金属材料拉伸试验报告

金属材料拉伸试验的影响因素包括以下几个方面：

1. 试样制备：试样的制备对拉伸试验的结果有很大的影响。试样的形状、尺寸、精度和制备方法等都会对试验结果产生影响。在试样制备过程中，应该采用正确的制备方法，保证试样的尺寸精度和表面质量。

2. 试验机：试验机的精度和灵敏度对拉伸试验的结果也有影响。试验机的误差和灵敏度不高会导致试验结果不准确。因此，在进行拉伸试验时，应该选择合适的试验机，并确保其精度和灵敏度符合要求。

3. 夹具：夹具的精度和稳定性也会对拉伸试验的结果产生影响。夹具的误差和不稳定会导致试验结果失真。因此，在进行拉伸试验时，应该选择合适的夹具，并确保其精度和稳定性符合要求。

4. 环境温度：环境温度对金属材料的拉伸性能也有影响。在不同的温度下，金属材料的拉伸性能会有所不同。因此，在进行拉伸试验时，应该确保环境温度的稳定性和恒定性。

5. 人员操作：人员的操作技能和经验也会对拉伸试验的结果产生影响。操作人员的误操作或不当处理会导致试验结果出现偏差。因此，在进行拉伸试验时，操作人员应该具备相应的技能和经验，并严格按照规定的操作程序进行处理。

针对以上影响因素，可以采取以下控制策略：

1. 试样制备：采用正确的制备方法，保证试样的尺寸精度和表面质量。试样的形状、尺寸、精度和制备方法等应该符合标准要求。

2. 试验机：选择合适的试验机，并确保其精度和灵敏度符合要求。在试验前应该对试验机进行检查和校准，确保其测量准确度和稳定性。 3. 夹具：采用稳定的夹具，确保夹具的精度和稳定性符合要求。在试验前应该对夹具进行检查和校准，确保其能够正确地夹持试样。

4. 环境温度：保持环境温度的稳定性和恒定性。在试验前应该对环境温度进行检查和控制，确保其符合标准要求。

5. 人员操作：操作人员应该具备相应的技能和经验，并严格按照规定的操作程序进行处理。在试验前应该对操作人员进行培训和考核，确保其能够正确地操作和处理试样。

金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸

编 制：

审 核：

批 准： 生效日期：

受控标识处：

分 发 号：

发布日期：2016年9月27日 实施日期：2016年9月27日

制/修订记录

序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注

1 新增程序 2016-9-27 A.0

1.0 目的

本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。

2.0 范围

适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。

3.0 规范性应用文件

下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备

3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语

4.0 术语和定义

4.1 试件/试样test piece/specimen

通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。

4.2 标距gauge length

用于测量试样尺寸变化部分的长度。

4.3 原始标距original gauge length

在施加试验力之前的标距长度。

4.4 断后标距final gauge length after fracture

试样断裂后的标距长度。

4.5 平行长度parallel length

试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。

4.6 断面收缩率percentage reduction of area

断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率。

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金属材料拉伸试验报告

一、实验目的

1、测定低碳钢的屈服强度 REh 、ReL 及 Re 、抗拉强度 Rm 、 断后伸长率 A 和断面收缩率 Z 。

2、测定铸铁的抗拉强度 Rm 和断后伸长率 A。

3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、 强化、冷作硬化和颈缩等现象） ，并绘制拉伸图。

4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能 的特点。

二、使用设备

万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪 ［试样 ］，机

加工的圆截面拉伸试样本试验采用经机加工的直径 d =10 mm 的圆形 截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。 它有夹持、 过渡和平行三部分组成， 它的夹持部分稍大， 其形状和尺寸应根据试 样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但 必须保证轴向的拉伸力。 其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的 3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头， 夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样） 。机加工带头试样的过渡部分是 圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平 行部分的长度 Lc 按现行国家标准中的规定取 Lo+d。

三、实验原理

按我国目前执行的国家 GB/T 228—2002 标准——《金属材料 室 温拉2—

伸试验方法》的规定，在室温10C〜35C的范围内进行试验。 将 试样安装在试验机的夹头中， 然后开动试验机， 使试样受到缓慢增加 的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度） ，直到拉断为止， 并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。 应当指出， 试验机 自动绘图装置绘出的拉伸变形 △L主要是整个试样（不只是标距部分） 的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。 由于 试样开始受力时， 头部在夹头内的滑动较大， 故绘出的拉伸图最初一 段是曲线。

由试验机绘图装置绘出的拉伸曲线。 当拉力较小时， 试样伸长量 与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过 FP 后拉伸曲线将由直变 曲。保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值 FP 。 在 FP 的上方附近有一点是Fc，若拉力小于Fc而卸载时，卸载后试样立刻 恢复原状，若拉力大于 Fc

金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸

编 制：

审 核：

批 准： 生效日期：

受控标识处：

分 发 号：

发布日期：2016年9月27日 实施日期：2016年9月27日

制/修订记录

序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注

1 新增程序 2016-9-27 A.0

1.0 目的

本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。

2.0 范围

适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。

3.0 规范性应用文件

下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备

3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语

4.0 术语和定义

4.1 试件/试样test piece/specimen

通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。

4.2 标距gauge length

用于测量试样尺寸变化部分的长度。

4.3 原始标距original gauge length

在施加试验力之前的标距长度。

4.4 断后标距final gauge length after fracture

试样断裂后的标距长度。

4.5 平行长度parallel length

试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。

4.6 断面收缩率percentage reduction of area

断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率。