1. 修补层与基体的结合强度
结合强度按受力情况可分为:抗拉,抗剪及抗扭转,抗剥离等
2. 修补层的耐磨性 。
按图3.4分析
3. 零件修补层对疲劳强度的影响
通过各种修复修补层对45号钢(正常化)试棒的疲劳强度的影响 试验知,各种修复层都会使试棒的疲劳强度降低,其中电弧喷涂的 影响最小降低14%。而镀铬影响较大,降低25%。
3.2.2 汽车零件的胶粘修复
3. 保证胶粘质量的因素
胶粘前的表面准备最为重要,它是决定粘结结合强度的关键。 粘接的接头形式对胶粘强度的影响也较大。在设计接头形式时, 不仅要增加粘合面积,以提高强度,而且应对胶合件受力情况进行 分析,使其尽可能少受剥离和冲击力,而多受剪力和拉力。 对有些损坏的部位,为了提高粘结强度,应采取辅助加强措施, 如贴布层或钢板,镶嵌燕尾槽,销钉及金属扣键等。 涂胶时要均匀迅速,并施加适当的压力(夹具夹紧)。胶层厚度 并不是胶越多越好,应控制在0.1~0.25mm左右,太厚或太薄,都 会影响粘结强度。 固化时,也要施加一定的压力,在一定的温度,一定的时间条 件下进行,对不同的固化剂有不同的要求。 配方的比例要严格控制,因为它们对胶粘质量影响很大。
3.2.1 汽车零件的焊修
1、气焊 (1)气焊的特点及应用范围。主要适用于碳钢、合金薄钣件的焊接。 (2)气焊焊接方法——“加热减应焊” (3)气焊的焊接工艺: ① 焊前准备:当焊接部分厚度在6mm以上时,要开90o ~120o的V 形坡口,如所焊部位厚度在15mm以上时,要开X形坡口。 ② 施焊要点:施焊火焰应用弱碳化焰或中性焰;加热区应用氧 化焰。施焊方向应指向减应区。 施焊时,先熔母材,再掺入焊丝,否则熔化不良;并随时用焊 丝清除杂质,以防气孔和夹渣。施焊时应一次焊完,避免反复加热 而造成应力过大。