吸收塔顶升施工方案最终版

三门峡华阳电厂脱硫除尘改造安装施工2号吸收塔改造（顶升）方案编制审核批准凯天环保科技股份有限公司二○一六年四月目录一、工程概1二、编制依据1三、施工准备13.1 技术准备13.2 机具准备23.3施工现场准备23.4 劳动力资源计划表33.5 投入的主要施工机械设备一览表43.6施工手段用料计划4四、施工工艺流程及施工方法54.1 工艺流程54.2 施工方法54.3 施工操作要点74.4 液压顶升装置作业安全操作措施114.5施工技术措施13五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法175.1建立质量保证体系175.2 质量控制细则175.3 质量控制点设置18六、指挥组织机构20七、顶升危险点分析及防控措施211.危险点分析212.防控措施21八、应急预案221．1目的221．2编制依据221．3适用范围221.4工作原则222．组织指挥体系与职责223.5危险源与风险分析244 应急响应：265后期处置286保障措施28九、文明施工、安全与环境管理30十、组织机构与各岗位分工31一、工程概况此次三门峡华阳电厂2号机组烟气超低排放改造工程涉及吸收塔本体施工的主要内容为：将现有的2号吸收塔本体加高9.75m，在标高4.3m处加高2m、在32.08m处加高7.75m。

锥顶重新制作安装，托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换，进出口烟道进行改造。

吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为12.5m ,改造后总高度约49.2m，筒体钢板由16、14、12、10、8mm厚度组成。

筒体外部水平布置多层环形加强圈。

在标高4.3m处加高2m采用SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。

二、编制依据1)三门峡华阳发电有限责任公司2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、及其相关补充说明；2)现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规范、规程；3)烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸；4)业主、总包单位的有关要求及操作规程。

5)SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求6)《临时施工用电》JGJ46-20057)《电力施工安全规程》三、施工准备3.1 技术准备1）熟练掌握施工图纸和有关规范、标准、设计要求，技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。

2）安全工程师向施工人员进行安全交底。

3）当设计或设备说明书的技术质量要求与本的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。

4）现场动火措施齐全，动火已报审并经批准；5）焊工需具有合格的操作证。

3.2 机具准备1）根据施工组织设计中的施工机具计划，凡库存现有的，组织好维护保养，及时提供完好设备。

2）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。

3）检查施工现场和预制场地是否能满足机具、设备的摆放和使用。

3.3施工现场准备根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架。

如下图：图为塔外脚手架图为塔内脚手架3.4 劳动力资源计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1周第2周第3周第4周第5周第6周钳工222222铆工131313131313焊工171717171717起重工222222电工555555防腐工101010101010普101515151010 3.5 投入的主要施工机械设备一览表3.6四、施工工艺流程及施工方法4.1 工艺流程施工前准备→拆解塔外连接→30.08m层以上塔体及锥顶拆除→塔内各层支撑梁拆除→塔体加固→提升装置布置→4.3m层塔体切割、提升→组装塔壁板→内部改造。

4.2 施工方法4.2.1 施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；4.2.2停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部影响顶升的管道、进出口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除4.2.3打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；4.2.4清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；4.2.5鳞片的凿除，以壁板焊口的上下两侧各500mm划线，将1m宽的鳞片凿除。

4.2.6本工程塔体标高30.08m处以上增高7.75m,采用顺装法进行安装；4.2.7本工程塔体标高4.3m处切割增高2m,采用液压千斤顶提升倒装法进行安装;4.2.8在塔体标高3.9m处均匀布置焊接16个液压千斤顶牛腿支座,将液压千斤顶安装在支座上; 在塔体标高4.4m处焊接罐壁加强胀圈；16个液压千斤顶安装完成后进行1.5倍荷载试验，试验结束后开始切割吸收塔筒体。

4.2.9液压提升倒装法的原理：采用SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，对吸收塔的上部所有结构、管道等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体内设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔内壁设置的加强环以控制受力变形。

通过中央油泵站控制各千斤顶，采用步进式提升，确保提升的安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量，缩短施工工期。

4.2.9 液压提升倒装法的特点：1）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。

其工艺特点如下：2）采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。

如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。

3）设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。

4）工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。

5）液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。

4.2.10 附液压提升装置结构图。

图为SQD松千斤顶图为中央液压泵站4.2.11吸收塔提升机械提升能力及吸收塔重量的核算对比1)提升机械采用SQD-350-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量350KN额定起重量350KN额定油压22MPa液压行程（一次）100±3mm下滑量≤3mm液压行程（一流程）3000mm2)此次改造的吸收塔直径为12.5m，高度为35.438m，提升重量约为160吨，由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。

基于上述等因素,设备采用16台35吨千斤顶沿塔内壁均布（以塔中心为圆心约22.5度布置一个油顶）。

顶升单点支撑额定载荷35吨，额定起升能力为：35×16=560吨。

起升过程中最大负载率：32.65%。

4.3 施工操作要点4.3.1塔内支撑梁拆除1）除雾器支撑梁拆除。

2）喷淋层支撑梁拆除4.3.2塔体加固1）提升部位吸收塔壁钢板厚度为16mm—14mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处上下部分的筒体进行加固处理。

2）顶升部位塔上部沿内壁设置胀圈（胀圈安装底标高4.4m），并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。

胀圈强度按简支梁来计算。

3）顶升部位塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。

牛腿强度按《钢结构设计规范（GB50017）》计算。

4）在牛腿标高位置沿塔内壁设置一圈水平加强环板，环板上间距2m设一块竖向加强板，加强下部塔壁的刚度。

加强环处塔体刚度简化为按T型梁弱轴受力来计算整体稳定性，T型梁的翼板宽度按加强环到切割处的2倍，腹板宽度按加强环宽度。

5）为了防止顶升段倾斜，在切割线下部500mm处焊接2500mm长#20工字钢共6点，均布在塔内周围。

6）因进口烟道拆除后吸收塔原烟道口还连接着膨胀节和烟道弯头，为了防止顶升塔体偏重失稳，利用原烟道支架在砼支架上安装4个5T链条葫芦，顶升时烟道利用葫芦同步提升，确保入口烟道与筒体顶升同步。

图为吸收塔钢牛腿、加强环和[22槽钢胀圈4.3.3提升装置布置1）安装胀圈，胀圈底部离切割线约100mm以便切割操作，同时也能保证刚度。

胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。

2）安装[型龙门传力板或三角传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。

传力板布置间距为1m左右，以将提升力均匀传递到筒壁各处。

4.3.4塔体切割、提升1）启动油泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。

2）由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把切割处焊缝附近防腐层清除。

配备灭火器和消防水带由专人预防着火,派监护人监护施工现场.3）沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。

图为清除防腐层后进行切割4）全部切割后，用中央控制盘按上升纽，完成一步提升，再按下降纽使千斤顶活塞复位。

重复升降，完成提升过程。

每升高100mm进行检查一次沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门,单独提升局部较低位置的千斤顶，调整至一样高后继续进行提升,直至升高到比设计层壁板略高3mm-4mm后停止泵站。

5）在千斤顶处，需对胀圈进行加强，需安装两块传力板，板间距比提升托板略宽，使提升装置能够较好动作。

同时在胀圈槽钢内对应安装三块加强筋板，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。

4.3.5组装塔壁板1）用轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊运，立放在外部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。

图为吸收塔壁板组对2）壁板焊接完后松下千斤顶卡头，此时上部塔体安全落在塔外支承板上。

下移胀圈，重复进行上述工作，完成下一层吸收塔壁板安装。

因本次顶升只有一层2m高壁板，上部塔体安全落在焊接好的壁板上。

4.4 液压顶升装置作业安全操作措施1).液压顶升装置安装完毕后，项目部成立安全小组对液压顶升装置的动力系统、油管路系统、电气控制系统、安全自锁系统、顶升系统、支架连接梁等进行详细的检查，确保所有系统安全无误后方可进行顶升作业。

2).液压顶升装置进油后要及时开启排气阀进行管道内排气，经过彻底排气后关闭排气阀，禁止管道内存留空气。

液压顶升装置作业过程中，应做到经培训合格的专人操作，专人测量。

每个方位的液压顶确保作业过程中处于可控状态。

3).现场施工负责人应为顶升机械作业提供设备使用必备的条件，并消除对顶升机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

4).液压顶升机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。