返工记录单

返 工 记 录 表

产品名称（或编号） 规格/型号

产品批号 生产日期

返工数量 返工日期

主要责任部门/人员

返工原因：

部门： 签名/日期：

返工要求：

部门： 签名/日期：

返工不合格品记录：（车间填写）

当班/日期：

再检验记录：

成品检验记录：

检验结论： 检验员/日期：

备注

返工返修作业指导书

一、背景介绍

返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、设备故障或者人为操作失误等原因导致产品浮现缺陷或者不合格情况，需要对产品进行修复或者重新加工的工作。为了确保返工返修作业的高效、规范和质量，制定本指导书，以指导相关人员进行返工返修作业。

二、返工返修作业流程

1. 接收返工返修任务

- 任务来源：通过生产部门或者质量部门提供的返工返修任务单。

- 任务内容：明确指明返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。

- 任务分配：由生产主管或者质量主管根据工作负荷和技能要求，将任务分配给相应的返工返修操作人员。

2. 返工返修准备

- 资源准备：根据返工返修任务的要求，准备好所需的工具、设备、材料和文档等。

- 工艺准备：根据产品的缺陷情况，制定相应的返工返修工艺流程，并编写详细的返工返修作业指导书。

- 操作培训：对返工返修操作人员进行必要的培训，确保其熟悉返工返修工艺流程和操作要点。

3. 返工返修作业执行 - 操作规范：返工返修操作人员按照指导书中的要求进行作业，确保每一个环节的操作规范和准确性。

- 质量控制：在返工返修作业过程中，进行严格的质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题，确保修复后的产品质量符合要求。

- 过程记录：对返工返修作业过程进行详细记录，包括操作人员、作业时间、使用的工具和材料、操作步骤、质量检查结果等。

4. 返工返修作业验收

- 内部验收：由质量部门进行内部验收，对返工返修后的产品进行全面检查和测试，确保产品质量符合标准要求。

- 客户验收：根据客户要求，对返工返修后的产品进行客户验收，确保产品能够满足客户的需求和期望。

5. 返工返修作业总结与改进

- 作业总结：对返工返修作业的整个过程进行总结，包括作业效率、质量问题、改进措施等方面的分析和评估。

- 改进措施：根据作业总结的结果，提出相应的改进措施，包括工艺改进、培训提升、设备维护等方面的改进。

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（IATF16949-2016）

1 总则

1.1 目的

为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。

1.2 适用范围

本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。

1.3 相关权责

1.3.1生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；

1.3.2品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。

1.3.3 计划部负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。

1.3.4 工艺部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。(注:晚班返工流程及工艺指示由品质工程师代理完成)

1.4 专用名词定义

无 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2 流程

序号 作业流程 责任部门/责任人 使用表单 作业内容

1

制造/品质部检验员 不合格品返工处置单 对在制的不合格品及客户退货产品，品质部IPQC/客诉工程师根据品质标准判定需返工时，开出《不合格品返工处置单》，详细描述问题缺陷、数量。注：属于本工序返工返修的产品不需开单，但对于非常规工艺返工且有影响功能性的问题时必须开单由品质或或工艺部给出明确的返工指示。

2 品质/工艺部 同上 品质部工程师或经理根据异常的实际情况判定是否需要返工，必要时会同工艺工程师进行评审，并判定其责任工序及拟定相应的返工流程和操作要求。

3 品质部/IPQC/客诉工程师 返工记录登记表 过程IPQC/客诉工程师需对《不合格品返工处置单》进行编号，登记并详细记录其发出时间。

4 生产部 不合格品返工处置单 生产部需根据返工流程和工艺操作注意事项组织对不合格品进行返工，并在《不合格品返工处置单》上详细注明返工记录。若返工板在当工序返工遇到困难时，必须在30分钟内联络到品质部(晚班联络到夜班负责人)，由品质部组织给出处理方案，任何返工板不得在单工序停留一个班次以上。

无返工记录的改善措施

1.【目的】

为减少浪费，有效地控制不合格品的返工作业;使返工作业流程更加顺畅

达到对返工品质量的控制，特制定此指导书。

2.【适用范围】

适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。

3.【职责】

3.1 生产部门：各生产单位按返工单通知单对不合格品进行返工或返修;

正、预防措施的效果;

3.2 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。

3.3 工程部:协助并分析问题;防止问题再发生。

4.【作业内容】

4.1 来料不合格返工、返修

采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由PIE、品质部制定返工

返修方法，生产部安排人员返工，所有责任有供方承担;

4.2过程检验不合格品返工、返修 首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单;IPQC在首

末件检验记录表上改善措施栏注明返工返修方法，在备注栏中写明返工效果;

巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，由IPQC开返工单，相关工序返工，返工后IPQC对返

工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转;

PQC发现不合格由QC开返工单，相关工序返工或返修，返工后的产品PQC确认过方可使用或流转;

QA抽检不合格需要返工或返修的，QA开返工单;由PIE、品质部.生产部分析制定返工

返修方法，相关工序实施，返工后的产品QA加严抽检合格产品方可流转;

4.3.客户返回不良品返工作业

品质工程师和技术工程师对返回产品分析鉴定，判定可返工的，PIE工程师开返工通知生产部;由生

产部安排返工作业。返工后品质部加严抽样检验;在返工通知单上确认改善验证效果，同时在入库单上注明此

单为客户退回返工;

4.4去客户处返工作业;

5、作业要求

操作人员要根据返工作业指导书，严格执行返工，返工后的产品必须经过品质检验或确认，并在检

验记录或报告上注明是返工产品及批次号;

6.返工废品处理：