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《钢铁行业带式焙烧机焙烧球团法热平衡测试与计算方法》编制说明一工作简况1任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合[2015]59号文关于国家标准制修订项目计划通知的精神，为贯彻落实国务院关于化解产能过剩的要求，充分发挥技术标准对化解产能过剩的基础作用，由首钢总公司、首钢国际工程公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学等单位负责牵头组织协调有关单位起草《钢铁行业带式焙烧机焙烧球团法热平衡测试与计算方法》国家标准，项目计划编号20152235-T-605。
2 工作过程2.1开展的阶段工作根据国标委2014年8月下发的国家标准制修订计划要求，主要起草人与国标委委员对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见，立项批准后，由首钢总公司、首钢国际工程公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学牵头组织专家走访有关生产、设计、使用、施工、测试等单位，了解国内钢铁行业带式焙烧机的应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，并成立了标准起草小组。
具体工作如下：2015年9月开始，主要起草人调研了国内外关于焙烧杯热平衡的研究并对首钢京唐504m2大型带式焙烧机进行了一系列热工测试和计算分析。
2015年12月在北京召开标准计划落实会，确定了标准制定框架。
2016年4月在收集整理生产应用数据以及测试数据基础上，形成标准初稿；对标准初稿部分修改后，形成征求意见稿。
2016年4月底开始征求意见。
2.2国内外情况调研鲁尔基—德腊伏型带式焙烧机工艺首先由德国鲁尔基公司创立的，并在加拿大国际镍公司投产了第一台这样的带式焙烧机，后经鲁尔基—德腊伏修改，至今称为世界上运用最广泛的带式焙烧机。
20世纪80年代鲁尔基公司又设计了一种以煤代油的新型带式焙烧机。
使用这种焙烧机的方法称为鲁尔基多级燃烧法。
该法首先将煤破碎到一定粒度组成，通过一种特制的煤粉分配器在鼓风冷却两侧用低压空气将煤粉喷入炉内，并借助于从下向上鼓入的冷却机，将煤粉分配到各段中去燃烧。
带式焙烧机工艺流程引言带式焙烧机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业，包括矿业、冶金、建材等。
它主要用于将原料进行加热处理，以实现目标物质的转化或提取。
本文将介绍带式焙烧机的工艺流程，包括主要步骤和相关参数控制。
工艺流程带式焙烧机的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1. 原料进料在工艺开始之前，原料需要通过进料系统进入带式焙烧机。
进料系统通常由输送带、料斗和给料装置组成。
原料通过输送带运输到料斗，并由给料装置均匀地分布在带式焙烧机的工作区域。
2. 初级加热原料进入带式焙烧机后，首先需要进行初级加热。
初级加热的目的是提高原料的温度，以便于后续的反应和处理。
这通常通过向带式焙烧机输入热量来实现，可以采用不同的加热方式，例如燃气加热、电阻加热等。
3. 反应和转化在初级加热之后，原料进入焙烧区域进行反应和转化。
具体的反应和转化过程取决于原料的性质和生产需求。
在焙烧区域，原料暴露在高温环境中，发生物理、化学和结构上的变化，以完成所需的反应和转化。
4. 冷却反应和转化完成后，焙烧的产物需要进行冷却处理。
冷却的目的是降低焙烧产物的温度，避免过度升温或过热。
冷却可以采用不同的方式进行，最常见的是通过冷却风机将冷气送入焙烧区域。
5. 排出废气在焙烧过程中，会产生大量的废气。
这些废气中可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，带式焙烧机通常需要配备排气系统，用于排出废气并进行处理，以减少对环境的影响。
6. 产品收集完成焙烧过程后，产物需要进行零散收集或集中收集。
零散收集通常指将焙烧产物通过输送带或装载设备运送到指定位置。
集中收集则是将产物收集在一个集料容器或收集装置中，待进一步处理或运输。
参数控制带式焙烧机的工艺过程中，需要合理控制一些参数以确保良好的焙烧效果和生产效率。
以下是一些常见的参数控制：•温度控制：合理控制焙烧区域的温度，以满足反应和转化的要求。
•进料速度：控制原料的进料速度，以使得焙烧过程能够适应生产需求。
立志当早，存高远中国带式焙烧机的生产实践---概述包钢162m2 带式焙烧机是20 世纪60 年代后期从日本引进的球团生产设备，系国内第一台焙烧机，于1973 年建成投产。
该机设计能力为年产高炉球团矿110 万t,台时产量135. 包钢球团是60 年代的产物，鉴于当时技术不够完善，尽管采用了当时比较流行的工艺流程，但仍然有不合理的地方，尤其是包钢精矿含氟，因此采用当时的气体循环流程，给生产带来极大危害。
原设计的气体循环流程见图1。
由于精矿中的氟在高温焙烧时挥发，而这种流程正是将高温焙烧段含氟高的热废气鼓入第一干燥段，使生产过程中产生大量的含氟废气，严重污染室内外环境，并直接威胁工人的身体健康，致使包钢162m2 焙烧机设备投产十多年一直不能正常生产，产量达不到设计能力。
（一）第一次技术改造随着球团技术的发展和多年生产实践的摸索,1986 年包钢将焙烧机气体循环流程进行了改造。
改造后的气体循环流程见图2。
这次改造的目的主要是解决室内氟污染。
改造内容为采用二次冷却段烟气作为鼓风干燥段的热源介质；一次助燃空气，抽风干燥热源。
介质分别由新增加的D9,D10 风机抽取均热段和焙烧段末尾端的废气；将预热焙烧段含氟高的热废气经除尘后排入大气中；增加了一套强力混合机系统。
此次改造虽然解决了室内氟污染，但是由于总抽风量(标态)减少1300m3/min,使产量受到严重影响。
（二）第二次技术改造1994 年包钢针对第一次改造存在的问题，对其又进行了一次技术改造。
主要改造内容如下：(1)增加D9 风机(均热段11 号、12 号风箱抽风机)的功率；(2)原D10 风机移位，新增加一台D11 风机抽均热段前端9 号、10 号风箱的废气，作为抽风干燥段热源兼可放散，其他风机不变；。
铝用炭素阴极敞式焙烧炉低温带火焙烧燃控系统张红亮，任 伟（山西亮宇炭素有限公司铝用炭素工程技术中心，山西 晋中 030600）摘 要：铝用炭素敞式焙烧炉中低温炉室熄火报警、安全联锁、自动点火、调火控温。
低温预热阶段帯火焙烧、自动控温、快速升温，压缩粘结剂迁移期，减少空头，提高成品率。
关键词：低温带火焙烧;温度自动调节；在线智控；焙烧燃控系统中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）13-0021-4收稿日期：2021-07作者简介：张红亮，男，生于1973年，汉族，山西晋中平遥县人，本科，工程师，研究方向:电解铝生产工艺，炭素制品生产工艺，生产智能化技术。
1 低温带火焙烧燃控系统概述炭素生制品的焙烧过程实质上就是粘结剂的焦化过程，是炭素制品生产的关键环节。
炭素生制品通常是在隔绝空气的条件下按照一定的升温速度进行间接加热，在升温的过程中使生制品内部的粘结剂发生分解、聚合、焦化反应，在原有的颗粒、炭粉之间形成新的焦化网络，使焙烧制品的物理、化学性能发生一系列的变化。
新近研发的低温带火焙烧燃控系统对炭素生制品的焙烧控制是从低温预热阶段开始，直到高温焙烧结束，实施的是全过程的温度管控和烟气氮氧化物排放控制。
新型控制系统能够克服现用系统的弊端，焙烧制品的性能指标和质量指标均优于原有系统，其控制过程主要分为三个阶段。
低温带火焙烧燃控系统主要包括：低温燃控装置（低温燃烧架）、中温燃控装置（中温燃烧架）、高温燃控装置（高温燃烧架）、排烟装置、网络设施以及中控操作站等设备设施。
整个燃控系统共分为两个火焰系统，每个火焰系统可下挂8-13个炉室的燃烧架以及排烟架。
在控制室设置的系统操作站可对整个焙烧炉面燃控设备实施监控和管理。
按照焙烧温度制度的要求，燃控系统将整个升温控制过程分三个阶段，第一阶段是低温预热温度控制，第二阶段是中温加热温度控制，第三阶段是高温烧结温度控制。
制品在不同的温度阶段，控制策略不同，硬件配置也不同，实施差异化燃控策略，对焙烧炉温度制度进行贯彻，精准执行。
带式焙烧机工艺风机功能概述常涛【摘要】介绍了带式焙烧机冶炼球团的工艺,详细阐述了冷却风机、风箱回热风机、主引风机、鼓干鼓风机、鼓干排风机等工艺风机的功能作用及球团生产过程中焙烧机风流系统和风量平衡调节的过程.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)004【总页数】2页(P116-117)【关键词】带式焙烧机;工艺风机;功能作用【作者】常涛【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200【正文语种】中文【中图分类】TF046.6硬化球团一般采用链篦机，链篦机是焙烧机的一部分。
采用砌有耐火衬的罩盖将链篦机覆盖，通过砌有耐火衬的隔墙将链篦机分成以下几个工艺段：鼓风干燥段，从二冷段设置工艺风机；抽风干燥段，热的工艺气体来自风箱回热风系统；预热段，采用回收的热工艺气体；焙烧段，设置油燃烧器和热工艺气体；均热段，热的工艺气体来自一冷段；冷却段I，采用环境空气；冷区段II，采用环境空气。
生球布到焙烧机上，从干燥开始到冷却结束整个热工过程是借助焙烧机的燃烧系统和风流系统实现的。
各工艺段能否准确地按照给定参数运行，主要取决于对风温和风量的正确控制和灵活调节。
带式焙烧机的风流系统由四部分组成：助燃风流、冷却风流、回热风流和废气排放，各部分之间由护罩、风箱、风管以及调节机构组成，是一个有机的组成系统。
带式焙烧机各段的风量平衡是在这几方面前提下进行：一是干燥、预热、焙烧、均热和冷却等各段的温度根据工艺要求给定；二是风量的分配服从工艺过程的热量平衡，因为风是工艺过程中的传热介质。
风量平衡必须考虑到风流系统中的漏风率、阻力和风温度的变化。
从理论上说，供风和排风应该是平衡的，但实际上确定风机的能力时，其额定值应大于理论值，以保证工艺过程的顺利进行并具有一定的调节范围。
在焙烧机的整个风流系统中，风机的安装是按照工艺段来进行。
从冷却段开始布置，到预热段结束。
依次是冷却风机、风箱回热风机、主引风机（风箱排气风机）、鼓风干燥风机、鼓干排气风机（烟罩排气风机）。
带式焙烧机节能减排效果实践
崔晓健;辛景昌
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。
通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。
【总页数】3页(P139-140)
【作者】崔晓健;辛景昌
【作者单位】新兴铸管股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.2
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