最新台励福HP1250数控冲床操作手册资料

数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。

操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。

以下是数控冲床操作规程的一般要求。

一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。

2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。

3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。

二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。

2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。

3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。

三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。

2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。

四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。

2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。

3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。

五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。

2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。

六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。

2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。

七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。

2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。

3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。

八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。

2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。

九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。

2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。

数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行转盘操作面板夹爪工作台集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP12504. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。

各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。

目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。

刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。

冲床由于润滑不好,工作台移动时摩擦阻力增大。

当电机驱动时,工作台不向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上。

电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,冲床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,而产生了爬行的现象。

然而事实并非如此,仔细看一下导轨面润滑的情况,就可以断定不是这个问题。

冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。

既然是速度的问题就要去找速度环,冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。

数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。

加工精度高,具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。

与速度有关的问题,只能去查找速度调节器。

因此,冲床振动问题也要去查找速度调节器。

可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号,一个是反馈信号,再一个就是速度调节器的本身。

冲床因为振动频率与电机转速成一定比率,首先就要检查一下电动机是否有故障,检查它的碳刷,整流子表面状况,以及机械振动的情况,并要检查滚珠轴承的润滑的情况,整个这个检查,可不必全部拆卸下来,可通过视察官进行观察就可以了,轴承可以用耳去听声音来检查。

如果没有什么问题,就要检查测速发电机。

测速发电机一般是直流的。

冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机,它的输出电压应正比于转速,也就是输出电压与转速是线性关系。

只要转速一定,它的输出电压波形应当是一条直线,但由于齿槽的影响及整流子换向的影响,在这直线上附着一个微小的交变量。

为此,测速反馈电路上都加了滤波电路,这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。

冲床这种情况发生时,非常容易处理,只要把电机后盖拆下,就露出测速发电机的整流子。

这时不必做任何拆卸,只要用尖锐的勾子,小心地把每个槽子勾一下,然后用细砂纸光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用无水酒精擦一下,再放上炭刷就可以了。

数控智能冲床操作方法数控智能冲床是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于金属冲压加工领域。

下面将详细介绍数控智能冲床的操作方法。

首先，数控智能冲床的操作前需要进行准备工作。

操作人员需要检查冲床的各个部件是否完好，并检查润滑油是否足够。

同时，需要将冲床与电源连接，并确保电源处于正常工作状态。

接下来，根据加工要求，操作人员需要编写冲床的加工程序。

加工程序通常采用G代码与M代码编写，G代码用于控制床身运动，M代码用于控制液压系统、冷却系统等辅助功能。

编写加工程序时，需要根据工件的尺寸、形状、材料等参数来确定冲床的加工路径和冲程。

完成加工程序后，操作人员需要将程序上传到数控装置中。

数控装置是冲床的核心控制单元，可通过数控编程软件与电脑相连，实现加工程序的传输与控制。

上传程序时，操作人员需要注意检查程序的正确性，并进行参数的设置，包括刀具尺寸、切削速度、加工深度等参数的设定。

完成程序上传后，操作人员需要对冲床进行预热和暖机。

预热可以提高冲床的工作效率和加工精度，暖机则是为了确保冲床各部件能够正常运转。

预热和暖机通常需要一定的时间，在此期间，操作人员可以检查冲床的各个部位是否正常、系统是否工作正常等。

预热和暖机完成后，操作人员可以开始进行工件的装夹。

冲床通常采用刻度线或夹具进行工件的装夹，操作人员需要根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并将工件装夹到冲床的工作台上。

装夹完成后，操作人员需要对冲床进行手动操作的试运行。

试运行时需要注意冲床的安全操作规范，包括避免手部直接接触运动部件、保持清洁的工作环境等。

试运行的目的是检查冲床的工作状态和加工效果，发现问题及时调整和解决。

试运行顺利后，操作人员可以开始自动化操作。

自动化操作时，操作人员需要按照设定的加工程序，通过数控装置控制冲床的工作。

数控装置将根据预设的程序和参数，自动控制冲床的各个动作，包括下压、冲击力、停留时间、回程等操作。

操作人员需要及时观察加工状态，确保冲床的加工过程正常、无异常。

制定检讨承认1/11234567891223456758工程名冲床加工详细图冲床安全操作规程制改定日页码作业程序工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用；操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作；严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具；冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关；工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作；开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压；用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10分钟检查外观一次,其检查范围为压伤、少孔、变形、毛边、油污等不良情形；检查加工件毛刺是否清理干净；正常连续冲压时,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正,精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因零件没放整齐而损坏模具；正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量；工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)；注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全；下课前擦好机床，工作部位涂润滑油；机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

品质管理项目管理 POINT环境安全遵守事项正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分隔离处理；冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位；冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常后方可继续生产；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。

正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时,务必经质量检测专员检验OK 后方可继续生产。

数控冲床操作规程，是保证数控机床安全运行的重要措施之一,下面小编为大家具体介绍一下吧。

1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。

机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

2.1数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。

3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。

每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4）数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。

为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

支持性文件版本：A/0生效日期：2010.05.01文件名称台励福冲床操作手册页码：1/21.0. 目的：1.1.指导操作人员正确的设备操作方法。

2.0. 适用范围：2.1.适用于台励福冲床操作作业和新员工培训之用。

3.0. 操作步骤及安全注意事项：3.1. 开机3.1.0 把电源开关打到ON。

（见图1）3.1.1 打开显示器电源。

3.1.2 等待系统启动。

3.1.3 按下机台操作面板上的蓝色复位键，（见图2）油泵自动启动。

3.1.4 按下编程操作面板上的POS键，（见图3）显示器显示X2490 Y1250 T0 C0.00。

3.1.5 在设备操作面板上操作模式MODE选择JOG档。

（见图4）3.1.6 分别按下-X ，-Y （见图4），移动100mm左右。

3.1.7 操作模式选择REF档。

（见图4）3.1.8 分别按下+X ，+Y ，+T ，+C ，（见图4）对X轴、Y轴、T轴、C轴进行复位，复位完毕后，显示器显示X2490 Y1250 T1 C0.00。

图1 图2（机台操作面板）3.2. 生产3.2.0 按PROG键，（见图3）MODE选择EDIT档。

（见图4）3.2.1 输入需要加工的程序名称，如：O0001，按“←”键确认。

（见图3）3.2.2 操作模式选择MEM档。

（见图3）支持性文件版本：A/0生效日期：2010.05.01文件名称台励福冲床操作手册页码：2/23.2.3 踩下脚踏板（图7）松开夹钳，按定位块上升按钮（图5），后定位升起，放好板料，再次踩下脚踏板，夹钳关闭，夹紧板料。

3.2.4 按下操作面板上的绿色启动按钮（见图6），程序开始运行，自动加工。

3.2.5 程序运行完成后，机械手退回原点，夹钳自动松开，取下板料，工件加工完成。

图3（编程操作面板）图4（设备操作面板）图5 图6 图73.3．关机3.3.0 清理好工作台，踩下脚踏板（图7）关闭夹钳。

3.3.1 把操作模式打到REF档。

台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数
一、機台介紹
新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm 不鏽鋼鐵0.2mm 玻纖板二、機台特色
三、刀盤設計
四、規格參數
*以上规格如有变更，恕不另行通知五、佔地面積圖
六、台励福NCT 数控转塔冲床具备以下功能：具有安全区检测功能具有板料平坦度检测功能具有自动换爪功能具有机床故障自动检测功能具有背景编缉功能
有显示器保护功能具有油温检测功能具有压力检测功能
具有控制器做程序图形模拟功能具有刀具自动润滑功能具有程式控制速度功能设备方面可24小时连续加工
M. 具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能 N. 打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm ）七、软件介绍
世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX 公司
八、模具与加工样品运用于数控冲床模具如下: WillSon90系列模具
2. 加工之图片举例如下:
九、技术资料：（一）主要配套件清单：
（二）随机数据、附件及备品备件：（A ）产品手册/功能
（B ）工具清单
（C ）易损零件、附赠项目
台励福集团钣金设备事业部 8 9 10 11 近接开关 NO1mm 近接开关 NC2mm FANUC 保险丝：5.0A FANUC 保险丝：1.0A 1个 1个 1个 1个。