车间5S管理执行标准
- 格式:docx
- 大小:9.27 KB
- 文档页数:6
在企业中推行新的管理方法,如果没有一个标准,会 怎么样呢,首先员工找不到方向,做任何是都没有一个 定向,也不知道那里改放,哪里不该放。现场混乱,完全 没有头尾,这样混乱下去,再好的管理方法也不可能执 行下去,因此在车间实施5S管理,需要制定一个执行标 准。
一、 责任区划分
1. 根据公司实际情况划分各部门责任区。
2. 根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。
1) 部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使 用的区域。
2) 使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作;
3. 公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和
借用区域负责;
4. 每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;
二、 区域和通道划分
1. 区域分为操作区、物料区和通道;
2. 有摆放物料的地方,就必须有通道;
3. 主通道必须保证公司大型义车能够通过,宽度不能小于2. 5米,如有特殊情
况须报告管理小组执行(副)组长批准; 4. 区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米;
三、 线条和画线要求
1. 主通道线为黃色实线,宽度为10厘米;
2. 定位线、区域线和辅通道线为黃色实线,宽度为4厘米;
3. 危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米;
4. 箭头为黃色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指 引,全厂固定一个格式。
5. 线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰
四、 定置要求
1•能够移动的设备、工具等必须有定位线,已固定的设备和工具不需要定位线;
2. 存放物料的地方必须有物料区域定位线;
3. 画定位线方法
(1) 采用宽度为4厘米的黃色实线。具体画定位线的方式有两种:方式一为密
闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。
(2) 定位线与被定位对象之间的距离不可超过0. 7厘米;
五、 物料和设备摆放要求 1. 单体包装重量超过10千克时高度不可超过1. 8米;
2. 各类层叠摆放物料不可超过7层;
3. 摆放物料时不可超过存货甲板;
4. 物料上的标识牌必须面向通道方向,这样易于识别。
5. 大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求
1. 颜色:(1)不合格、报废、警示类:白底红字;
(2) 其余:蓝底白字。
2. 规格:⑴大号:A3 (0. 42米X 0. 3米);
⑵小号:A4 (0.21米X 0.3米)。
3. 字体:宋体。
4. 高度;(1)1.8米;⑵3. 7米;
5. 位置;面向通道或人员操作方向;
6. 对象
(1) 产品;
⑵物料: (3) 危险品;
⑷区域;
⑸工具;
⑹文件;
7. 排版:一行优先,两行其次;
8. 挂法:固定优先,悬挂次之;
七、颜色要求
1. 管道颜色
(1) 水管,用灰色标识;
(2) 气管,用黃色标识
(3) 线管,用白色标识;
(4) 高温管,用红色标识;
(5) 高压气管,用红色标识;
(6) 楼梯栏杆,用黃色标识;
(7) 消防管,用红色标识;
2. 区域
(1) 黃色(实线),一般为通道线、区划线、固定物品定位线 (2) 绿色,表示合格区
(3) 红色,表示不合格区、废品区和危险区
(4) 红色斑马线,表示不得放置、不得进入等
(5) 黄黑斑马线,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)
(6) 红色,表示配电装置、消防栓处、升降梯下:
八、 看板要求
1. 规格,与目前看板一致,增加一块。
2. 内容
(1) 7S知识。
(2) 评比成绩。
(3) 改善图片前后对比。
(4) 员工7S创新;
3. 位置:办公室和车间进门处附近;
4. 其他要求
(1) 每周更新一次;
(2) 确定责任人;
九、 储物看板要求 1•规格。根据实际惜况确定;
2.对象。仓库或车间仓库门前;
3. 要求
(1) 及时更新;
(2) 准确;
(3) 方便查找;
车间5S管理执行标准的制定让员工清楚的认识到工具摆放的地方,虽然在前
期不怎么适应,但一旦适应了,自身素质素养会得到一定的提升。