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2023精选桩基冲击钻施工方案任意 [完整版] .doc【模板一】范本一：【注】本文档为2023年精选桩基冲击钻施工方案，包括以下章节：1. 引言1.1 项目背景项目背景介绍1.2 项目目标项目目标概述2. 桩基冲击钻施工方案概述2.1 施工原理冲击钻施工原理2.2 施工步骤施工步骤详细说明2.3 施工材料与设备所需材料和设备清单3. 前期准备工作3.1 地质勘察地质勘察内容及结果分析3.2 施工准备施工前的准备工作及安排4. 施工过程4.1 基坑开挖基坑开挖工序及安全注意事项4.2 桩基布设桩基布设过程及注意事项4.3 桩基冲击钻施工桩基冲击钻施工具体步骤及注意事项4.4 现场监测与质量控制现场监测与质量控制方法5. 施工安全与环保措施5.1 施工安全措施施工期间应注意的安全事项5.2 环境保护要求施工期间应注意的环境保护要求6.1 施工总结施工总结及效果评估6.2 汇报与备案施工完工后的汇报与备案工作【附件】1. 地质勘察报告2. 设备清单3. 安全操作规程4. 桩基冲击钻施工示意图【法律名词及注释】1. 桩基：指地基工程中钻成或挖成的圆柱形，用于传递建筑物或其他重载至土层或岩层的一种工程构筑物。
2. 冲击钻：一种通过冲击作用将钻头沿轴向快速推进的钻探设备。
3. 施工方案：对工程施工过程进行详细规划和安排，包括施工步骤、安全措施、质量控制等内容。
1、本文档涉及附件，请参考附件一至附件四。
2、本文所涉及的法律名词及注释已在正文中标明。
【附件】1. 地质勘察报告2. 设备清单3. 安全操作规程4. 桩基冲击钻施工示意图【模板二】范本二：【注】本文档为2023年精选桩基冲击钻施工方案，包括以下章节：1. 引言1.1 项目背景介绍1.2 项目目标概述2. 桩基冲击钻施工方案概述2.1 施工原理2.2 施工步骤2.3 施工材料与设备清单3. 前期准备工作3.1 地质勘察内容及结果分析3.2 施工准备工作及安排4. 施工过程4.1 基坑开挖工序及安全注意事项4.2 桩基布设过程及注意事项4.3 桩基冲击钻施工具体步骤及安全控制要点4.4 现场监测与质量控制方法5. 施工安全与环保措施5.1 施工期间应注意的安全事项5.2 施工期间应注意的环境保护要求6. 施工总结与效果评估6.1 施工总结6.2 效果评估7. 汇报与备案7.1 汇报内容及方式7.2 施工备案工作要求【附件】1. 地质勘察报告2. 施工设备清单3. 安全操作规程4. 桩基冲击钻施工示意图【法律名词及注释】1. 桩基：指地基工程中用于传递建筑物或其他重载的工程构筑物，在地下将其某部分挖成锥形、斜坡或垂直壁。
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案针对我穿好四标当前施工具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采取用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。
一、本标段基桩工程概况我标段钻孔桩合计601根，经过近8个月的施工，目前施工完成220根，施工进度较为缓慢。
因此，有必要采取措施加快施工进度。
地质条件二、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案基本思路：首先用旋挖钻钻孔至中风化层，以确定中风化位置。
然后更换冲击钻钻至入中风化2.6m，剩下最后1m采用旋挖钻施工。
1、施工基本步骤第一步：按照旋挖钻施工工艺做好准备工作，埋好护筒。
利用旋挖钻正常钻孔，随时取样确定岩层类别。
钻至中风化层后，邀请监理对中风化层进行判定。
第二步：判定钻孔进入中风化层后，立即移机，选用冲击钻继续钻孔。
冲击钻钻进时，以挤密孔壁为主，加固孔壁防止塌孔，为相继工序提供必要的可靠保证。
施工时候做好检测检查，利用冲击钻在中风化层钻进2.6m时，停止冲击钻孔。
第三步：冲击钻完成第二步后，立即移位。
改用旋挖钻机钻进，直至设计要求的深度。
旋挖钻的钻进的目的主要有：1、加快施工进度。
2、减少冲击钻对孔底冲击而造成孔底破外，以保护孔底岩体完整性，从而更好保证桩基质量。
2、实际钻孔方案2.1 场地平整先对桩位附近进行杂物清除，场地平整、铲除软土、整平夯实。
如遇桩孔位于渠道上，应借用红线范围内表层土进行填筑，填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。
2.2 测量放样在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出桩心位置。
然后把桩心引到四个护桩上。
每个护桩均用混凝土浇注，并在护桩上弹出十字引线，以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。
2.3 埋设钢护筒护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒高度宜高出地面0.3m。
护筒底角设置加强箍，连接处应在护筒内无突物，应耐拉、压，不漏水。
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
Zhujie大桥桩基础工程（冲击钻）施工方案1、工程概述本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟对7#墩、8-4桩、9-1桩位桩基采用冲击钻成孔，共计6根，以每根桩长40m计，总钻进尺240米。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布2.1.4准备施工用的各种报表、规范。
2.2现场准备2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2.2.2护筒埋设检查、测量复核；2.2.3泥浆池、沉淀池的检查；2.2.4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
2.3主要机具设备冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等2.4 劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。
本工程施工负责人为：<<，技术负责人：<<，安全负责人：<<。
2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2007年08月15日至2007年10月10日完成全部冲击钻施工。
3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.2施工工艺要点3.2.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案
针对我标段内大东流桥、沙沟桥当前具体施工的具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。
一、工程概况：
大东流桥位于顺沙路昌平段，跨越秦屯河，现状桥梁为3×13米预应力空心板桥，与河道正交。
新建桥梁中线与河道中线斜交86°，桥中心里程K16+815.068。
桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽为38.6米，全长69.08米。
本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。
全桥钻孔灌柱桩共计52棵，桥台桩直径为1.2米，桩长18米，0#台10棵，5#台10棵。
桥墩桩辅路桥直径为1.2米，桩长25米，左、右侧辅路桥各8棵；主路桥直径为1.5米，桩长27米，共28棵。
沙沟桥位于顺沙路昌平段，跨越沙沟河，桥中心里程K19+260.682。
桥中线与河道中线斜交81°。
桥梁全长69.08米，本桥由一座主路桥和两侧辅路桥组成。
桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽31.6米，全长69.08米。
本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。
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旋挖钻专项施工方案一、项目概况本次施工项目为旋挖钻专项施工，旨在进行桩基的钻孔施工。
项目地点为XX市XX区XX街XX号。
施工范围包括钻孔、土方开挖、桩基安装等工作。
二、工程准备1.钻机选择根据实际情况，选择XX品牌XX型号的旋挖钻机进行施工。
钻机具备良好的钻进能力、稳定性和适应性，能够满足本次施工的要求。
2.施工人员本次施工需要具备旋挖钻机操作经验的工程师和技术工人，施工队伍需要满足安全施工要求，并经过相关资质认证。
3.材料预备为保证施工进度和施工质量，需提前准备好以下材料：-钻杆、机械手、钻头等相应的钻具设备；-钢筋、钢筋笼、混凝土等桩基材料；-泥浆、膨润土、水泥等配土材料；-道具、工具等施工所需的辅助设备。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，对施工现场进行标定，确定孔口位置和孔深。
按照标定的位置，使用挖掘机进行土方开挖工作，保持场地清洁整齐。
2.配土根据土质情况，选择合适的配土材料，并进行搅拌，控制配土比例，保证配土质量。
3.钻孔根据设计要求，确定孔径和孔深，并使用旋挖钻机进行钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意及时冲洗孔口，清除钻头的泥浆，保持良好的钻进效果。
4.钢筋安装待钻孔完成后，进行桩基钢筋安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼，逐段吊装到孔内，保持笼筋与孔壁之间的距离，确保质量。
5.浇筑混凝土钢筋安装完成后，需进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的浇筑方式，并控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
6.养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用适当的方式进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.周边环境安全防护施工现场需设置周边环境安全防护措施，保障施工人员和附近居民的人身安全。
2.钻孔作业安全在钻孔作业中，施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工设备安全施工设备要经过定期检查和维护，并按照操作规程进行使用，避免设备故障引发的安全事故。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
冲击钻、旋挖钻桩基施工方案编制人：审核人：审批人：施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录一、编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2XXXX桩基工程数量表 (2)三、施工部署 (3)3.1人员配置 (3)3.2主要机械配置 (4)四、桩基施工工艺及方法 (5)4.1测量准备 (5)4.2试验准备 (5)4.3技术准备 (6)4.4冲击成孔灌注桩施工方案 (6)4.4.1冲击成孔灌注桩工艺流程图 (6)4.4.2冲击成孔灌注桩基施工方法 (7)4.5旋挖钻成孔灌注桩施工方案 (18)4.5.1旋挖钻成孔灌注桩工艺流程图 (18)4.5.2旋挖钻成孔灌注桩施工方法 (19)五、桩基施工可预见性风险控制 (22)5.1如何防治钻孔灌注桩发生偏斜 (23)5.2钻孔过程中出现缩径现象 (24)5.3钻孔过程中发生坍孔现象 (26)5.4在钻孔过程中钻头被卡埋住 (27)5.5如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌 (28)5.6如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 (29)5.7钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定 (30)5.8如何保证钢筋笼不上浮 (30)5.9灌注水下混凝土时如何防止断桩 (31)六、质量标准和检验方法 (33)6.1钻孔桩施工质量和检验方法 (33)6.2钻孔桩的钢筋工程施工质量和检验方法 (34)6.3钻孔桩混凝土工程施工质量和检验方法 (34)七、质量管理体系及保证措施 (35)7.1质量管理目标 (35)7.2质量管理体系 (35)7.2.1质量管理组织机构 (35)7.2.2质量保证体系 (35)7.3质量保证措施 (37)八、安全管理体系及保证措施 (39)8.1安全管理目标 (39)8.2安全管理体系 (40)8.2.2安全保证体系 (41)8.3安全保证措施 (44)8.3.1施工现场安全措施 (44)8.3.2施工用电安全措施 (44)8.3.3夜间施工安全措施 (45)8.3.4施工机械设备安全措施 (45)8.3.5雨季施工安全措施 (46)8.3.6旋挖钻机安全技术操作规程 (47)8.4积极开展“平安工地”建设 (48)九、文明施工管理体系及保证措施 (49)9.1文明施工管理体系 (49)9.2文明施工具体措施 (50)十、环境保护管理体系及保证措施 (51)10.1环境保护管理目标 (51)10.2环境保护管理体系 (51)10.2.1环境保护管理组织机构 (51)10.3环境保护保证措施 (51)10.3.1施工过程中环保措施 (52)10.3.2防止噪音污染和光污染 (53)10.3.3防止生产生活污水污染 (53)10.3.4防止粉尘、废气污染 (53)10.3.5水土保持 (53)10.3.6施工后期场地恢复 (54)10.3.7节能减排 (55)十一、职业健康的预防控制措施 (55)11.1各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施 (55)11.2电焊工尘肺、眼病的预防控制措施 (55)11.3直接操作振动机械引起的手臂振动病的预防控制措施 (56)11.4接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施 (56)11.5长期超时、超强度地工作等造成相应职业病的预防控制措施 (56)11.6高温中暑的预防控制措施 (57)XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX桩基施工方案一、编制依据及范围1.1编制依据（1）《XXXX高速公路第XXXX合同段两阶段施工图设计》；（2）《XXXX高速公路第XXXX合同段工程地质勘查报告》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）施工场地前期调查资料。
1.2编制范围XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX桩基施工。
二、工程概况及工程量2.1工程概况XXXXXX，桥梁分上、下行两座分离的独立桥梁。
单幅桥面宽度标准值为12.75m，右幅桥宽加宽（标准加宽值0.4m），桥面宽度由 12.75m 渐变至13.15m。
单幅桥内外侧均设置0.5m宽墙式防撞护栏。
桥梁跨径布置：5×25简支小箱梁。
本桥平面位于R=1100，Ls=220m圆曲线及其缓和曲线段；纵坡为-1.65%，横坡由3.647%过渡至4%，标准超高值4%。
2.2XXXX桩基工程数量表XXXX桩基工程数量表三、施工部署3.1人员配置XXXX钻孔灌注桩施工设置1个施工队伍，负责钻孔灌注桩施工，具体人员配置见下表：3.2主要机械配置XXXX采用自建混凝土拌合站供应砼，现场共投入1台旋挖钻机，冲击钻2台，1台挖掘机并配备相应的砼运输车、灌注设备、钢筋加工设备及吊装设备。
具体机械详见下表：四、桩基施工工艺及方法4.1测量准备根据图纸提供的坐标及现场测量控制网，用全站仪和水准仪定出桩位和标高，在中心桩四周化出十字架埋设四个护桩以便及时恢复中心桩和在钻孔过程中随时检查孔中心是否偏移。
以上坐标经测量监理复核无误后，办理交验手续，方可进行施工。
4.2试验准备桩基施工前，联合监理方对原材进行取样送检，并外委有资质的单位对水下C25混凝土的配比进行设计。
（1）水泥：水泥甲供，采用强度等级42.5的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
（2）碎石: 采用粒径为5～25mm的白水带石场花岗岩碎石，含泥量不大于1%。
（3）粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰进场时有出厂合格证，并有现场复验报告。
（4）砂：采用西江砂场的中粗砂，含泥量≤2.5%。
（5）外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
（6）钢筋：钢筋甲供，其进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
4.3技术准备由项目总工组织相关人员认真学习施工方案，阅读审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对相关人员进行安全、技术交底、岗前培训、安全教育等。
4.4冲击成孔灌注桩施工方案4.4.1冲击成孔灌注桩工艺流程图4.4.2冲击成孔灌注桩基施工方法(1)场地平整与桩位放样开钻前清除施工场地上的障碍物，填筑桩基施工作业平台，场地基本平整，符合施工条件，随即进行桩位放样和钻机就位。
桩位放样采用坐标法放样，根据图纸提供的结构物相对位置，计算出每根桩中心的坐标，完成复核工作确认无误后，利用设计院交桩的导线点、水准点和复测加密的导线点、水准点放样桩位。
在进行桩位的标高测量时，应及时对测量的标高进行复核。
采用全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
桩基中心位置测量完成后，应在设计桩位纵横向布设护桩，以备对桩位进行复核。
(2)护筒制备及埋设护筒长度2~4m，采用不小于8mm厚钢板制作，钢护筒的内径大于设计桩基直径至少20cm。
埋设钢护筒时，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒底部确定护筒中心点。
通过定位的控制桩点，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基控制点位位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒倾斜度不大于1%。
护筒放置时，尽可能的保持竖直状态，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
为保证护筒的垂直度，防止泥浆流失、护筒位移和掉落的情况发生，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土。
在孔底回填夯实30～50cm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止护筒偏斜。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（3）泥浆池设置及泥浆制备根据XXXX桥址的场地情况，于相临两个墩台之间设置一个泥浆循环池沉淀池供两个墩台基桩使用，出浆口开挖宽30cm,深20~40cm的泥浆槽，在泥浆池、沉淀池处设过滤网。
泥浆循环如图所示:据地层情况，冲击成孔作业采用粘土造浆，严格控制泥浆性能指标，各阶段泥浆性能指标要求见：钻进泥浆性能指标使用工况相对密度黏度(s) 含砂率（％）胶体率（％）PH值冲击成孔<1.20 25-28 ≤4 ≥96 9～10 回流<1.08 24-26 ≤4 ≥98 9～10 清孔 1.03~1.10 17-20 ≤2 >98 >7冲击成孔过程中，要注意测定泥浆主要性能指标，当泥浆相对密度≥1.2,漏斗粘度≥28s时，泥浆池内要及时捞渣、换浆，调整泥浆主要性能达到钻进要求。
（4）钻机设备检查安装钻机前，对主要机具及设备进行检查、维修。
钻机安装就位后，必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、移动。
钢丝绳、冲击锤和桩孔中心三点成一线，冲击锤与桩孔中心偏差＜20mm。
（5）检孔器的制作XXXX钻孔灌注桩，桩径有1.5m和1.2m。
检孔器的直径与桩基的直径相同，净长满足4D≤L≤6D（D为桩基直径），加强箍筋直径20mm，焊缝长度30cm，焊渣清除干净；主筋采用直径25mm的螺纹钢筋。
检孔器制作完成后注意保护，使用过程中均匀设置吊点，确保不变形（6）钻进钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
每钻进一段深度，及时对泥浆池内的泥浆进行抽检，当检测数据超限时，采取捞渣、重新造浆的措施。
同时泥浆池中的新鲜泥浆通过泥浆泵不断的往孔内注入新鲜的泥浆，保持循环。
抽出的泥浆和沉渣的混合物排入沉淀池中进行沉淀，将砂土和淤泥沉淀后，上层泥浆流入泥浆池。
沉淀池沉渣厚度不能大于其深度的1／3。
严格控制拉浆车数,要做到既保持泥浆性能良好，又节约拉浆费用。
钻孔过程中注意保持孔内水头高度，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
随钻进土层改变应采取相应措施，如投入粘土等，保持孔壁泥皮厚度和稳定性。
