阀门锁选型汇总

阀门选型介绍范文阀门是一种用来控制流体（气体、液体、固体颗粒等）在管道中流动的装置。

在工业生产和生活中，阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑、自来水供应等领域。

不同的工况和介质需要选用不同类型的阀门，以确保流体的安全和稳定运行。

本文将从阀门的类型、工作原理和选型要点三个方面对阀门选型进行介绍。

一、阀门类型阀门的类型根据其结构和工作原理不同可以分为多种类型，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、排气阀等。

下面将对几种常见的阀门类型进行简要介绍：1.截止阀：截止阀是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断的。

它具有密封可靠、耐磨损、密封性能好等特点，适用于对流体流量进行调节的场合。

2.球阀：球阀是用球体来控制流体的通断和调节的阀门。

球阀具有结构简单、操作灵活、密封性能好等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。

3.蝶阀：蝶阀是通过阀体中的蝶板的旋转来控制流体的通断和调节的。

蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活等特点，适用于大口径管道和低压场合。

4.止回阀：止回阀是用来防止流体倒流的阀门。

它具有结构简单、体积小、密封性能好等特点，适用于防止水锤和流体反向流动的场合。

二、阀门工作原理不同类型的阀门有不同的工作原理，下面以截止阀为例进行介绍：截止阀的工作原理是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断。

当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体通过。

当阀芯离开阀座时，阀门打开，允许流体通过。

阀芯的升降或旋转操作可以通过手动、电动或气动方式实现。

三、阀门选型要点阀门的选型要点有很多，主要包括以下几个方面：1.工作压力：根据工艺流程和工作压力要求，选择合适的阀门材质和型号。

对于高压场合，应选择耐压性能好的阀门。

2.工作介质：根据流体的性质（是否腐蚀性、温度等）选择合适的阀门材质。

如遇到强腐蚀介质，应选择耐腐蚀材料制造的阀门。

3.流量要求：根据工艺流程和流量要求选择合适的阀门口径和结构。

口径太大容易造成能耗浪费，口径太小又可能影响流体的正常通断。

阀门选型（经典）阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。

缺点：密封性能差，只适用于低压。

适用于对关断性要求不高的场合。

温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。

2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。

适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。

3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

有一定的流量调节功能。

缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。

适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。

4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。

缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。

5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。

缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。

注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。

6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。

阀门的型号命名及选型方法阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。

阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。

当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。

我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。

目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

一、阀门的型号编制方法：JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。

它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

1：阀门的型号编制阀门型号由 7 个单元组成，其含义（即 1 单元表示类型代号； 2 单元表示传动方式代号；以此类推）又如以 Q941F-16P为例 Q 代表 1 单元（即阀门类型为球阀）； 9 代表 2 单元（即传动方式其中的电动方式）； 4 代表 3 单元（即连接方式其中的法兰连接）； 1 代表 4 单元阀门的结构形式； F 代表 5 单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）； 16 代表 6 单元（即公称压力其中的一种，此示范为 1.6MPa）； P 代表 7 单元（此示范为不锈钢 1cr18Ni9Ti 的材料）；型号编制如表 1 所示。

表1：1 单元2 单元3 单元4 单元5 单元6 单元7 单元表示传动方式连接形式结构形式阀座密封面公称压力阀体材料或衬里材料类型代号代号代号代号代号代号代号2：类型代号（即表 1 的 1 单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。

如表 2 所示：表 2：类型代号类型代号闸阀Z隔膜阀G截止阀J止回阀和底阀H柱塞阀U安全阀A节流阀L减压阀Y球阀Q疏水阀S蝶阀D旋塞阀X排污阀P注：低温（低于-40 度）、保温（带加热套）和带波纹管的法门，抗硫的阀门，早类型代号前分别加汉语拼音字母 D、B、W 和 K 。

阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。

2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。

3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。

4、工作介质：阀门内的流体。

5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。

2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。

3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。

4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。

(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。

(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。

3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。

2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。

例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。

4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

z、J、X放料阀、取样阀。

其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。

(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

H、底阀。

⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。

S、分配阀。

(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。

阀门选用指南1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。

2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。

阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。

3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。

（参见JB/T5300-91 《通用阀门材料》标准）。

附：各种材料阀门的适用范围4.公称压力（压力等级)公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用 PN 表示。

按 GB1048 或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。

国标阀门采用的讲师单位为 Mpa （兆帕），与常用的计量单位换算如下：Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2与磅级阀门常用的计量单位bf/in ②（磅力 / 口寸②）换算如下：1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm2 附：磅级、“ K ”级和公称压力对照表（供参考）注：Ⅰ . 由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。

Ⅱ . 表中“ K ”级是日本标准中的一种压力等级。

5 ．连接形式一般采用法兰、焊接（对焊、承、承插焊）和螺纹连接等方式。

连接端的尺寸和形式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。

对国标阀门说明如下：1. 法兰连接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原机标 JB79 、 JB78 等有关标准选定。

如与本样本所选标准或尺寸一符时，则须在订货合同中注明。

2. 对焊端连接按GB12224 的规定。

3.承插焊端连接按 JB/T1751 的规定。

4. 内螺纹连接按 GB7306 圆锥管螺纹的规定。

5. 外螺纹连接按 FB7307 管螺纹或 GB196 、 GB197 普通螺纹的规定。

最全阀门选型技巧和试压方法阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。

一、阀门选型技巧1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流量大小、介质的温度、压力等。

根据工况的不同，选择适合的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。

2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求，如介质的腐蚀性、温度等。

根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、铸铁等。

3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。

根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。

4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。

选择具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。

5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。

6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。

选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。

7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可以减少维修和更换的次数，提高工作效率。

8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。

根据实际情况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。

二、阀门试压方法1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门的内部没有杂质和污物。

2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完全密闭状态。

3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。

根据设计要求设置压力值，进行相应的测试。

4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。

可以使用泄漏检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。

5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。

可以使用阀门的手动或自动方式进行压力释放。

6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。

7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。

阀门选型标准阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。

阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。

当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。

我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。

目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。

当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。

二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。

三单元：连接型式四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。

闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。

但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。

(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。

(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

阀门锁选型汇总阀门锁具是主要用来锁定阀门，保护阀门使用安全。

阀门锁的作用：阀门锁具属于工业安全锁具的一个类别，目的是是为了确保用阀门的设备被绝对关闭，设备保持在安全状态。

用锁具能预防设备不慎开动，造成伤害或死亡，还有另一种目的是起警示作用。

阀门锁具的分类：常用的阀门锁具分为球阀锁、蝶阀锁、闸阀锁、旋转阀锁、万用阀门锁具等。

球阀锁主要用来锁定球阀，保护球阀安全。

闸阀锁适用于闸阀的的上锁工作，能更好的保护闸阀安全。

蝶阀锁适用于常见规格的所有蝶阀上锁，更好的保护蝶阀开关，防止误碰事故发生。

阀门锁具的选购：阀门锁具进入国内市场时间还很短，市场上阀门锁具的产品也是参差不齐，良莠不齐，很多企业的采购人员在挑选阀门锁具的时候有些无所适从，所以用户在挑选锁具的时候，就应该了解一些小常识，这样才可能选到合适的阀门锁具。

1、应该挑选知名度高，历史悠久的大品牌或者品牌代理商，因为他们有足够的经济实力和稳定的网络体系去保障服务和售后，避免因产品质量问题导致的纠纷。

2、阀门分为球阀、蝶阀、闸阀、旋转阀等等类型，所以在挑选阀门锁具的时候也应该搞清楚所需的阀门类型。

3、阀门锁具由多种材质可以选择，根据锁具使用的环境、如空气干湿度，是否高温，是否需要耐酸碱，来选择合适的锁具。

4、看安全标准，国内外对于五金锁具都有非常严格的标准，小厂家会为了节省成本不按标准执行，而大品牌一般都会遵守标准。

5、阀门尺寸，不同的阀门考虑的尺寸方面不一样，选择相配套的阀门锁具。

6、检查阀门锁具包装的标识、标志是否齐全（包括产品的执行标准、等级、生产企业名称、地址、生产日期）包装物是否牢固，说明书内容与产品是否相符，慎防有夸大而与事实不符现象。

阀门锁具的选型参考：名称型号图片描述概述说明标准闸阀锁BD-F11a.由工程塑料ABS制成。

b.专用于锁定手轮直径为25mm-330mm的闸阀（详见描述）。

c.可实现1把锁梁直径≤7mm的安全挂锁上锁。

d.外观：红色，其他颜色需订购。

史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。

所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。

阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。

闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。

阀门选型及其注意事项任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。

控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。

安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀，这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中，出现了不少问题，后来虽然都已解决，但是浪费了资金和时间，也花费了很多精力。

其实，有很多问题，只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意，是完全可以避免的。

要保证控制阀拥有可靠的质量，自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型，所选择的控制阀应能满足生产需要，性能适中。

本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。

一以招标的方式采购控制阀为采购到高性能价格比的控制阀，建议尽可能地采用招标的方式。

招标采购有时是贷款提供方的要求，适合大批量的仪表采购。

招标采购可以节约资金，确保产品质量，有利于工程进度，但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求；同时，应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作，这一点极为重要。

1. 做好招标前的准备工作招标前的准备工作至关重要，企业的分管负责人应予以足够的重视，应做到：(1)选拔技术骨干，组成一个专业部门并指定负责人，进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育，同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。

(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察，参加一些仪器仪表展览会，也可以邀请有关厂商进行技术讲座，应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。

尽可能地搜集一些技术资料，为评标工作做好准备。

2. 招标文件的准备招标文件包括商务文件和技术文件两部分。

商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写；技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。

调节阀选型自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。

调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。

调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。

正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。

如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。

因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。

1调节阀结构形式的选择常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。

可靠性差、体积较大、结构笨重、成本较高对调节阀进行结构的选择时，要根据相应的管路及介质条件，按照如下优选顺序进行选择①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀，只有当前一优选级别的阀门再某一方面不合适时，才考虑选择下一级类型的阀门。

2 调节阀执行机构的选择2.1 调节阀执行机构的分类1、执行机构按所使用能源的不同，可分为气动、电动和液动三类：气动类执行机构具有价格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此在需要考虑防爆处理的场合应用应用十分广泛。

电动类执行机构可直接连接电动仪表或计算机，不需要电气转换环节，但价格昂贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题，一般在无可燃气体，不需要考虑防爆处理的场合下使用。

液动类执行机构具有推力(或推力矩)大的优点，但装置的体积大，流路复杂，通常采用电液组合的方式应用于要求大推力(力矩)的应用场合。

2、按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构直行程执行机构输出直线位移。

工艺设计上阀门的分类及选型阀门是工业生产中常用的一种管道装置，用于控制流体的流动和压力。

根据不同的结构和功能，阀门可以分为多种类型，并且在实际选型中需要考虑多个因素。

在下面的文章中，我将介绍阀门的分类以及如何进行选型。

一、阀门的分类1.根据种类：常见的阀门种类有截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、球阀、蝶阀、闸阀等。

-截止阀：常用于全开和全闭的管道上，用于控制流体的流量。

具有较好的密封性能，可以阻止流体逆向流动。

-止回阀：主要用于控制液体在管道中的单向流动，避免流体逆流，常用于泵站、供水系统等。

-调节阀：用于精确控制流量，调整液体或气体流量和压力的阀门。

常用于工业过程中需要调节流量的场合。

-安全阀：主要用于保护设备或系统在过载压力下的安全运行，防止压力超过规定值。

-球阀：球体旋转以控制流体的流量和压力。

具有结构简单、使用方便、耐腐蚀等优点，广泛应用于各个行业。

-蝶阀：通过转动阀盘来实现流体控制的阀门。

具有体积小、重量轻、制造成本低等优点，常用于液体或气体的截流和调节。

-闸阀：通过提升或降下闸板来控制流体流动的阀门。

适用于对液体或气体的启闭和流量的调节。

2.根据结构：阀门的结构有直通式阀门、角式阀门、直角式阀门、多通式阀门等。

-直通式阀门：流道直通，适合流量大的场合。

常见的有直通截止阀、直通调节阀等。

-角式阀门：通过改变介质流动的方向来控制流量的阀门，适合节省空间的场合。

-直角式阀门：流道呈直角形，常见的有直角截止阀、直角调节阀等。

-多通式阀门：具有多个流道的阀门，可以用于控制不同流向的介质，适用于复杂的工艺流程。

3.根据作动方式：阀门的作动方式包括手动、电动、气动、液动等。

-手动阀门：通过人工操作来实现阀门的开启和关闭，适用于一些小型设备和简单操作。

-电动阀门：通过电机驱动来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要频繁操作的场合。

-气动阀门：通过气动执行器来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要快速响应和较大扭矩的场合。

阀门选型及分类大全一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

按用途，根据阀门的不同用途可分为：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3.液动：借助（水、油）来驱动。

4.气动：借助压缩空气来驱动。

按压力，根据阀门的公称压力可分为：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。

2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。

阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。

第二条：正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。

第三条：确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。

第四条：阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条：确定流经阀门的流量。

第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。

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按公称压力分类
（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

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(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。

（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门
折叠按工作温度分类
（1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

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(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

折叠按公称通径分类
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

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(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。

阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。

正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。

2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。

确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。

- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。

通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。

- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。

这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。

- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。

- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。

3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。

以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。

- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。

这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。

- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。

这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。

4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。

通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。

同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。

请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。

水利阀门选型水利阀门选型阀门是一种“养兵千日，用于一时”的控制装置。

平时要求阀门开启要到位，减少管段的水损失：一旦需要，阀门应能迅速的关闭、可靠的断流。

给水系统中的阀门选型的原则是？选择优质、可靠、适用性强的阀门。

对于长期以来不能满足要求的类型，应考虑采用新型的、更为先进的阀门。

接下来，给大家就以几种常用阀门在给水系统中的应用为例开展闸述。

1截止阀选型介绍截止阀作为管网中用量最大的一种阀门，常常用于DN<50πmι供水管网中。

缺陷长期以来，管网系统使用的截止阀存在着“外漏、关不严、寿命不长”的普遍现象。

技术衡量截止阀选型时应从以下几个技术方面开展衡量，进而予以确定：①过水断面的最小尺寸②阀腔通流型式。

根据需要，选用直通式或角式截止式③阀杆的尺寸、阀体壁厚以及阀门各部分材质④上密封的形式。

尽可能选用“0”型密封圈以及优质填料的截止阀⑤防腐性能。

阀门内外不生锈、腐蚀，特别是接触水的部位清洁卫生提示：在水利工程阀门的选用中，根据以上要求选定产品，控制截止阀质量与性能。

2.闸阀的选型介绍在IoOnmI<DN<600mm给水管网中，经常使用的是传统硬密封闸阀（Z41T-10）缺陷该类闸阀存在“关不严、外漏、启闭不灵”等缺陷，维修特频繁。

软密封闸阀特点时下市场上大量出现的一种软密封闸阀（亦称“弹性座封闸阀”基本上能防止这些问题。

这种软密封闸阀有如下特点：①底部无槽，因而不会引起关不严的故障；②其阀板整体包覆橡胶，利用橡胶的弹性提高了阀门密封性能，可保证零泄漏；③上密封构造更合理，制造精度高，采用多道“0”型橡胶圈密封，从根本上解决了传统闸阀上压盖易外泄的现象,对水质也有根本的保证。

3.蝶阀的选型缺陷蝶阀在管网中的使用存在“关刚不严、工作不可靠、维修频繁”等现象：且其使用寿命短，有的使用3~5年就需整体更换。

但蝶阀比同规格的闸阀便宜。

蝶阀选型关注的几个问题：1.中线蝶阀中线线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大，效果也比较好。