数控技术及应用
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1.数控机床：采用数控技术控制的机床。
2.1949年，美国帕森公司和麻省理工学院，1952年3月研制成功了世界上第一台有信息存储和处理功能的新型机床——三坐标立式数控铣床。
3.数控机床的基本组成：加工程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、其他辅助装置。
4.数控装置是数控机床的核心。（输入装置（纸带输入方式、MDI手动数据输入方式、采用DNC直接数控输入方式），信息处理，输出装置）。
5.脉冲当量：每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量。通常脉冲当量为0.01mm/脉冲或0.001mm/脉冲。
6.数控机床按伺服系统的控制方式分类：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
7.数控机床的特点：适应能力强、精度高，质量稳定、生产效率高、劳动强度低、有利于现代化生产管理。
8.数控机床的工作原理：零件图纸，加工程序，输入装置，数控装置，伺服系统和辅助装置，机床。
9.数控机床的发展趋势：开放性，高速度、高精度化，高可靠性，多功能化，智能化，编程自动化，柔性化和集成化（从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML)向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向），控制系统和数控系统小型化，出现新一代数控加工工艺与装备。
10.数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。
11.坐标值的常用计算方法：基点的直接计算，节点的拟合计算。
12.数控自动编程：利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。
13.数控加工工艺的主要内容：①选择适合在数控机床上加工的零件，并确定其加工的工序内容②通过分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状、热处理要求等，明确加工内容和技术要求，从而确定零件的加工方案。
C系统的微机控制部分：手动数据输入接口（MDI)，视频显示接口（CRT)。
15.多微处理器CNC系统的结构特点：性价比较高，适应性和扩展性良好，易于组织规模生产，可靠性高。
C系统软件的基本组成：管理软件和控制软件。
17.光栅：物理光栅（利用光的衍射原理），计量光栅（利用光的透射和反射现象）。按形状可以分为：直线光栅（用于检测直线位移）和圆光栅（用于检测转角位移）。按制作原理又可分为：玻璃透射光栅和金属反射光栅。
18.W=d／θ，θ=α×∏／180.（W表示莫尔条纹的宽度，d表示光栅的栅距，θ表示两光栅尺线纹的夹角。
19.旋转变压器：U=UmSinwt。两者平行时互感最大，副边的感应电动势也最大（θ=90）。两者垂直时互感为零，感应电动势也为零（θ=0）。
20.旋转变压器的工作方式：鉴相式工作方式（同幅，同频率，相位差为90），鉴幅式工作方式（同频率，同相位，幅值不同）。
21.感应电动势与励磁电压相位差θ=1.8，节距w=2mm，则移动距离X=θi／∏＝1.8×1÷3.14=0.57mm。（2i=w)
22.步进电动机步距角α＝360／mzk。N=60f／mzk。（m是绕组相数，z是转子齿数，单拍通电k=1，双拍通电k=2）。
23.直流主轴使用励磁式直流电机类型中的他激直流电机，直流进给伺服系统使用永磁式直流电机类型中的有槽电枢永磁直流电机。
24.数控机床机械结构特点：良好的刚度，高灵敏度，高抗振性，热变形小，高精度保持性，高可靠性，良好的宜人性。
