整、准确，并及时归档。
第十条仓库报告：1. 仓管人员应定期向上级领导汇报仓库管理工作情况。
2. 遇到重大问题或事故，应及时报告并采取措施。
第五章安全与环保第十一条仓库安全：1. 仓库应配备必要的消防设施，定期进行消防演练。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
3. 仓库内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
第十二条仓库环保：1. 仓库应严格执行环保法规，减少污染。
2. 废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
家具厂库房规章制度第一章总则为加强家具厂库房管理，做到物资有序、安全保障，特制定本规程。
第二章责任履行1. 库房管理员负责全面管理库房，做到货物妥善保管，严格遵守规章制度。
2. 库房管理员应当做好库房日常巡查工作，及时发现并解决问题。
3. 库房管理员应当做好库房出入记录、库存清点等工作，保证数据准确无误。
4. 库房管理员必须服从上级领导的安排和指挥，做好库房工作。
第三章物资管理1. 库房应根据物资种类和用途进行分区存放。
2. 高价值物资应设置单独的安全存放区域，配备相应的安保措施。
3. 库房应定期对物资进行清点登记，确保库存数据的准确性。
4. 出入库必须有相应的手续和登记记录，任何私自携带或转移物资的行为均为严重违规。
第四章安全防范1. 库房应确保消防设施齐全，定期进行消防演练。
2. 库房应设置监控摄像头，加强安全监控。
3. 库房应定期清理库房内的杂物，保持通道畅通，防止火灾和其他事故发生。
4. 库房内禁止吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保库房环境整洁。
第五章库房用电管理1. 库房内所有电器设备必须符合安全标准，定期检查维护。
2. 严禁私拉乱接电线，使用老化设备。
3. 库房用电需集中管理，避免私拉私用。
第六章外来人员管理1. 外来人员进入库房需经过安全检查，佩戴访客证件。
2. 外来人员不得擅自进入高价值物资区域。
3. 外来人员进入时必须听从库房管理员的安排和指导。
第七章违规处理1. 对违反规章制度造成严重后果的行为，将给予相应的处罚。
2. 违规行为包括但不限于私自携带物资、私自调拨库存、违规使用库房电器等行为。
3. 违规行为情节严重的，将追究相关责任人的法律责任。
第八章附则1. 本规章制度经家具厂领导审批通过后生效，适用于家具厂所有库房。
2. 对规章制度的解释权归家具厂领导层所有。
以上为家具厂库房规章制度，凡涉及具体实施程序和具体细则，以具体操作为准。
家具企业管理技术金典（九）——家具制造企业的物料管理物料管理是指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与控制，以及废料的预防与处理工作。
加强与完善物料管理，可以使物料的供应紧密地配合生产需要，提高生产效率，可以更好的降低成本，增强产品的市场竟争力；并减少材料的积压，有效地利用资金。
家具制造业的物料管理工作，通常存在以下不足：·缺少严密的物料计划·对于物料的使用缺少有效管制·辅助材料的定额工作不完善·物料的供应不及时·各类材料的使用监控不到位·呆料、边角料、废料的处理不及时·超料的追究与处罚管理不健全因此，家具制造的物料管理重点是“计划、定额、跟踪、控制”。
物控组织的建立1、物控组织的架构家具的制造业的物控组织由发下主管人员组成：物控经理（主管）、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、木材场主任、材料仓主任等。
2、物控部职能（1）制定物料计划（2）制定物料定额指标（3）物料供应工作的跟踪（4）物料使用过程的监控（5）仓库管理（6）物料分析与绩效评估（7）向财务部门提供有关成本资料3、各岗位工作职责(一)物控经理（主管）（1）建立物控体系的物控运作程序（2）组织制定物料计划并监督实施（3）组织进行物料定额的测试、分析、标准审核（4）负责物料请购的复核，存量控制及物料跟催（5）物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理（6）物料异常情况的处理及上报（7）采购、仓库、车间的工作协调（8）组织建立各订单日常用料台帐（9）组织进行盘点工作（10）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置（11）本部门日常工作管理（二）物料计划员（1）根据生产计划制定物料计划（2）存量控制及物料状况分析（3）物料的请购（三）物料跟踪员（1）物料进度的跟催（2）物料使用的监控（3）物料品质分析与进料异常的协调、报告(四)物料定额及管理员（1）制定原材料、辅助材料的物料定额标准（2）负责材料消耗的测试工作（3）材料定额执行情况监控及超料处理（五）木材场主任（1）组织进行木材的来料收货、检尺、搬运工作（2）组织进行木材的蒸煮与烘干工作（3）锅炉与烘干窑管理（4）木材的分类、堆放、建档与发料管理（5）木材场“5S”工作（六）材料仓主任（1）负责材料仓库（板材仓、油漆仓、五金配件仓、包装材料仓）的管理工作及所属部门日常事务（2）材料的进出、存储工作管理（3）材料建帐及盘点工作管理（4）根椐物控部要求进行物料控制（5）仓库整体规划及“5S”工作物料管理的基本内容1、物料计划（一）订单物料计划物控部在接到生产部制定的生产计划之后，开始着手制定订单物料计划，计划包括以下内容：（1）木材：应根据产品的要求和零部件的规格，确定所需木材的种类、规格、数量。
其中数量为产品的净材积除以木材的利用率。
根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同，一般在35%－60%之间，进口木材利用率也较高。
制定木材计划，应把锯路、刨削量，边角料、正常损耗等因素计算在内。
（2）板材：在作板材用料计划时，要考虑板材的规格，并画出开料图。
属于夹板类的，要考虑木纹方向。
（3）木皮：作为木皮计划应注意，明确用何种长度的木皮，如何切料可使余料最短；对于不同的部位，应选用不同的木皮（包括品种与等级）（4）油漆：根据实际测试，算出每平方米的用漆量，做出油漆计划。
（5）胶水、辅料：根据定额测试指标计算。
（6）五金配件：按实际需要量计算，给予一的损耗。
（7）包装材料：按实际需要量计算，封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗，外箱一般按实际个数计算。
（二）常用物料计划（1）木材：木材的采购周期长，价格随季节变化同，木材烘干需要一定时间，因此，要求对木材作出年度、月度需求计划，以便有一定的储备。
（2）油漆、板材批量采购的价格较低，所以一般会按月或按批进货。
（3）胶水、辅料；亦可根据定额测试得出每月的大体用量，作出月用量计划。
（三）耗用材料计划如砂布、皮带、机油、锯片等材料及刀具，应通过定额测试做也月计划，并加以控制。
各类计划的制定与审批，应遵照程序进行，计划员拟定、部门经理（主管）复核、厂长（总经理）审批。
计划的更改亦照批执行。
物料计划是物料采购的依据，收货的依据，发料的依据。
物料计划制定之后，便可结合库存情况，做出申购计划，审批后交采购部实施采购。
2、物料跟踪申购计划交采购部门之后，能否按时按量采购回厂，仍然不得而知，因此，必须加强物控部门的物料跟踪工作。
(1)物料跟踪的意义；a、减少采购部门的疏忽；b使物料的到位更有保证；c对不能到位的情况及时得知,以做好应变。
(2)跟踪的步骤；物料跟踪应依据采购周期进行。
a、在采购周期一半的时候，进行一次到位时间的确认。
b、在预定到货期前三天，进行一次到位时间再确认。
c、在预定到货期的前一天，确认第二天到货的具体时间。
(3)不能按时到位物料的解决办法a、考虑同种物料的分批次到位b、考虑不同物料按顺序到位c、采用替代品d、更改生产计划(4)跟踪手段物料跟踪常见手段是“表格法”，即设计跟踪表格，完整体现；申购物料的规格、数量、要求到货期、实际到货记录、欠数、原因等，对于未能按时到位的及时采取措施。
(5)物料跟踪的具体要求a、常规跟踪由物控员负责b、特别跟踪由物控主管(经理)负责c、物料异常情况要及时反映给生产部门d、物料到位后(尤其是超期到位的物料)要及时通知生产部门领料e、对于需返修、重新采购的物料，同样依有关程序进行跟踪3、物料定额物料定额是物料使用的数量控制标准，是物料计划与发放的依据，没有“标准，”、“控制”就无章可循，也就达不到物控的目的。
物料定额标准是这样建立的；(一)分析材料用量(月用量或日用量)与产品量(产值或件数)的关系，通过对整体耗用的分析，得出耗用量与产量(或产品)的关系；(2)在物料实际使用中，对单件(或若干件同种产品)进行实际测试，是建立定额标准的基础工作。
(一)测试工作程序（1）测试计划的制定。
（2）测试人员的组织与培训工作。
（3）测试工作的实施、资料的收集。
（4）数据的分析、整理工作、拟定“定额标准”初稿。
（5）初稿的的复核及验证工作。
（6）“定额标准”的修订。
（7）修订后“定额标准”(草案)的试行。
（8）“定额标准”的确定及按程序审批。
(二)定额测试的有关项目（1）木材的利用率。
（2）板材余料的控制指标。
（3）木皮利用率。
（4）单位面积、油漆用量及成本。
（5）单位面积胶水用量。
（6）砂带、砂纸的单位用量。
（7）辅助材料的单位用量。
（8）包装材料的单位用量。
（9）五金、配件的允许损耗。
（10）刀具的单位产值控制额。
（11）电动工具的报废寿命指标。
（12）劳保用品定额。
（13）废品率控制标准。
4、物料控制物料控制，是依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程。
(1)申购物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量、减少资金积压。
认真区分订单订购、定期订购、定量订购、并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。
要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一、二天为宜。
在批准权限上，一千元以下的申购单可由物控经理批准；一万元以下的申购单可由厂长批准；一万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
(2)收货物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。
收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。
收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
收货要认真登记入账，填写有关单据。
收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。
(3)存储家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：A、按类别设立几个仓库；板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
B、物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
C、物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明；存置、最低库存数量、领用记录等。
D、要防止物料在存储过程中损坏。
(4)发料A、物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发”。
B、对于木材、木皮等材料，发放时严禁挑选，一定要根据用途，按既定等级发放。
对于可利用的木材边角料、余料以及废零部件要根据情况分利用。
C、劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
D、发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任（需由部门经理或主管批准）。
E、应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。
(5)退料A、退料包括以下内容；规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废品。
B、退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。
C、仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
(6)监控物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括：使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。
仓库管理与盘点1、仓库的人员配置仓库的人员配置一般有：(1)主管(主任)；负责仓库的全面管理工作。
(2)记账(仓管)员；负责材料进出仓的登记、开单、建帐等。
(3)发料(仓管)员：材料的收、发及填写存货卡。
(4)杂工:材料的搬运、装卸工作。
2、仓库主要工作程序3、盘点盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
目的在于掌握公司资产状况，便于宏观决策。
盘点分为小盘点与大盘点，小盘点一般每月一次，大盘点往往半年一次。
盘点工作由公司盘点小组负责，盘点小组由公司高层管理人员及财务、物控部门人员组成。
分为初盘、复盘和抽盘。
初盘由各部门自行安徘人员，复盘由盘点小组拟定人员(每小组应有一名原初盘人员在内)，抽盘是由财务、物控及各部门主进行抽查。
进行盘点应拟定盘点计划，召开小组会议，进行盘点培训及印刷表格与发文。
公司应针对盘点计划，召开小组会议，进行盘点人员应认真履行职责，盘点结束后要进行工作总结。
常用物料的管1、木材(1)木材的检验、收发与存储木材的检验由品质部负责，按照国家统一标准执行，木材的收货由木材场指定人员(二人以上)负责，首先对照申购单查看材种、规格是否与之一致，属计划外采购的，要有公司总经理签字，方可组织收货。
根据材种不同，可采用检尺或过磅两种方法。
收货时，应首先对木材进行品质检验，确定等级如何扣减等问题，答成一致之后，进行数量的丈量。
应在收货的同进，安排其存储工作，不可乱丢，要安排合适的位置摆放，并且摆放整齐，防止变形。
如是干料，应考虑防雨、防潮工作，如是湿料，应考虑便于风干和日晒。
(2)木材管理的注意事项木材管理应注意以下问题(a).木材场要按照“5S”的标准进行清理、整顿，注意做到材料分类、规格分类、等级分类。
