各工种危险源辨识及预防措施

各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。

2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。

3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。

4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。

二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。

2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。

3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。

4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。

三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。

2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。

3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。

四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。

2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。

3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。

4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。

综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。

通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。

同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。

通风系统岗位危险源辨识及预防一、瓦斯检查工岗位危险源：1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限5、机械设备碰伤6、蹬高作业摔伤预防措施： 1、加强检查，及时处理2、加强检查，及时汇报3、采取相应措施；遵章处理4、严格执行排瓦斯措施5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动6、蹬高作业采取安全措施二、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒三、矿井工程工岗位危险源：1、运送材料，搬运、传递时碰、砸伤2、施工拆除密闭有毒有害气体超限中毒3、蹬高作业摔伤4、施工时工具伤人5、拆除通风设施遗留铁钉，刺伤扎伤6、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识2、进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯3、蹬高作业采取可靠安全措施4、保证工具完好，施工时做好自保、互保5、清除彻底，不留伤人隐患6、保持工作场所整洁四、矿井防尘工岗位危险源：1、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员2、煤尘堆积、防尘设施不起作用3、大巷冲洗时电机车碰伤或架空线触电4、蹬高作业摔伤、碰伤5、高压管、Ｕ型卡松动砸、崩伤6、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤预防措施： 1、捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保2、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好3、大巷冲洗时严格执行工作票4、蹬高作业采取可靠措施5、关闭阀门卸压，拆卸高压管小心作业6、特殊地点至少两人作业并采取安全措施五、风筒工岗位危险源：1、进入尾巷回收风筒有毒有害气体超超限中毒2、蹬高作业抛掷工具材料砸伤3、皮带溜子运行时吊挂风筒拉伤4、吊挂风筒时接头脱落砸伤5、破口多、脱节瓦斯超限中毒6、人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤预防措施： 1、严格遵守尾巷管理规定，不许单独作业2、蹬高踩稳设专人监护，用绳索或手接手传递工具材料3、作业时采取防护措施，先挂后接4、作业时站在安全位置并采取防护措施5、日常检查维护到位6、运送过程中避开运行的设备六、煤尘注水工岗位危险源：1、钻具、液压系统不规范操作碰伤2、起重吊装超载作业物体碰、砸伤3、安装搬运设备时意外碰、摔、砸伤4、泵体高压水管Ｕ型卡松动砸伤5、外露的转动和传动部位绞伤6、安装拆卸维修时未停电触电预防措施： 1、必须严格遵守操作规程2、吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放3、必须设专人监护4、定期检查，及时处理5、加装护罩或遮拦等防护设施6、执行停送电制度七、矿井测尘工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险6、煤尘、粉尘超标得尘肺病预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处作业或停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害6、必须带防尘口罩八、矿井测风工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害九、井下钻探工岗位危险源：1、探异常区域、突水、有毒有害气体超标2、特殊作业期间，突发事故3、钻机、钻具不规范操作碰伤4、液压管路连接松动崩伤5、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤6、钻探与运输、综掘机、耙矿机平行、交叉作业碰伤预防措施： 1、执行专项措施2、严格执行相关应急措施3、培训学习岗位操作标准4、施工前全面检查，试验5、严格按措施要求，加强支护6、严禁平行、交叉作业十、注浆工岗位危险源：1、高压区段施工，未采用反压、防喷装置砸伤2、特殊作业期间，突发事故3、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤4、工作地点漏电保护不起作用触电5、安设、搬运设备时，意外摔、碰、砸伤6、钻具、液压系统不规范操作碰伤预防措施： 1、施工前必须采用反压，防喷装置2、严格执行相关应急措施3、严格按措施要求，加强支护4、确保各类机电保护齐全、有效5、装、运、卸正规操作6、培训学习岗位操作标准，施工检查、试验十一、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理十二、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效十三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理十四、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业十五、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十六、电工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁十七、电焊工岗位危险源：1、电焊机漏电触电2、焊把线绝缘老化或接头过多触电3、弧光、气焰烧伤4、作业点周围存在可燃物烧伤5、气瓶间距不符合要求炸伤6、乙炔气瓶平放使用炸伤预防措施： 1、接好保护地线2、使用合格的焊把线3、佩带齐全防护用品，保持安全距离4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器5、不同类气瓶间距大于5米。

电锯工危险源辨识电锯工是一种危险程度较高的工种，工作环境艰苦且存在着众多的危险源，必须通过细致入微的辨识和评估，采取相应的预防措施，以确保工作人员的安全和身体健康。

下面将从物理危险、化学危险、机械危险、人为危险和心理危险五个方面进行分析和辨识。

一、物理危险源物理危险是指工作环境中存在的可能导致人员受伤或引发事故的物理因素。

电锯工的物理危险主要包括以下几个方面：1.切割伤：电锯是一种利刃工具，切割伤是最常见的伤害类型。

切割伤可能在操作不慎或设备故障时发生，导致严重出血、肢体残疾甚至生命危险。

2.飞溅物伤害：电锯工作时会产生大量的木屑、树枝等飞溅物，这些飞溅物可能击中电锯工的眼睛、面部或其他部位，造成眼睛伤害、面部划伤和淤血。

3.枝条倒伏：电锯工作时，可能会存在大量枝条和树干倒伏的风险。

枝条和树干的突然倒伏可能会造成电锯工无法正常移动或不慎撞击身体。

4.电击伤：电锯是一种电动工具，使用过程中存在电击伤害的风险。

如果电锯的电源线破损或者操作不慎触碰到带电部件，可能会导致电击，造成触电事故。

5.噪音和振动：长期暴露在高噪音和强烈振动环境中对电锯工的听力和身体健康都会造成不良影响。

针对物理危险源，电锯工应选择适合的劳动保护用具，如戴上安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。

在操作电锯前，必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。

导向枝条倒伏前，应做好周围环境的检查，确保人员安全。

同时，还要进行定期检修和维护电锯设备，确保其良好的工作状态。

二、化学危险源化学危险是指工作环境中存在的可能对人体健康造成危害的化学物质。

电锯工作过程中，可能接触到的化学危险物主要包括以下几个方面：1.润滑油：电锯工作时需要使用润滑油来减少摩擦和磨损，但一些润滑油可能含有有害物质，如重金属、有机化合物、溶剂等，长期接触可能对身体健康产生不良影响。

2.燃料：电锯使用的燃料一般为汽油或柴油，这些燃料中含有易燃易爆物质，使用和储存时必须谨慎操作，防止火灾和爆炸事故的发生。

2024年绞车操作工危险源辨识1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、四压两戗不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、一坡四挡不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

四、作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、四压两戗齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、一坡四挡齐全、可靠；8、试空车；应无异常响声和震动；9、严格执行行车不行人、行人不行车的规定，并按要求设好警戒；10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。

通风工危险源辨识一、引言通风工是一项专业工种，负责安装和维护各种通风系统。

通风工作环境中存在一些潜在的危险源，只有正确辨识和妥善管理这些危险源，才能确保通风工作的安全性。

本文将针对通风工作的危险源进行辨识，并提出相应的建议和措施。

二、高空作业的危险源通风工作往往需要在高处进行，这就带来了高空作业的危险。

首先，缺乏稳定的工作平台可能导致工作人员摔倒或滑倒。

其次，高处坠落可能会导致严重的伤害甚至死亡。

此外，天气条件也会对高空作业造成影响，如强风、大雨等恶劣天气可能增加高空作业的风险。

针对高空作业的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 提供稳定的工作平台，如脚手架、扣子脚手架等，确保工作人员能够安全地站立和移动。

2. 在高处设置安全护栏或护栏网，以防止工作人员意外坠落。

3. 定期检查和维护工作平台的稳定性，确保其可靠性和安全性。

4. 在恶劣天气条件下暂停高空作业，以减少风险。

三、电气设备的危险源通风工作需要使用各种电气设备，如电钻、电锤、电动风扇等。

这些设备都存在一定的安全风险。

首先，使用不合格的电气设备可能会发生电气事故，造成触电伤害。

其次，不正确使用电气设备可能会导致设备损坏或故障，增加工作风险。

针对电气设备的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 使用符合标准的电气设备，并定期进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

2. 在使用电气设备前，确保工作人员已经接受了相关的安全培训，并具备正确使用设备的技能和知识。

3. 遵守设备操作手册中的安全操作规程，如正确接地、避免过载等。

4. 当发现电气设备存在故障或损坏时，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。

四、粉尘和有害气体的危险源通风工作过程中，可能会产生大量的粉尘和有害气体，对工作人员的健康造成威胁。

粉尘可能引起呼吸道问题和眼睛刺激，而有害气体可能对中枢神经系统和内脏器官产生毒性作用。

针对粉尘和有害气体的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 在通风工作现场设置适当的排风设备，如排风扇、排风管道等，以保持空气流通，减少粉尘和有害气体的积累。

管道维修工危险源辨识管道维修工是经常需要处理各种管路维修的工种，其工作环境非常复杂多变，存在各种安全隐患。

为了保证管道维修工的人身安全，需要对危险源进行识别和分析。

本文将介绍管道维修工危险源辨识的方法和注意事项。

一、常见危险源1. 高处作业管道维修工通常需要在高处进行作业，比如在大型化工设备、建筑物内进行管道维修。

高处作业容易导致工人从高处坠落，造成伤害。

因此，在高处作业时，应该佩戴合适的防护设备，比如安全带、安全网等，防止坠落事故的发生。

2. 电气危险管道维修工在管道维修过程中会接触到电气设备和线路，存在触电危险。

为了避免触电事故的发生，应该先进行安全检查，确保电气设备和线路的安全；在操作电气设备时，应该使用绝缘工具和穿戴绝缘鞋等防护设备，尽可能减少触电风险。

3. 化学危险在化工管道维修中，会涉及到各种化学品，比如酸、碱等。

这些化学品具有腐蚀性和毒性，并且具有爆炸的风险。

为了避免化学危害，需要做好相关防护措施，包括佩戴防护服、口罩、手套等防护装备，以及通风处理等措施，保证工作环境安全。

4. 火灾和爆炸管道维修过程中，由于管道内可能存在可燃气体和液体，加上电气设备和其他机械设备的使用，容易引起火灾和爆炸。

为了防止火灾和爆炸事故的发生，需要在开始维修前检查、清理管道内可能堆积的物品，并保证操作人员使用绝缘工具和正确的方法操作设备。

二、辨别危险源的方法1. 查看资料在管道维修开始前，查看相关的维修资料，了解管道的具体结构和特点，找出可能存在的危险源。

比如，对于高层建筑内的管道维修，需要了解楼层高度、灭火设施等。

2. 实地勘查实地勘查是辨别危险源的重要方法。

通过实地勘查可以了解现场的环境和设施，发现潜在危险源。

在实地勘查时，需要注意安全，避免因勘察而引发事故。

3. 分析操作过程分析操作过程是辨别危险源的关键。

在管道维修过程中，需要对每个步骤进行详细分析，找出可能存在的危险因素，并提供相应的防范措施。

例如，在操作高上的建筑管道时，需要提前搭建支架、悬挂安全网等措施，避免造成工人坠落伤害。

绞车操作工危险源辨识模版一．前言优质、高效的绞车操作工是确保施工安全的重要保障。

然而，绞车作业具有一定的危险性。

为了有效地防范绞车作业中的各类风险，需要对绞车操作工的工作环境、作业方法、所涉及到的设备和材料等进行全面分析。

本文将在危险源辨识的基础上，重点探讨绞车操作工的危险源，并提供相应的防控措施，以期最大限度地减少事故的发生。

二．危险源辨识1. 高处作业危险源：绞车操作工在高处进行作业时，易发生坠落事故。

防控措施：- 使用安全带和防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。

- 作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意作业现场。

- 定期检查作业设备的稳定性，防止设备倾倒。

- 在高处设置安全护栏，预防人员坠落。

2. 不当操作危险源：绞车操作工在操作绞车时，存在操作不当导致事故的风险。

防控措施：- 绞车操作工应接受专业培训，熟悉绞车操作规程。

- 在操作前，检查设备的安全性能，确保设备完好。

- 配备专门的操作人员，严格按照操作规程进行操作。

- 加强对绞车操作工的安全教育和培训，提高其安全意识。

3. 电气安全危险源：绞车作业涉及到电气设备，存在电击事故的风险。

防控措施：- 对电气设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠。

- 绞车操作工应接受电气安全培训，了解电气设备的基本知识和操作方法。

- 在操作过程中，注意防止电气设备受潮、进水等情况。

- 配备专业人员对电气设备进行维修和保养。

4. 物体打击危险源：绞车作业现场存在物体掉落或碰撞造成人员伤害的风险。

防控措施：- 使用安全绳等设备，确保悬挂物或设备安全可靠。

- 在作业现场设置保护网或挡板，防止物体掉落。

- 绞车操作工应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。

- 加强对作业现场的清理和整理，减少杂物堆积。

三．结论绞车操作工作作为施工中的重要环节，存在一定的危险性。

针对绞车操作工的危险源，本文提出了针对性的防控措施，旨在最大限度地减少事故的发生。

绞车操作工应加强安全培训，提高安全意识，同时定期检查设备的安全性能，确保作业环境的安全稳定。

各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:两巷超前支护不到位。

风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。

预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0。

6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好,并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m)。

距两帮各1m支设，柱距1。

0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。

3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。

风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉,发生局部冒顶事故.预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上,支架接顶严实。

4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。

风险及其后果描述：易造成运输事故。

预控措施：开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后,方可开机割煤.5、危险源：架间通信不使用或不完好。

风险及其后果描述：易造成停机不及时,使事故扩大。

预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信;②开机前,认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。

6、危险源:割煤过程中，粉尘伤害。

风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病.预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用.工作人员应加强个体防护。

7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。

风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。

预控措施:①机组匀速牵引,人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。

8、危险源：高压液管连接松动或破损。

风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。

预控措施：认真检查高压液管完好情况,保持动态完好.9、危险源：割煤后拉架不及时.风险及其后果描述:易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。

综掘队各工种危险源辨识及管控措施一、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理二、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施：1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理三、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关四、绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施：1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理五、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。

3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火六、刮板运输司机岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、岗位煤尘超限燃烧烧伤5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤预防措施：1、禁止靠近、损坏护栏2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、按时清扫冲洗煤尘5、禁止靠近转动部位七、探水工岗位危险源：1、探水机探水时周围有人；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、接地装臵及保护不完好；5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害。

各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：两巷超前支护不到位。

风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。

预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。

距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。

3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。

风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。

预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。

4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。

风险及其后果描述：易造成运输事故。

预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。

5、危险源：架间通信不使用或不完好。

风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。

预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。

6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。

风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。

预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。

工作人员应加强个体防护。

7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。

风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。

预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。

8、危险源：高压液管连接松动或破损。

风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。

预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。

9、危险源：割煤后拉架不及时。

风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。

煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机（采煤机检修工） (5)二、液压支架工（液压支架检修工） (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） (6)五、泵站司机（液压泵检修工） (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机（综掘机检修工） (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电（修理）工 (15)八、人车司机（维护工） (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机（201） (55)九、刮板运输司机（109、118、122） (56)十、胶带运输司机（107、108、110、124） (56)十一、捡矸工（105、106） (57)十二、动筛司机（103、104、116、120） (57)十三、胶带运输司机（002） (58)十四、胶带运输司机（004） (58)十五、放矸工（111） (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机（309-312） (63)十一、刮板运输机（323、324、366） (64)十二、三产品旋流器司机（303-304） (64)十三、筛网旋流器司机（345-346） (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机（601、603） (65)十六、胶带运输司机（328） 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(92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

RK/WJ-JD-2012.6神华宁煤集团汝箕沟煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施☆编制单位：机电队编制日期：2012-6-1主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。

三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。

矿灯维修工危险源辨识矿灯维修工作涉及众多的危险源，为了确保工作的安全进行，有必要进行详细的危险源辨识。

以下是一些常见的矿灯维修工危险源及相应的防范措施：1. 电气危险源：矿灯维修工作中，可能会接触到高电压设备，存在电触电的风险。

为了避免触电事故发生，必须按照相关电气安全操作规程进行工作，并且配备适当的防护设备，如绝缘手套和绝缘鞋。

2. 火灾危险源：维修工作中，可能会有明火或者电火花引发火灾的危险。

因此，在维修现场应保持整洁，禁止吸烟，确保没有易燃物质存在。

同时，应使用防爆灯具和防火设备，以防止火灾的发生。

3. 气体和化学危险源：在某些矿灯维修工作场所，可能存在可燃气体或有毒气体的释放，因此，必须对维修场所的气体进行辨识，并采取合适的通风措施，确保空气质量符合安全要求。

在遇到有毒气体时，必须佩戴适当的防护面具和呼吸器。

4. 高处作业危险源：维修工作中，可能需要在高处进行操作，存在坠落和物体滑落的风险。

为了避免这些事故发生，必须使用稳定的工作台和扶梯，并正确使用吊装设备。

同时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，确保自身安全。

5. 机械设备危险源：在矿灯维修工作中，可能会使用各种机械设备和工具，如电动工具、起重机和扳手等。

这些设备和工具可能存在带电、易损坏、高温等危险。

为了保证安全，必须使用经过检修的设备和工具，并佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

在进行矿灯维修工作前，维修工必须接受相关的安全培训，并熟悉安全操作规程。

此外，维修工应保持良好的身体健康状态，避免疲劳工作。

如果发现任何安全隐患，应立即停止工作并汇报给上级。

综上所述，矿灯维修工作中存在多种危险源，包括电气、火灾、气体化学、高处作业和机械设备等。

通过严格遵守安全操作规程、使用适当的个人防护装备以及进行必要的安全培训，可以有效预防事故的发生。

各工种危险源、有害因素辨识岗位危险源、有害因素安全防患措施卷扬机工（1）车辆伤害危险：人员通过铁道时未注意来往通行的电机车容易被电机车碰撞造成撞击或辗压伤害；矿车在主平窿运输时,如出现矿车脱轨造成车辆倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害。

人员通过铁道时要观察是否有机车；禁止机车搭人；禁止在铁道上、交叉道口停留或休息；在巷道行走时，注意来往车辆，发现运行车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过；（2）触电伤害危险：如卷扬机工在操作时，操作台漏电可能使操作人员触电，造成触电事故。

在操作台通电前必须先检查操作台及电源线，是否完好无损，确认无误后方可送电。

（3）高处坠落伤害危险：如卷扬机工要进入天轮处检查加油，不注意从天轮台上掉落，造成严重事故。

2米及以上作业必须系安全带，并有专人陪同。

（4）机械伤害危险：如工作中卷筒和钢丝绳转动，操作工不注意或违章操作可能会被卷入造成严重伤害。

严格执行好卷扬机安全操作规程，吊矿时不得跨越钢丝绳，运转中不得用手去擦油污。

起重伤害操作工检修时使用手拉葫芦吊运卷筒等物件，如因捆扎不牢靠或手拉葫芦出现故障，操作工或设备容易被掉落的物件打击造成严重伤害。

（5）火灾伤害危险：变速箱需要加润滑油，有时润滑油会溅漏到地面和设备上，如未注意防火，可能引发火灾。

平时对卷扬机操作工进行防火知识教育，树立防火意识，在加油时不得吸烟，并不得随地乱扔烟头，安放消防器材，每年组织操作人员及值班人员进行消防演练。

（6）其他伤害：操作工如未按要求佩戴劳动防护用品容易引起意外事故。

（如未穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、工作衣、手持照明、手套、口罩等）上班时必须严格按要求佩戴好劳动防护用品，应穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、手持照明、工作衣、口罩等防护用品。

信号工（1）物体打击伤害危险：更换断了的钢丝绳有时需使用锤子等工具，在使用工具时如不小心，容易对手部或他人造成打击伤害。