强夯施工技术

强夯法技术要求

强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。

一、强夯法技术的原理

强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。

二、强夯法技术的施工方法

1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。

2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。将设备固定在地面上，确保设备的稳定。

3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。

4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。

5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。

三、强夯法技术的要求

1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。

2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。

3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。

4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。

强夯施工安全技术交底

一、施工设施准备

1、 施工机械

主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。

2 、工具用具

主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。

二、强夯机安全操作规程

1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件连接良好，无松动。

2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。

3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。

5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

13、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

14、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

三、作业风险分析

1、极端天气

应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后，再次开机前应组织相关人员对机械进行检查，确保其性能完好。

施工技术交底 工程名称 艺术大道（大皮营引渠-西环路）东西贯通工程 分部工程 道路工程

分项工程名称 路基强夯施工

一、施工准备

1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情

况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。

2、测量放线

按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出

夯点位置，并编号。

二、施工工艺

1、工艺原理

强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说，它是利用起重设备将重锤（一

般8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。地基

土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而提高了

土的承载力，降低其压缩性、达到加固土体的目的。

2、施工流程

强夯施工工艺流程见下图2-1:

3、夯击参数的初步确定

3.1、施工机械配置

本项目强夯施工采用抚挖QUY-55t带有自动脱钩装置的履带式起重机。夯锤锤重为10t，夯锤

底面采用圆形，直径2.25m，（对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡），夯锤中对称设起重机就位，夯锤

置于夯点位置 标出夯点位置，并

测量场地高程

测量夯前锤顶高程 施工机具准备

夯锤起吊到预定高度，夯锤自

动脱钩自由下落，测量锤顶高

程。

重复上一步骤，按设计规定的控制标

准，完成一个夯点的夯击

重复以上步骤，完成第一遍夯

击

规定的间隔时间后 推土机将夯坑填平，并测

量场地高程

下一遍夯击

满夯 置4个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 3.2、夯点布置

夯击点按照设计图纸要求成梅花形布置,横向间距6米，纵向间距6米，采用逐点夯与满夯相结

合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为6-8击，夯击能量不小于1000KN.m；满夯夯击2遍，单点

击数为2击，夯击能量不小于1000KN.m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。 3.3夯击能

地基强夯的施工技术

强夯法是法国Menard技术公司于60年代末年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40m m的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

标签 回填土；地基；建筑场地；强夯

1 工程概况

石家庄市桥西区污水处理厂二期工程，位于石家庄市中华南大街南端，五支渠以东，现桥西污水处理厂南侧。工程建设规模20×104m3/d，总变化系数1.3，瞬时峰值流量3.01m3/s。扩建完成后，桥西污水处理厂总规模将达到36×104m3/d。

根据初勘报告，该场地湿陷性黄土状土分布于地表下0～5.3m范围内，新近堆积黄土状粉质粘土、黄土状粉土、黄土状粉质粘土、粉土具湿陷性，湿陷性系数为0.000～0.059之间，具不均匀湿陷性。根据地勘报告提供的结论，判定本场地为非自重湿陷性场地。基础埋深2.5m情况下，地基湿陷等级为Ⅰ级（轻微）。

2 地基处理方法（强夯法）

本工程湿陷性黄土状土分布于地表下0～5.3m范围内，新近堆积黄土状粉质粘土、黄土状粉土、黄土状粉质粘土、粉土具湿陷性，湿陷性系数为0.000～0.059之间，具不均匀湿陷性。根据地勘报告提供的结论，本场地为非自重湿陷性场地。基础埋深2.5m情况下，地基湿陷等级为Ⅰ级（轻微）。本工程构筑物大部分都需进行强夯处理。强夯处理首先对提升泵房等深开挖工号、滤站及混合反应池、生物池进行处理，以便可以尽快进行此处的主体工程施工。

3 强夯施工方案

用强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程作用要求，正确选用强夯参数，一般通过试验来确定以下强夯参数：

3.1 有效加固深度：有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据，又反映了处理效果。

3.2 单击夯击能：单击夯击能等于锤重×落距。