地基处理之碎石桩和CFG桩
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CFG桩在地基处理中的应用CFG(Cement Flyash Gravel Pile)桩即水泥粉煤灰碎石桩,是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。
赵庄选煤厂矸石仓地基处理中采用了此方法。
矸石仓地质资料显示,地基土为粉质粘土,天然地基承载力不能满足设计要求。
设计采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基处理天然地基。
即在钢筋混凝土基础下布置CFG桩。
一、工艺原理1、CFG桩是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌合后制成具在一定强度的桩体。
其骨料仍为碎石,用掺入石屑来改善颗粒级配;掺入粉煤灰来改善混合料的和易性,并利用其活性减少水泥用量;掺入少量水泥使具一定粘结强度。
2、与碎石桩相比,CFG桩具有很高的优越性。
碎石桩是由松散的碎石组成,在荷载作用下会产生鼓胀变形,当桩周土为强度较低的软粘土时,桩体易产生鼓胀破坏;并且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度范围内传递荷载,超过此长度,增加桩长,承载力提高不显著,故此碎石桩加固粘性土地基,承载力提高幅度不大(约20%——60%)。
而CFG桩是一种低强度混凝土桩,可充分利用桩间土的承载力,共同作用,并可传递荷载到深层地基中去,具有较好的技术性能和经济效果。
3、改变桩长、桩径、桩距等设计参数,可使承载力在较大范围内调整;有较高的承载力,承载力提高幅度在250%——300%,对软弱土地基承载力提高更大;沉降量小,变形稳定快,将CFG 桩落在较硬的土层上,可较严格地控制地基沉降量(在10mm内)。
4、工艺性好,由于大量采用粉煤灰,桩体材料具有良好的流动性秘和易性,灌筑方便,易于控制施工质量;可节约大量水泥、钢材,利用工业废料,消耗大量粉煤灰,降低工程费用,与预制钢筋砼桩加固相比,可节省投资30%——40%。
二、施工工艺1、采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌压成桩工艺,桩距1443mm,桩径400mm.有效桩长13050mm。
2、桩施工顺序为:桩基就位——沉管至设计深度——停振下料——振动捣实后拔管,停振10秒——振动拔管、复打。
碎石桩和CFG桩复合桩在严重液化土层地基与基础的应用摘要:在太原驰宝马4S店地基处理中采用了碎石桩和CFG桩复合桩地基处理的新技术。
即满足了消除地基土的严重液化又满足了地基承载力的设计要求.加快了施工进度,方便了施工要求。
并节约了投资,实践证明这是一种既安全可靠又经济使用的处理地基液化的方法.关键词:严重液化土. CFG桩.碎石桩. 复合地基Abstract: in taiyuan chi BMW 4 S inn in foundation treatment used the gravel pile and CFG pile composite pile foundation treatment of the new technology. Namely to meet the eliminate serious liquefaction of foundation soil and meet the design requirements of the bearing capacity of foundation soil. To speed up the construction progress and convenient construction requirements. And save the investment, the practice has proved it is a safe and reliable and economic use both the processing method of liquefied foundation.Keywords: serious liquefaction soil. CFG pile. Gravel pile composite foundation1. 工程概况:太原驰宝马4S店拟建场地位于太原市武家寨。
由展示的4S店和维修车间两部分,占地面积7200平米。
关于CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。
其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。
1.工程材料1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。
它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧(1100~1500。
C)后,由收尖器惧的细灰(简称干灰)。
其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量,CaO对粉煤灰的活性也极为有利。
粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性。
1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,一般采用砾石、碎石等,其粒径为20~50mm,密度为2.7t•m3,松散密度为1.39t•m3,含水率0.96%,含泥量不得大于5%。
1.3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙,使其级配良好。
石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入的数量应由试验确定,不能随意添加。
其各项参数如下:粒径2.5~10mm,密度2.7t•m3,松散密度1.47t•m3,含水率1.05%,含泥量不得大于5%。
1.4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结块。
2.机具设备2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。
目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等,对于地质情况较复杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。
2.2配套设备2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t,可用起落架代替吊机。
2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块,500V电压表3块。
2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成,按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。
碎石桩与CFG桩二元复合地基处理的问题探析碎石桩和CFG桩都是常用的地基处理方法,被广泛应用于建筑工程中。
碎石桩是利用机械设备将破碎的石块排入地下,形成一种垂直排列的地基支撑,以增加地基的承载能力和稳定性。
CFG桩是一种特殊的混凝土灌注桩,通过在孔洞内注入高流动性水泥浆体,形成一种垂直排列的灌注桩,以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将对碎石桩与CFG桩这两种地基处理方法进行比较,并探讨它们的适用情况和问题。
碎石桩和CFG桩在施工方法上有所不同。
碎石桩一般通过振动器或钻机将破碎的石块排入地下,而CFG桩则是通过打孔和高压注浆的方法形成。
在施工上,碎石桩更为简单,工期短,适用于较小规模、较浅的地基处理,而CFG桩适用于较大规模、较深的地基处理,但施工周期相对较长。
碎石桩和CFG桩的承载力和稳定性也有所不同。
碎石桩的承载力主要依赖于石块与土体之间的摩擦力和土体的轴向抗力,稳定性主要取决于石块排列的密实程度。
而CFG桩则是通过水泥浆体的硬化形成稳定的桩体,承载力主要依赖于桩体的侧摩擦力和基底反力,稳定性较好。
碎石桩的成本较低,适用于经济条件较差的地区,而CFG桩的成本较高,适用于对地基要求较高的工程。
碎石桩在软土地基和砂土地基中的效果较好,而CFG桩适用于各种类型的地基处理。
碎石桩和CFG桩都存在一些问题需要注意。
碎石桩由于排石过程中的震动会对周边建筑物造成影响,需要进行严密的监控和控制。
而CFG桩在施工过程中需要进行孔内压力和水泥浆体配比的控制,以及灌注过程中水泥浆体的流失和混凝土的收缩等问题都需要重视。
碎石桩和CFG桩都是常用的地基处理方法,各具特点。
选择合适的地基处理方法需要考虑工程的规模、地质条件、经济性等因素。
合理的选择和施工工艺,可提高地基的承载能力和稳定性,确保工程的安全可靠。
夯实水泥土桩和CFG桩均是复合地基,复合地基是指部分土体被增强或被置换,而形成的地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。
(一)CFG桩1.名词解释(1)水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩):由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度而形成的加固体,并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
2.试用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
3.一般要求(1)CFG桩桩径宜取350-600mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵送混合料成桩施工坍落度宜为160-200mm;振动沉管灌注成桩施工坍落度宜为30-50mm;(3)施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m;(4)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃;4.工艺流程(1)CFG桩主要工艺包括:定位测量、成孔、压灌混凝土、钻机移位等。
(2桩径偏差≤-20㎜;垂直度偏差≤1%;(3)混凝土压灌①钻杆钻至设计深度后须等钻杆中灌满混凝土后再提钻,一边泵送混凝土,一边提钻,保证提升速度与混凝土泵送量相一致,并设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手之间的配合,严禁先提钻后泵送混合料;②成桩过程中,每台机械一天应做一组试块(试块规格150×150×150mm ),标准养护28天,测定其立方体抗压强度;③压灌混合料单桩充盈系数不小于1.0。
(4)桩位要求条基布桩偏差≤0.25倍桩径满堂布桩偏差≤0.4倍桩径单排布桩偏差≤60mm5.施工中遇到的主要问题(1)堵管原因分析:a混合料配合比不合理;b混合料搅拌质量有缺陷;c设备缺陷;d施工操作不当。
采取措施:严格按配比标准进行CFG材料配置,保证坍落度在160-200mm之间。
搅拌好的混合料注入到混凝土储料斗时,用过滤筛过滤,将粗骨料中的大块石或片石滤出。
施工设备经常检修,施工中按操作要求操作。
(2)窜孔原因分析:a被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;b钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;c土体受剪切扰动能量的积累使土体液化,发生窜孔。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)软土地基处理施工说明本次设计水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)桩径为500mm,间距为1.7m-2.0m,配合比为水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=6%:13%:26%:55%:8.7%。
1材料要求1.1水泥:水泥采用强度等级32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验,并按其检验结果使用,使用前报监理工程师批准。
1.2粉煤灰:粉煤灰尽量选用Ⅲ级以上粉煤灰,细灰材料不足时可采用粗灰。
1.3水:宜采用饮用水。
使用非饮用水时必须经化验并符合下列规定:1、硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mg/L;2、含盐量不得超过5000mg/L;3、不能采用酸性水,PH值不得小于4。
1.4碎石:碎石粒径多采用30-50mm。
1.5砂:采用的砂应洁净,含泥量不大于5%。
1.6垫层:桩顶垫层尽量采用级配良好的碎石或砂砾,可采用风化玄武岩,其最大粒径不超过30cm,不含植物残体、垃圾等杂质。
2施工工序CFG桩施工采用振动沉管打桩机,其成桩工艺如下:2.1沉管1、桩机就位必须水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;2、安装桩尖。
若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右;3、启动马达,开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定,防止倾斜与错位;4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制,当未达到设计桩长就“抬脚”时,即停止沉管,若达到设计桩长还未抬脚,则需继续沉管,桩长需大于设计桩长2m后,即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
2.2投料混合料严格按照水泥:粉煤灰:砂:碎石=6%:13%:26%:55%进行配比,配比后将混合料投入搅拌机后加水拌和,搅拌时间不得少于1min。
加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度控制在3-5cm,以4cm为佳,加水量约为混合料总重的8.7。
CFG分别代表水泥、粉煤灰与碎石。
由于利用工业废料—粉煤灰代替部分水泥,大大地降低了工程造价,又增加了桩身后期强度。
通过柔性褥垫层的设置,使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力,是加固软土地基最经济、适用、快速、可靠的一种新型灌注桩。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此,得以广泛采用,并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩,桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层,即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩,与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算,对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言,CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。
CFG桩的配合比设计三、施工机械选择1、 CFG桩多用振动沉管机施工,也可用螺旋钻机。
振动沉管机适用于:粉性土、粘性土及素填土地基;螺旋钻机适用于:地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等到密实以上的砂土。
2、而选用哪一类成桩机和什么型号,要视工程的具体情况而定。
对大多数存在有硬土层地质条件的地区,单纯使用振动沉管机施工,会造成对已打桩形成较大的振动,从而导致桩体被震裂或震断。
3、对于灵敏度和密实度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏,密实度减小,引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。
所以,在施工准备阶段,必须详细了解地质情况,从而合理地选用施工机械。
CFG分别代表水泥、粉煤灰与碎石。
由于利用工业废料—粉煤灰代替部分水泥,大大地降低了工程造价,又增加了桩身后期强度。
通过柔性褥垫层的设置,使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力,是加固软土地基最经济、适用、快速、可靠的一种新型灌注桩。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此,得以广泛采用,并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩,桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层,即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩,与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算,对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言,CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。
CFG桩的配合比设计三、施工机械选择1、 CFG桩多用振动沉管机施工,也可用螺旋钻机。
振动沉管机适用于:粉性土、粘性土及素填土地基;螺旋钻机适用于:地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等到密实以上的砂土。
2、而选用哪一类成桩机和什么型号,要视工程的具体情况而定。
对大多数存在有硬土层地质条件的地区,单纯使用振动沉管机施工,会造成对已打桩形成较大的振动,从而导致桩体被震裂或震断。
3、对于灵敏度和密实度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏,密实度减小,引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。
所以,在施工准备阶段,必须详细了解地质情况,从而合理地选用施工机械。
CFG(水泥粉煤灰碎石桩 )地基处理问题探析摘要:CFG桩主要用碎石、石屑、粉煤灰、水等混合搅拌后通过成桩机制成。
CFG桩的强度范围一般情况下为C5到C20,实际实施过程中,水泥的用量及配比将影响其强度,最高可达C25。
CFG桩的长度不宜过长,不宜大于30m。
关键词:CFG桩;地基处理;问题探析引言当前我国交通业发展迅速,建设道路也越来越多,地基处理成为道路建设中常见问题。
经过多年的研究及实验,地基处理方式越来越多,但也有优劣之分。
本次所介绍的CFG桩就是应用比较广泛的一种地基处理方式。
它可以充分利用桩间土,且桩与桩之间可相互作用,保障地基稳定,另外CFG桩工程造价较低。
那么本文结合多年的工作和实践经验提出一些看法及见解,希望和大家共同学习。
1、适用范围CFG桩可用于加固十字板剪切强度不小于20kpa的软土,对淤泥质土来说还要根据各地经验、现场情况及试验来确定是否适用。
2、桩径要求各种成桩方式适用不同的桩径,例如干成孔、振动成管桩及长螺旋钻中心压灌桩桩径范围宜在350mm-600mm之间;泥浆护壁钻孔成桩桩径范围宜在600mm-800mm。
3、褥垫层桩顶和基础之间应设置一层褥垫层,厚度一般为桩径的40%-60%,经验取值0.3-0.5m,褥垫层一般由中砂粗砂、级配砂石、碎石等组成。
4、桩间距:桩距一般情况下为3-5倍的桩径。
5、桩身强度:桩身强度取28天龄期的平均值,一般在5-20MPA之间,相当于C10-C40,塌落度基本在30-50mm范围内。
配合比设计如下:(1)确定用水量W。
由塌落度具体值试配确定,也可从经验用水量开始试配。
(2)确定水泥用量C.可根据才用的水泥强度等级Rc、混合料28天强度fcu、按下式计算水泥单方用量。
Fcu(轴心抗压一般使用C10,即5mpa)=0.366RC( -0.071)(3)确定粉煤灰用量F=0.187+0791(4)确定石屑用量G1及碎石用量G2,依据石屑率λ=得出,一般λ取值在0.25-0.33之间.(5)按以上步骤试配,并根据塌落度调整用水量,直至满足要求。