煤矿局部通风机切换记录
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局部通风机主备切换操作方案及安全技术措施一、操作方案1、切换前的准备工作:(1)确认主备通风机是否符合规范和操作要求。
(2)确定切换时间,避免主机和备机同时运行。
(3)关闭主备通风系统的电源。
(4)将主备通风系统的手动/自动开关设置为手动状态,确保系统处于手动控制状态。
2、主备切换的顺序:(1)打开备用通风机电源,启动备用通风机。
(2)检查备用通风机的运行情况,确认其工作正常。
(3)关闭主通风机电源。
(4)将备用通风机手动/自动开关调到自动状态,确保通风系统处于自动控制状态。
(5)检查备用通风机的自动控制能否正常工作。
(6)检查通风系统各个部件和设备是否运行正常,确保系统能够安全有效地运行。
3、切换后的检查工作:(1)确认备用通风机是否满足运行要求。
(2)检查通风系统各个部件和设备是否工作正常。
(3)确认主通风机的故障原因,进行必要的维护和修复。
4、特殊情况下的应对策略:(1)备用通风机不能满足要求:应立即启动主通风机,并重复上述操作。
(2)通风系统异常:应立即关闭通风系统电源,并进行必要的维护和修复。
二、安全技术措施1、备用通风机启动前,必须确认系统中所有的设备都处于断电状态,避免因误操作而损失设备和人员安全。
2、备用通风机新设备在运行前,应进行必要的用户培训和操作考核,确保设备符合操作规范和要求。
3、备用通风机线路与主机通风机线路不得连接在一起,避免出现电磁干扰或电力损失等问题。
4、切换期间,应严格遵守操作规程,确保安全知道无误。
5、在切换前应检查备用通风机所在的房间是否处于安全状态,如有燃气泄漏等问题,应立即排除。
6、切换之后,应进行系统的全面检查,确保每个部件和设备均正常运作。
7、备用通风机需要定期检查、清洁及维护保养,以确保其长期稳定运行。
8、备用通风机的组成部件需要进行定期更换和维修,以确保整个系统的安全、可靠及稳定运行。
准格尔旗神山煤炭有限责任公司
敖家沟西梁煤矿
矿井通风(反风)设施检查、维修记录
二零一八年度
通风(反风)设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查,填写检查记录,对查出问题及隐患及时安排整改,并验收。
通风(反风)设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查,填写检查记录,对查出问题及隐患及时安排整改,并验收。
通风(反风)设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查,填写检查记录,对查出问题及隐患及时安排整改,并验收。
通风(反风)设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查,填写检查记录,对查出问题及隐患及时安排整改,并验收。
《局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度》一、局部通风机的管理1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理,并实行现场交接班保证正常运转。
2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。
所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。
3、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
4、主风机和副风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”:即同时设计、同时施工、同时投入使用。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。
恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。
当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
3、使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。
4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次,试验期间不得影响局部通风。
试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员,并同时由试验人员签字和做好风机切换记录(现场保管备查)。
灵泉煤矿局部通风机备用风机切换实验记录安设地点使用地点试验日期试验结果试验操作人记录人序号右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进灵泉煤矿局部通风机备用风机切换实验记录安设地点使用地点试验日期试验结果试验操作人记录人序号右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进八面中间巷八面下巷外部掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进灵泉煤矿局部通风机备用风机切换实验记录安设地点使用地点试验日期试验结果试验操作人记录人序号右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进灵泉煤矿局部通风机备用风机切换实验记录安设地点使用地点试验日期试验结果试验操作人记录人序号右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进右部回风巷掘进绕道右部回风巷掘进右部皮带巷掘进绕道右部皮带巷掘进。
局部通风机主备切换操作方案及安全技术措施 制定部门:某某单位时间:202X 年X 月X 日封面页局部通风机主备切换操作方案及安全技术措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《局部通风机主备切换操作方案及安全技术措施》正文如下:局部通风机主备切换操作方案及安全技术措施为加强局部通风管理,按照《煤矿安全规程》规定l每天应进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
l为保证安全切换,特制定主备切换操作方案及安全措施。
一、局部通风机主备切换操作方案1、局部通风机司机负责主备局部通风机切换试验。
2、切换试验时间为:每天8点班。
3、切换期间瓦斯检查员必须对现场规定范围内瓦斯浓度进行检查。
4、调度室是局部通风机主备切换协调单位,负责统一指挥,通防科记录切换结果。
5、局部通风机主备切换程序如下:(1)我是局部通风机司机邹少锋,经煤炭局培训持证上岗。
这里是11091下副巷掘进工作面,我矿所用的是FBD、218.5KW风机,一备一用两台,接班后经检查风机运行正常。
(2)现在运行的是局部通风机1号,2号通风机备用,局部通风机附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%,符合开始执行主备切换试验条件,请领导指示。
(3)停止1号风机,2号风机自动启动运行。
(4)2号风机自动启动运行正常后,停止2号风机,1号风机自动启动运行。
(5)1号风机自动启动运行正常后,局部通风机切换试验结束。
(6)切换结束后,将切换结果填写在记录本上。
6、切换后的备用局部通风机仍能确保风电闭锁,瓦斯电闭锁功能。
二、安全措施1、主备扇切换期间,瓦检员必须在工作地点,一旦出现问题,瓦检员及时采取措施,并组织撤人,断电等措施,同时汇报调度室。
2、切换期间,局部通风机主扇断电后,备扇若不能立即启动,局部通风机司机应重新启动主扇,并立即汇报调度室,同时联系当班电工,对供电系统检查。