异常处理基本流程七步
1. 异常发生:
当程序执行过程中出现异常情况时,例如数据错误、内存溢出、文件读写错误等,异常就会发生。
2. 获取异常信息:
一旦异常发生,系统会自动创建一个异常对象,其中包含异常类型和异常原因等信息。
3. 查找异常处理程序(异常捕获):
系统会从异常发生的点开始,沿着方法调用栈向上查找,看是否有对应的异常处理程序(catch块)。
4. 异常处理:
如果找到了匹配的异常处理程序,就会执行该程序块中的代码,进行异常处理。
5. 清理资源(finally块):
无论是否捕获到异常,finally块中的代码都会被执行,通常用于资源清理,如关闭文件、断开连接等。
6. 继续执行:
异常处理完毕后,程序会从异常处理程序的下一行继续执行。
7. 异常传播(未捕获时): 如果一直没有找到匹配的异常处理程序,异常就会一直向上传播,直到程序退出。
通过上述七个步骤,程序可以有效地处理各种异常情况,保证程序的正常运行和系统的稳定性。在编写代码时,合理设置异常处理程序至关重要。
异常处理流程及注意事项
1. 发现不良；
（1） 确认所采用标准的完整性和有效性；
（2） 熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；
（3） 严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；
（4） 了解以往的品质状况及其品质履历；
（5） 掌握品管之检验技巧；
2. 标示，区分，隔离；
（1） 标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人混淆误用为原则；
（2） 不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员；
3. 初步分析判断，并知会相关单位及现场领导；
（1） 确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员；
（2） 针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策；
（3） 进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认；
4. 异常提报；
（1） 异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量；
（2） 须标示和提供不良品；
（3） 会签的填写和勾选须正确完整；
5. 跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常；
（1） 品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效；
（2） 有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中；
（3） 当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料，以便后续作业；
（4） 当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果；
6. 确认处理结果；
（1） 全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表；
（2） S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报；
制程异常处理流程 编号 MK-QF-PIE-0001
作业指导书 版次 A/0
生效日期： 2017年5月6日 页次 7
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制程异常处理流程
MK-QF-PIE-0001 A/0
制订：
审核：
批准：
受控状态：
发放号：
2017-05-06发布 2017-05-06实施
制程异常处理流程 编号 MK-QF-PIE-0001
作业指导书 版次 A/0
生效日期： 2017年5月6日 页次 7
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制订/修订日期 版本 页次 修 订 內 容 备注
2017/5/6 A/0 ALL 新版发行; /
1．目的 分发范围
文件制定者确定 总经办 ■ 管理者代表 ■ 文控中心 ■ 品质部
■ 市场部（外贸） ■ 市场部(内销) ■ 工程部 ■ 研发部
■ 生产一部 ■ 生产二部 ■ 生产三部 ■ 采购部
■ 计划部 ■ 行政人事部 ■ 仓储部 ■ 财务部
制程异常处理流程 编号 MK-QF-PIE-0001
作业指导书 版次 A/0
生效日期： 2017年5月6日 页次 7
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规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。
2．适用范围
适用于制程出现异常时的处理。
3．职责
3．1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联络函》通知IPQC
3．2 品质部IPQC：对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理
3．3品质部QE：对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证
3．4工程部PE：对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门
3．5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。
4．工作流程
4．1制程异常发生的时机， 当同一不良现象重复出现且不良率达到一定比例时；
NG
OK
制定：
审核：
后续生产未出现过之前的不良现象。
品质部深圳市鑫比蓝科技有限公司异常处理流程流 程相 关 内 容相关部门A、来料检验不良。B、生产中发现的不良。C、出货检验不良。D、客户反馈的不良。生产品质
根据所产生的不良情况及客户的交期确认临时处理方法（正常使用；选别使用；加工使用；批退供应商处理）。生产品质A、来料检验不良率超出要求，IQC填写品质异常单。B、生产中发现不良，应停止生产，并填写品质异常单反馈对相关部门处理。C、出货检验出现不良，OQC填写品质异常单。D、客户反馈的不良由品质部填写品质异常单。部门主管、品质主管对所发生的不良进一步确认。
将品质异常单传到相关的责任部门：A、来料不良，品质异常单传供应商分析原因并给出处理结果。B、生产不良，品质异常单交生产部门分析原因并给出处理结果。C、客户反馈不良，品质部分析原因并跟进处理结果。责任部门对所产生的不良，给出长期的对策，避免不良流入下一工序。
品质对供应商或其他责任部门的改善效果进行确认，并跟进下次生产时，此项不良是否存在。供应商生产品质工程品质部责任部门对所产生的不良，作出有效的预防措施，避免产生不良。生产品质生产品质采购销售供应商生产品质工程供应商生产品质工程 不良品来缘
责任部门原因分析 应急处理措施 产品异常的确认
长期对策 预防措施 填写品质异常单
效果确认 结案
文件标题 质量管理手册 第 1 页
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线上次品处理流程
NO
YES
NO
YES
制定：__________________ 审核：___________________ 批准：________________
发现次品
收集并确认次品
将次品信息记入《次品分析记录表》
QE分析次品报告
确认成因 有PIE协助QE分析次品原因
记录次品成因至《次品分析记录表》
次品修理
其他次品 外观次品
拆机，将合格零件下拉，不合格零件 修理合格后，从次品发现前加工序的第一个QC检查位下拉 QE,PIE，车间主任制定改善行动
生产班长、IPQC跟进改善 有PIE协助QE制定改善行动
解决？
完结 完结 完结
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QA发现问题处理流程
NO
YES
NO
NO
制定：__________________ 审核：___________________ 批准：________________
