焊接变形处理方案

焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。

下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。

1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。

解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。

2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。

解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。

3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。

解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。

4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。

解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。

总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。

只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。

塔机焊接防焊接变形措施有以下几种：
-减小焊缝截面积：在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸。

-采用热输入较小的焊接方法：如CO₂气体保护焊。

-厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

-在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

-双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

- T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

-采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

-采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

实际操作中，需要根据具体情况选择合适的措施，以达到最好的防变形效果。

如果需要更详细的信息，建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。

8.2.5焊接方案及焊接变形控制工艺8.2.5.1编制依据：《钢质内河船船舶建造规范》2009《内河船舶法定检验技术规则》（2004）及07、08修改通报《船体建造工艺学》《船体焊缝表面质量检验标准》CB999-828.2.5.2船体主要材料及技术要求：8.2.5.2..1船体主要结构材料为A级钢，且为CCS认可的制造厂产品，其材质力学性能指标应符合《规范》第3.2.2.1及3.2.4.2要求。

8.2.5.2.1其他构件材料为Q235。

8.2.5.3焊工资格：8.2.5.3.1参与本船焊接工作的操作者，必须持有CCS及有同等效力的资格证书。

8.2.5.3.2焊接人员所从事的焊接位置，不得高于资格证书中所规定的位置。

8.2.5.4焊接设备：8.2.5.4.1埋弧自动焊：ZDS-1250、ZDS-1000；半自动气保焊：KR350，KR500型CO2气保焊机；手工电弧焊：ARC400、BX3-5008.2.5.4.2恒温干燥箱：ZYH系列（焊条）NZHG-Q-200（焊剂）8.2.5.4.3自热式电焊条保温桶。

8.2.5.5焊接材料及要求：8.2.5.5.1焊接材料：埋焊自动焊焊接材料：a．焊丝：H08A Φ3.0mm b．焊剂：HJ431CO2气体保护焊焊接材料：a．焊丝：H08Mn2SiAr Φ1.0 Φ1.2mm b．气体：CO2手工电弧焊材料：电焊条：J422（3级）J427（3H级）J506（3YH级）CCS认可。

8.2.5.5.2碳弧气刨材料：碳棒Φ4mm, Φmm, Φmm8.2.5.5.3焊接材料的要求：8.2.5.5.3.1自动焊丝、气保焊丝要求表面无锈蚀、干燥、油渍。

8.2.5.5.3.2自动焊焊剂要求干燥，使用前经250℃温度烘烤2小时。

8.2.5.5.3.3 CO2气保焊气体纯度应达到99.9%以上。

8.2.5.5.3.4手工电焊条应保证干燥、药皮涂药均匀，无脱落，焊芯无锈蚀。

解决不锈钢焊接变形的几种方案在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等,具体原则为先内后外、先少后先短后长。

焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形,不锈钢构件焊接时,随着零件的增大,焊接电流也要变大,同时为了使焊件局部受热更均匀,应对焊接电流进行严格控制,若焊接电流过小,会对焊接质量造成影响,若焊接电流过大,焊接变形很可能会比较严重。

所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。

焊接工艺⑴形状简单的小型零件比如焊接搭接方式为L型、T型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加垫铜板（8mm以上厚度），焊道位置下加垫铜板示意图如图1所示。

由于铜板热传递效率比钢板的热传递效率高，所以能够快速的把焊接热量带走，减小零件的热变形。

如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于与铜板紧密接触，也可以使用吸水性较好的厚棉布或毛毡浸湿后垫在零件下面焊道位置，也可以有效的减小零件变形。

图1 焊道位置下加垫铜板⑵形状复杂或零件较大由于形状复杂或没有加垫铜板的空间，不能用上述方案解决问题，所以需要采用水冷法解决这个问题（图2）。

水冷法一般分为两种：①喷淋冷却法。

在零件焊道的背面采用水流喷淋的方法降温，这种方法适用于面积较大的零件，同时必须是T型或L型（需要调节水流角度）搭接方式的焊道，避免水流进入到焊道位置。

此种方法的优点是冷却效果好，便于批量生产，缺点是焊接条件要求较高（需要专用设备）、加工零件种类单一；②湿沙冷却法。

对于平面搭接形式的焊道，由于不能保证水流不进入到焊道位置，所以不适用喷淋冷却法。

可以采用湿沙冷却法：选择大于焊接零件的容器盛满沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接时将零件平放于湿沙上，使零件焊道背面位置充分与湿沙接触，即可开始焊接。

此种方法的优点是操作简便，适用于各种复杂形状的零件；缺点是不便于加工大型零件。

⑶厚板大型零件的焊接图2 水冷法示意图一般是指6mm以上零件的焊接，此类零件焊接时由于零件较大，焊道较长、焊脚较高（熔池大、热影响区大），所以焊接时会出现由于热变形造成的弯曲变形，为解决这一问题，就需要从几个方面入手：①焊接时提前做好降温措施（参考小型零件降温方案）；②焊接预留变形量。

焊接工程整改方案范文一、整改背景由于焊接工程是制造工艺的重要环节，其质量直接关系到工件的安全和可靠性。

然而，在实际生产中，我们发现焊接工程存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 焊接接头质量不稳定：由于焊接操作人员技术水平参差不齐，导致焊接接头质量无法保证。

2. 焊缝质量不过关：由于设备老化或操作不当，焊缝质量出现裂纹、夹杂等缺陷。

3. 焊接变形过大：由于焊接参数设置不合理或者缺乏有效的焊接变形控制措施，导致焊接变形过大，影响产品的装配和使用。

4. 焊接安全隐患：由于操作不当或缺乏有效的安全措施，存在着焊接安全隐患，可能导致事故发生。

为了解决上述问题，我们制定了以下整改方案，以确保焊接工程的质量和安全。

二、整改目标1. 提高焊接接头质量稳定性，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。

2. 提高焊缝质量，减少焊缝缺陷，确保焊接质量可靠。

3. 控制焊接变形，降低焊接变形对产品装配和使用的影响。

4. 消除焊接安全隐患，确保焊接过程安全可靠。

三、整改措施1. 提高焊接操作人员的技术水平为了提高焊接操作人员的技术水平，我们将采取以下措施：（1）组织焊接技术培训，提高焊接操作人员的专业知识和操作技能。

（2）制定并执行严格的工艺操作规程，规范焊接操作流程，确保焊接接头质量的稳定性。

2. 更新焊接设备和工具为了提高焊接设备和工具的质量和性能，我们将采取以下措施：（1）更新老化的焊接设备，采购先进、高效的焊接设备，确保焊缝质量可靠。

（2）定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。

3. 强化焊接质量监控为了强化焊接质量的监控，我们将采取以下措施：（1）建立完善的焊接质量监控体系，对焊接接头和焊缝进行定期抽检，确保其质量和可靠性。

（2）使用先进的检测设备和技术，对焊接接头和焊缝进行全面和深入的检测，及时发现和排除质量缺陷。

4. 加强焊接变形控制为了加强焊接变形的控制，我们将采取以下措施：（1）优化焊接参数设置，确保焊接变形在可接受范围内。

焊缝不合格处理方案焊接是金属加工领域中非常重要的工艺，不同类型、不同性质的金属制品都需要进行焊接。

焊接完成后，需要进行检验，以确保焊缝的质量符合标准和要求。

然而，在实际焊接过程中，由于各种原因（如未经充分准备、焊接参数不正确等），可能会导致焊缝不符合标准要求，这就需要针对不合格的焊缝进行处理。

一、焊缝不符合标准要求的分类1. 尺寸方面的不合格：即焊缝长度、宽度、深度等超出标准规定的范围，或者间隙过大过小、错位等导致的不合格。

2. 机械性能方面的不合格：即焊缝的强度、韧性等不符合标准要求，或者因为裂纹、孔洞等缺陷导致的不合格。

3. 外观方面的不合格：即焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、烧孔等缺陷，或者色泽、光泽度不符合标准要求，以及焊接变形等问题导致的不合格。

二、焊缝不合格处理方案针对不合格的焊缝，我们可以采用以下的处理方案：1. 尺寸方面的不合格（1）超出标准规定范围的不合格：如果焊缝长度、宽度、深度等尺寸超过了标准规定的范围，可以采用以下处理方案：①如果超出的尺寸不大，可以采用打磨和抛光的方法进行修整。

②如果超出的尺寸较大，可以采用切割或刨削的方式进行切割或者刨削，重新焊接。

（2）间隙过大过小、错位等导致的不合格：如果焊缝间隙过大过小、错位等导致的不合格，可以采用以下处理方法：①充分准备焊接前的工作，合理校准工作仪器，监控焊接过程的参数，避免再次出现这样的问题。

②如果已经焊接完成，可以采用填充焊材的方法修补或者重新焊接。

2. 机械性能方面的不合格（1）焊缝的强度、韧性等不符合标准要求：如果焊缝的强度、韧性等不符合标准要求，可以采用以下处理方案：①更换焊接材料，采用符合标准要求的材料重新进行焊接。

②通过改变焊接参数，例如增大电流、延长焊接时间等，提高焊缝的强度和韧性。

③采用其他补救措施，例如加强支撑、采用更加牢固的焊接方法等，以增强焊缝的强度和韧性。

（2）缺陷导致的不合格：如果焊缝中存在裂纹、孔洞等缺陷，可以采用以下处理方案：①使用非破坏性检测方法寻找缺陷位置，然后使用手动、自动焊接等方法进行修复。

焊接变形改善措施方案
焊接变形是在焊接过程中由于热量的影响而引起的金属结构形状发生偏离的现象。

焊接变形不仅会降低焊接件的精度和质量，还可能对焊接结构的强度和稳定性产生不利影响。

为了改善焊接变形，以下是一些常用的措施方案：
1. 选用合适的焊接参数：在进行焊接前，应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。

通过调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入，从而减小变形的发生。

2. 使用预留间隙：在焊接结构设计过程中，可以合理设计预留间隙。

预留间隙可以提供材料热膨胀的余地，从而降低焊接过程中的应力集中，减小变形的程度。

3. 采用预热和后热处理：通过对焊接件进行预热，可以使焊接材料的内部应力得到释放，从而减小变形的发生。

在焊接完成后，进行适当的后热处理，可以进一步改善焊接结构的性能和形状稳定性。

4. 使用临时支撑和夹具：在焊接过程中，可以利用临时支撑和夹具来固定和支撑焊接件，从而减小焊接过程中的变形。

5. 采用分段焊接：在焊接大型结构时，可以采用分段焊接的方式。

分段焊接可以减小焊接过程中的热输入和热冲击，从而降低变形的程度。

6. 优化焊接顺序：根据焊接结构的特点和要求，优化焊接顺序可以有效减小焊接变形。

在焊接过程中，应先焊接承载结构的重要部位，然后再进行其他部分的焊接。

综上所述，通过合适的焊接参数选择、预留间隙设计、预热和后热处理、临时支撑和夹具、分段焊接以及优化焊接顺序等措施方案，可以有效改善焊接变形问题，提高焊接质量和结构的稳定性。

浅析高炉风口大套焊接变形原因及解决方案发布时间：2022-08-26T07:40:06.982Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第8期作者：刘小华[导读] 介绍工程高炉风口大套的分类，大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题，刘小华中冶赛迪工程技术股份有限公司采购中心重庆 400013摘要：介绍工程高炉风口大套的分类，大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题，分析焊接产生原因并提出解决问题方案。

关键词：风口大套及分类制造工艺焊接变形近两年来的高炉项目中，都遇到了高炉风口大套与炉壳在施工焊接时发生比较严重的变形，导致风口大套在焊接完成之后，其形位公差不能满足图纸要求，导致后续施工过程中出现了不能正常装配，甚至即便在施工后，给后续的使用和维护造成不便利的情形。

宁钢1号高炉，风口大套和炉壳焊接完成后，大套的径向变形，在配合面出现无规则的变形，大套和中套的配合精度无法满足图纸要求，最后只有在现场对风口大套进行再加工，并报废中套，重新制作风口中套，给项目的进度带来比较大的影响。

太行钢铁1号高搬迁、徐钢高炉、韶钢高炉等项目也也存在同样的问题。

为什么会出现这样的问题呢？以前的高炉工程中其实也一直也有类似的问题，只是在现场花了大量的代价去处理了而已，最近高炉项目中因为工期越来越短，项目成本控制越来越精细，才被被集中暴露出来。

那么，下面我简单的为大家介绍一下风口大套分类、制造工艺及安装质量控制难点，如何从根本上解决大套在安装中变形的问题。

一.风口大套及其分类（一）风口大套的重要性风口大套是风口中套、风口小套的安装基准，与炉壳通过法兰或者焊接，通常也称之为法兰式或者焊接式风口大套，其质量及安装精度控制着风口中心是否准确，也同样决定中小套的安装精度，热风从支管进去后是否形成合力，是否满足工艺要求，其重要性不言而喻。

（见图1）图1风口套相对位置关系（二）风口大套分类按照冷却方式分类，风口大套分为水冷和无水冷两种，里面铸造有水冷钢管，一般是热轧无缝钢管，其优势就是水冷效果好，在运行过程中能将大套的温度控制在比较低的范围，使用寿命更长，其劣势就是铸入了水管，其体积和重量比较大（见图2）。

焊接技术中常见问题解析及解决方案大全焊接技术在现代工业中扮演着重要的角色，它能够将金属材料连接在一起，为各行各业的制造业提供了必不可少的工艺。

然而，在实际的焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝质量不合格、焊接变形、焊接材料选择不当等。

本文将针对焊接技术中的常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。

一、焊缝质量不合格问题1.焊缝质量不达标的原因分析焊缝质量不达标的原因可能有很多，包括焊接参数设置不合理、焊接材料质量差、焊接设备故障等。

其中，焊接参数设置不合理是最常见的原因之一。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，如果这些参数设置不当，就会导致焊缝质量不合格。

2.解决方案要解决焊缝质量不合格的问题，首先需要对焊接参数进行合理设置。

根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电压，控制好焊接速度，以确保焊缝质量达标。

此外，还需要注意焊接材料的质量，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准。

二、焊接变形问题1.焊接变形的原因分析焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的金属材料变形现象。

焊接变形的原因主要有焊接热量过大、焊接速度过快、焊接材料选择不当等。

其中，焊接热量过大是导致焊接变形的主要原因之一。

2.解决方案要解决焊接变形的问题，首先需要控制好焊接热量。

可以采用预热的方法，在焊接前对焊接部位进行加热，以减小焊接热量对金属材料的影响。

此外，还可以采用焊接顺序控制的方法，即先焊接靠近焊接部位的位置，再焊接远离焊接部位的位置，以减小焊接热量对金属材料的影响。

三、焊接材料选择不当问题1.焊接材料选择不当的原因分析焊接材料选择不当可能会导致焊接质量不合格、焊接强度不够等问题。

焊接材料选择不当的原因主要有材料强度不匹配、材料成分不合理等。

2.解决方案要解决焊接材料选择不当的问题，首先需要对焊接材料进行合理选择。

根据焊接部位的要求，选择合适的焊接材料，确保其强度和成分与焊接部位相匹配。

此外，还需要对焊接材料进行严格的质量检测，确保其质量符合相关标准。

不锈钢板激光焊接变形的原因以及解决方法不锈钢板激光焊接变形的原因以及解决方法激光焊接在不锈钢中的应用占据着非常重要的地位，尤其是在汽车工业中，车身都是通过焊接连接在一起的。

然而，由于诸多因素的影响，不锈钢板的焊接存在变形问题，难以控制，不利于相关领域的可持续发展。

下面，904l不锈钢厂家为大家介绍下不锈钢板激光焊接变形的原因以及解决方法吧！不锈钢板激光焊接变形的原因影响焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和频率距离。

随着焊接电流的增加，焊缝宽度也会增加，飞溅等现象会逐渐出现，导致焊缝表面氧化变形并伴有粗糙度。

当脉冲宽度增加时，焊接接头的强度增加。

当脉冲宽度达到一定水平时，材料表面的导热能耗也会增加。

蒸发导致液体从熔池中溅出，导致焊接接头的横截面积变小，并影响接头强度。

焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度密切相关。

例如，对于0.5毫米不锈钢板，当频率达到2Hz时，焊接重叠率很高。

然而，当频率达到5Hz时，焊缝燃烧严重，热影响区宽，导致变形。

因此，加强焊接变形的有效控制势在必行。

不锈钢板激光焊接变形的解决方法为了减少激光焊接变形问题，提高不锈钢板的焊接质量，从优化焊接工艺参数入手，具体操作方法如下:1.积极引入正交实验方法正交试验主要是指通过正交表分析和多因素试验安排的数学统计方法。

用较少的测试就能获得有效的结果，并推导出最佳的实现方案。

同时，还可以进行深入分析，获取更多相关信息，为具体工作提供依据。

一般以焊接电流、脉冲宽度和激光频率为重点检测对象，以焊接变形为指标，控制在最小值，遵循合理的原则，将因子水平控制在适当的范围内。

例如，对于厚度为0.5毫米的不锈钢板，电流可以控制在80至96伏安之间；频率在2~5f/赫兹之间等。

2.正交表的选择正常情况下，测试因子的级数应与正交表中的级数一致，因子的个数应小于正交表中的列数。

正交表的合理设计可以为后续研究工作提供相应的支持和帮助。

3.测试结果的范围分析根据厚度为0.5毫米的不锈钢板的试验结果，各柱的范围不相等，证明了各元素在不同的层次上有其特殊性，并有不同的影响。

铁路货车中梁焊接变形及防范措施探讨发布时间：2022-01-19T02:21:24.858Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：佟盟赵华峰[导读] 焊接引起的残余应力和变形对钢结构质量、进度和结构承载力有很大影响，进而影响桥梁的施工质量。

中车沈阳机车车辆有限公司辽宁沈阳 110000摘要：本文研究了铁路货车制造过程中变形的原因，深入研究了梁焊接变形问题，并提出了相应的解决方案。

该解决方案主要包括焊接前和变形控制以及痕接过程中的变形控制。

铁路货车制造过程中变形原因分析。

在此基础上，重点研究铁路中梁制造过程中的变形解决方案，包括焊接前焊接方法的选择、防止变形、焊接过程中焊接顺序的选择和控制以及焊接后校准。

最后得出的结论是，只有在焊接过程之前、之后和期间采用更合适的焊接方法和焊接顺序，才能有效地满足对制造铁路货车中梁上挠要求。

关键词：货车车辆；中梁；焊接变形引言焊接引起的残余应力和变形对钢结构质量、进度和结构承载力有很大影响，进而影响桥梁的施工质量。

因此，应分析控制焊接变形的原因，纠正不可避免的变形，以满足工程质量要求。

货车是铁路的重要交通工具，中间横梁是下部支撑的主干。

它采用透过顶部平板在底部支撑上传输的所有引力、冲击和垂直负载。

它是主要焊接梁的车辆的重要组成部分之一。

中梁焊缝的质量直接影响底架焊的质量，甚至影响整个车辆的制造质量。

1 焊接应力变形的产生机理在焊接过程中，通过添加焊接来添加熔化的金属，从而导致焊接零件的热和热应变不均匀，从而导致变形。

焊接后，由于外部环境而在冷却过程中变形的部分材料会以不同方式拉伸，从而影响质量。

同时，由于强度的原因，金属会导致相应的收缩力和形状变形。

变形会导致熔接区域发生不一致的变形。

同时，变形可能会导致不一致的受力，从而导致质量问题。

2 影响焊接变形的主要因素焊接工艺实际上是局部加热焊接件后的部分冷却和凝固过程，但由于温度场的关系，焊接件不均匀地膨胀和缩紧，导致焊接应力和焊接变形。

焊接中常见问题解析及解决方案汇总焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各行各业。

然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接缺陷、焊接变形等，这些问题如果不及时解决，会对焊接质量和工件性能产生不良影响。

本文将对焊接中常见问题进行解析，并提供解决方案汇总，以帮助读者更好地应对焊接中的挑战。

1. 焊接缺陷焊接缺陷是焊接过程中经常遇到的问题之一。

常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。

气孔是由于焊接过程中未能将气体排出而形成的孔洞，夹渣是指焊缝中夹杂有未熔化的焊渣，裂纹则是焊接接头中的开裂现象。

解决方案：- 对于气孔问题，可以通过提高焊接电流、增加焊接速度、改善焊接环境等方法来减少气孔的产生。

- 对于夹渣问题，应注意焊接过程中的清洁和焊接材料的选择，以避免夹渣的产生。

- 对于裂纹问题，可以通过合理的焊接工艺参数、预热和后热处理等方法来减少裂纹的发生。

2. 焊接变形焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的工件形状变化。

焊接变形不仅会影响工件的外观，还可能导致尺寸偏差和装配困难。

解决方案：- 控制焊接热输入量，避免过大的热应力引起变形。

可以通过调整焊接速度、焊接电流和电压等参数来控制焊接热输入量。

- 使用适当的焊接顺序，先焊接刚性部分，再焊接易变形部分，以减少变形的影响。

- 采用预热和后热处理等方法来减少焊接变形，通过提高材料的可塑性和减小热应力来控制变形。

3. 焊接接头强度不足焊接接头的强度不足是指焊接接头在受力时容易发生破坏或失效。

这可能是由于焊接过程中焊缝不完全、焊接材料不匹配、焊接工艺不合理等原因导致的。

解决方案：- 选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度满足要求。

可以通过选择相同或相似的材料、合理设计焊缝形状等方法来提高接头的强度。

- 优化焊接工艺，确保焊缝的完全焊透和良好的焊接质量。

可以通过调整焊接参数、改善焊接环境等方法来提高焊接接头的强度。

- 进行焊后热处理，通过减小焊接接头的应力和提高材料的强度来增加接头的强度。

电焊变形处理方案概述电焊是一种常见的金属连接技术，通过加热并融化金属材料，然后使其冷却并结合在一起。

然而，电焊过程中会产生热量，导致焊接部位产生变形。

这种变形可能会影响焊接质量和工件的功能。

因此，我们需要采取相应的变形处理方案来解决这个问题。

电焊变形的原因电焊过程中产生的变形主要有以下几个原因：1.热应力：焊接时加热金属，使其膨胀，并在冷却过程中收缩。

这种温度变化引起的体积变化会导致焊接部位的变形。

2.收缩应力：焊接过程中，焊缝的收缩会产生应力，从而导致焊接部位的变形。

3.材料变性：焊接过程中高温导致材料的物理性质发生变化，如硬度、强度等，这些变化也会引起变形。

电焊变形处理方案为了减小电焊过程中产生的变形，以下是几个常用的处理方案：1. 控制焊接温度控制焊接温度是减小电焊变形的关键。

可以通过以下几种方式来控制焊接温度：•预热：在进行焊接之前，可以通过预热金属材料来降低焊接时的温度变化。

预热可以减少热应力和收缩应力，从而减小变形的发生。

•降低焊接电流和时间：适当降低焊接电流和焊接时间可以减少热输入，从而降低温度变化和变形的发生。

2. 采用适当的焊接方法选择适当的焊接方法也可以减小电焊变形。

以下是一些常用的焊接方法：•冷压焊：冷压焊是在焊接过程中施加压力，以减轻热应力和收缩应力的影响。

它可以帮助稳定焊件，降低变形。

•多道焊：通过分多次焊接，减少每次焊接过程中的热输入量，可以减小变形的发生。

3. 使用治具和夹具使用适当的治具和夹具可以帮助稳定焊件并减小变形。

以下是一些常用的治具和夹具：•支撑治具：在焊接过程中使用支撑治具可以减小焊件的变形程度。

支撑治具可以使焊件在焊接过程中保持稳定的形状。

•拱形夹具：拱形夹具可以使焊件在焊接过程中呈现出预期的形状，从而减小变形。

4. 合理设计焊缝合理设计焊缝也是减小电焊变形的重要因素。

以下是一些设计原则：•均匀布置焊缝：均匀布置焊缝可以分散应力，减小焊接过程中的热应力和收缩应力。

焊接异常处理方案在焊接过程中，经常会出现焊接异常的情况，例如出现焊缝间隙、氧化、裂纹和焊缝不牢等问题。

这些问题可能会导致焊接部件的性能下降或者完全失效。

因此，在焊接过程中，需要及时采取相应的处理方案来解决这些异常情况。

本文将介绍一些常见的焊接异常处理方案。

焊缝间隙焊缝间隙是指焊缝两侧的两个零件之间的间隙。

在操作不规范的情况下，该间隙可能会过大导致两个零件不能够完全焊接在一起，从而影响零件的整体性能。

解决方案如下：•调整焊接位置：在焊接过程中，如果发现焊缝间隙过大，可以尝试将焊接位置向间隙较小的方向移动，以此来减小焊缝间隙。

•加热零件：在焊接前，可以利用火炬或者加热板等工具对零件进行加热处理，以此来使零件变形，从而减小焊缝间隙的大小。

•采用填充金属：在焊接时，可以使用填充金属来填充焊缝间隙，以此来保证两个零件完全焊接在一起。

不过需要注意的是，填充金属的选择和加热温度需要根据具体情况进行调整。

氧化氧化是指焊件表面上出现的氧化物。

如果不及时去除氧化物，将会影响焊件的质量和性能。

以下是一些常见的氧化处理方案：•利用铜钱：利用铜钱对焊缝表面进行磨擦，以此来去掉氧化层。

不过需要注意的是，使用铜钱时需要避免磨损过度。

•使用金属刷：使用金属刷对焊缝表面进行刷洗，以此来去掉氧化层。

需要注意的是，使用金属刷时需要避免刷损过度。

•激光清洗：使用激光技术对焊缝表面进行清洗。

这种方式非常有效，但需要使用高端设备，且成本较高。

裂纹焊接时裂纹的出现是非常常见的。

如果不及时解决，较大的裂纹将会影响零件的整体性能和安全性。

以下是一些常用的裂纹处理方案：•热处理：对零件进行热处理，以此来去除焊接区域的应力，从而可以减少裂纹的出现。

•控制焊接速度：控制焊接速度，让焊接温度逐渐升高，逐渐冷却。

这种方式可以减少焊接产生的应力，从而减少裂纹的产生。

•选择适当的电流和电压：选择适当的电流和电压，可以减少焊接时的温度变化，从而减少裂纹的产生。

焊接异常处理方案引言焊接是一种常见的金属连接方法，主要应用于制造业中。

然而，由于焊接过程中各种因素的存在，可能会导致焊接异常的出现。

本文将探讨几种常见的焊接异常情况，并提出相应的处理方案。

1. 焊接缺陷1.1 缺陷描述焊接缺陷是指焊接过程中引入的不良缺陷，如焊缝不合格、气孔、裂纹等。

1.2 处理方案针对不同的焊接缺陷，可以采取以下处理方案：•焊缝不合格：首先，应仔细检查焊接接头的几何形状以确保其符合设计要求。

如果发现焊缝不合格，可以采用修磨或重新焊接的方法进行修复。

•气孔：气孔是焊接中常见的缺陷，可能由未清洁或未烘烤的焊材引起。

为了防止气孔的产生，应在焊接前对焊材进行充分的清洁和烘烤。

如果已经出现气孔，可以使用补焊的方法进行修复。

•裂纹：裂纹是焊接缺陷中最严重的一种，可能导致焊接接头的强度下降。

为了避免裂纹的发生，应注意控制焊接过程中的温度和冷却速率。

一旦发现裂纹，应立即停止焊接并采用修复焊的方法进行修复。

2. 焊接变形2.1 变形描述焊接过程中的热变形是不可避免的，可能导致焊接构件的尺寸偏差或变形。

2.2 处理方案为了减少焊接变形的发生，可以采取以下处理方案：•预热和后热：在焊接之前，可以通过预热焊接构件来减少热应力，从而减少变形的发生。

焊接完成后，可以进行后热处理，通过控制冷却速率来减少变形。

•适当的夹具和支撑：在焊接过程中，可以利用适当的夹具和支撑来固定焊接构件，减少焊接变形的影响。

•适当的焊接顺序：选择合适的焊接顺序，可以有效减少焊接变形的累积效应。

3. 焊接材料选择3.1 材料选择原则在焊接过程中，选择合适的焊接材料对焊接质量至关重要。

以下是一些常见的材料选择原则：•相容性：焊接材料应与被焊接材料具有相似的性能和化学成分，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。

•热膨胀系数：焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料相匹配，以减少焊接接头的变形。

•焊接性能：焊接材料应具备良好的焊接性能，如良好的润湿性和可焊性。

薄板焊缝防变形措施方案引言薄板焊接是一种常见的工艺，但由于焊接过程中的热影响、焊接热收缩等因素，容易导致焊缝变形。

焊缝的变形会影响零件的装配精度、尺寸稳定性以及使用效果，因此需要采取一系列防变形措施来保证焊接质量和零部件的稳定性。

1. 材料选择选择具有较小热膨胀系数的材料，可以减小焊缝产生的变形。

一般来说，低碳钢或不锈钢都是较好的选择。

2. 工艺设计在进行薄板焊接前，需要进行详细的工艺设计，包括焊接位置、焊接顺序、装夹方式等。

2.1 焊接位置尽量将焊缝设计在结构中心或对称位置，以减小焊缝变形。

避免将焊缝放置在重要位置，如连接面或装配孔上。

2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小瞬态热应力和热塑性变形。

一般来说，从内部向外部的顺序焊接可以减小变形。

也可采用交叉焊接顺序，即分成多个小区域交错焊接。

2.3 装夹方式适当的装夹方式可以减小焊缝的变形，主要有以下几种方式：- 使用适当的夹具和固定支撑，使焊件受力均衡，减小变形。

- 采用气动夹具，通过内部气压来固定焊件，减小变形。

3. 焊接参数控制合理的焊接参数可以控制焊缝的变形。

3.1 焊接电流和电压合理选择焊接电流和电压可以控制焊缝的热输入量，从而减小热变形。

3.2 焊速控制合适的焊接速度可以减少热影响区的面积，减小变形。

太快的焊接速度会增加焊接热输入，太慢的焊接速度则会增加变形风险。

3.3 焊接顺序将焊缝分成多个局部区域进行焊接，并遵循逆时针或顺时针的焊接顺序，可以减小变形。

4. 临时固定和支撑采用合适的临时固定和支撑方式，可以有效减小焊缝变形。

4.1 用临时支撑支撑构件在进行焊接之前，可以在焊缝附近使用临时支撑件来支撑构件，从而减小变形。

4.2 采用临时固定件夹紧焊缝在焊接过程中，使用临时固定件夹紧焊缝，以减小受热部位的变形。

5. 焊后处理焊后处理可以进一步减小焊缝的变形。

5.1 热处理采用热处理方法，例如退火或回火处理，可以减小焊接残余应力，进一步减小焊缝变形。

XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板变形整改方案编制：审核：审批：XX石化工程有限公司二○一九年十二月七日第 1 页XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目一、工程概况由我公司承担的XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板产生变形。

该工程储罐罐底由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板、边缘板材质为S30408 δ8mm。

二、罐底板焊接变形原因分析2.1焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。

对于焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到钢板的变形。

2.2本设备底板材质为S30408 δ8mm,不锈钢的线膨胀系数大，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高，并且电阻率比大，导热率只有碳钢的三分之一。

由于不锈钢的这些物理性质以及设计上存在的缺陷，储罐底板产生了变形。

2.3由于罐底设计为无边缘板的排版方式，在焊接罐底与管壁连接的角焊缝时，应力无处释放产生扭曲变形。

2.4罐底板采用带垫板的对接接头形式，由于罐底板较薄，不锈钢存在变形的物理特性出现了凹凸不平的现象，超过验收规范要求。

三、处理方案方案一3.1结合变形位置，将变形部位焊缝切割开，切割焊缝位置保持对称原则。

3.2对切割开的焊缝进行打磨清理，并对已变形的中幅板、边缘板进行敲打矫正，以松弛板上的应力。

3.3焊接前对于变形过大的焊缝沿长度方向用12#工字钢进行加固，待施焊完毕后拆除。

3.4焊接过程严格按照焊接顺序完成，先进行中幅板和边缘板组对焊接，安排焊上2人，严格控制焊接速度及焊接工艺参数，按分段退焊、隔断跳焊的方法进行，在焊接间隙用敲击法对焊缝进行敲打，释放其中应力。

方案二3.5从本质上解决变形建议更换罐底，将将罐底更换为下图形式。