预制桩沉桩施工中的常见问题及处置方式

预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法摘要：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩，以下将着重介绍预制钢筋混凝土实心方桩的施工。

关键词：预制桩，施工技术；质量问题；处理方法Abstract: the reinforced concrete prefabricated piles can bear larger load, settlement and deformation is small, the construction speed is quick, it is widely used in engineering, prefabricated piles is factory or construction site prefabrication, then shipped to the pile located, the hammer blow, static pressure, vibration or water rushed to be in place and the process technology of the precast piles including reinforced concrete pile, stakes or steel pile, and so on, pile foundation of the reinforced concrete pile, the following will be introduced emphatically precast reinforced concrete pile construction of solid party.Keywords: precast pile, construction technology; Quality problem; Processing method一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放技术钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、叠浇法、翻模法等，现场多采用叠浇法、间隔法制作。

沉桩常见问题及处理措施1、桩身破裂造成主要原因是：桩的预制质量不符合设计要求，或设计本身不能满足要求；吊装或运输不当千百万隐患；锤击或振动过甚。

其处理方法是：混凝土预制桩可加钢夹箍，用螺栓拧紧后焊固补强；质量较差和不使用。

2、桩顶破裂造成主要原因是：桩头混凝土强度不够或保护层太厚；桩顶表面不平整或锤与桩不垂直或桩帽垫层有问题；遇坚固土层。

其处理方法是：凿除破碎部分并补强或用套箍加强，破裂严重者废弃。

3、桩身倾斜造成主要原因是：桩尖倾斜，桩头不平，桩鞭套的不准；桩接头被破坏发生变形；在沉进过程中，桩尖一侧遇石块；打进过程中，桩尖遇硬斜面，桩沿斜面滑移；桩身桩帽不在一直线上。

其处理方法是：偏差过大拔出移位重打；入地深度小于1m时，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深时，可挖除回填后再继续沉桩。

4、桩身扭转或位移造成主要原因是：桩尖不对称；桩身不垂直。

其处理方法是：偏差不大时，用铁棍逐渐撬正，用锤慢击低击纠正；偏差很小时，可不纠正；偏差太大时，应拔出重打。

5、桩涌起造成主要原因是：土较软或有流砂，并采用由两端向中间沉桩的顺序，使土基挤密。

其处理方法是：对浮起量大的桩做静载试验后复打或重沉；对所有涌起桩进行复打。

6、桩急剧下沉造成主要原因是：沉桩遇软土层、土洞；桩头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂纹；桩锤过重、过高，接桩不垂直。

其处理方法是：将桩拔起检查重打，或在原桩位处做补桩；调整锤重及落距。

7、桩不能下沉或达不到设计标高造成主要原因是：遇到障碍物、坚硬土夹层或砂夹层；沉桩间歇时间过长，摩阻力增大；桩锤太轻或落锤太低。

其处理方法是：遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再复打；加大锤质量，提高落锤高度。

8、桩身跳动，桩锤回弹造成主要原因是：桩尖遇到树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。

其处理方法是：采取措施穿过或避开障碍物；入土不深应拔起避开或换桩重沉。

文章编号:1009 6825(2005)13 0086 02钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题及处理收稿日期:2005 03 21作者简介:丁 斌(1971 ),男,1993年毕业于株州工学院工民建专业,工程师,广东省广州经济技术开发区财政投资评审中心,广东广州 510730丁 斌摘 要:针对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见的事故,从预制桩桩顶破裂、桩身断裂、桩身倾斜或位移、成桩涌起等方面,对其事故发生的原因作了分析,并提出了具体的处理方法及预防措施,以供借鉴。

关键词:钢筋混凝土预制桩,桩顶破裂,桩身断裂中图分类号:T U 473.1文献标识码:A钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成,其具有承载力大,稳定性好,沉降量小而均匀,施工方便快捷等优点。

钢筋混凝土预制桩基础适应范围广泛,除了荷载大、对沉降量要求严格限制的建筑物,以及配备重型吊车的工业厂房,或地面堆载过大的仓库可采用外,还可以用于对限制倾斜量有特殊要求的建筑物,尤其适用于建造在软弱地基上的重型建(构)筑物,因此,钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。

从各地的使用情况来看,无论是在质量方面还是在经济性方面,都取得了令人满意的效果,同时,在施工过程中也经常会遇到一些工程问题,现对钢筋混凝土预制桩施工过程中常见问题的种类、特征、产生原因及处理措施进行详细地总结和介绍。

1 沉桩过程中预制桩桩顶破裂1.1 事故特征在沉桩过程中,桩顶混凝土被打碎或破裂,影响继续打桩,无法下沉。

1.2 原因分析1)桩的质量差。

桩的混凝土强度等级达不到设计要求;桩头钢筋网片位置不正确或漏放;桩顶保护层过厚;桩顶面倾斜且凹凸不平,造成抗击打能力差。

2)沉桩工艺不正确。

桩锤过重;锤轻但落距过大;锤击次数过多。

3)桩顶混凝土因疲劳强度不足而破坏。

4)土质硬或桩尖遇坚硬障碍物。

5)场地不平或打桩机不平,导杆倾斜引起锤心与桩心偏离。

6)减缓传力的锤垫选用不当、漏放或已经磨损等。

预应力管桩沉桩过程中的常见问题分析及施工处理措施本文论述了预应力管桩工程试桩过程中的常见问题并结合工程实例重点从勘察、施工等不同角度分析其原因,给施工沉桩提出一些处理措施,从而更好地的提高桩基施工的质量,为工程建设服务。

标签：预应力管桩试桩压桩力质量控制0 引言近来年,预应力管桩在建筑工程基础工程中的应用越来越多,其自身的优点已得到了许多设计、施工、建设等单位的认可。

预应力管桩具有规格化生产、成桩质量易于控制和检查,施工周期较短,沉桩质量比砼灌注桩有保证,经济性较实心方桩好,施工现场噪音小、对环境污染小、振动小、检测方便等特点。

苏州、无锡地区已有很多工程的成功经验,但试桩和施工沉桩中经常出现异常情况(贯入困难、压桩力达不到设计值、桩身砼承受不住压应力而被压坏等情况),作者作为一名岩土工程勘察技术人员,通过许多工程的实践,从岩土工程勘察角度分析其原因,给施工沉桩提出一些处理措施,从而更好地提高桩基施工的质量,为工程建设服务。

1 沉桩机理沉桩施工时,桩尖“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动(粘性土)或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,粘性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。

在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。

由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续“刺入”下沉。

反之,则停止下沉。

2 工程实例某高层4#、5#住宅楼22层,长32米、宽13.6米;6#住宅楼22层,长57米、宽13.6米,位于无锡市北塘区,为旧房拆迁场地,设计采用Ф500砼管桩,桩长32米和38米,持力层选用⑥-5粉砂夹粉土层及⑦-1粉质粘土层。

目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。

现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。

桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。

三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。

桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。

2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。

并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。

二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。

沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。

三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。

植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。

四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。

3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。

预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策摘要：预制钢筋混凝土方桩在制桩、沉桩过程中，时有质量事故发生，事故不仅给施工带来困难，而且延误工期，耗费资金，并留有隐患。

本文分析总结了预制钢筋混凝土方桩常见质量事故的主要原因及预防措施，对以后类似工程的施工具有一定的参考和借鉴价值。

关键词：预制钢筋混凝土方桩、制桩、沉桩、预防措施1.混凝土拌和物1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。

②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。

③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。

④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。

原因分析：①水泥标号选用不当。

当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。

②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。

③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。

④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。

⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。

预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。

客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。

②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。

③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班到少二次）。

④在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次）。

⑤在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。

⑥随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。

治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件或废弃。

(2)外加剂使用不当现象：①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。

钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施摘要：钢筋混凝土预制桩应用广泛，但在沉桩施工过程中时有质量事故发生，给拟建工程留下隐患。

本文分析总结了钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题的主要原因，并给出了具体的预防措施。

关键词：钢筋混凝土预制桩沉桩施工质量问题预防措施1 桩顶偏位过大1.1主要原因1）测量放线有误，或样桩在施工中发生了偏移，沉桩位置与设计指定位置有较大的误差；2）因布桩较密，先沉入的桩被挤动偏移，在饱和软土地区的大片密集桩群中最易出现这种问题；3）施工顺序不当，引起桩顶位移；4）接桩不直，致使桩顶偏移位置过大；5）基坑挖土施工或基坑外大面积堆载使坑中的桩身倾斜，桩顶偏位过大。

1）钢筋混凝土预制桩沉桩施工应严格按照设计相关要求进行，控制桩位的测量误差，沉桩严格对中，保持接桩垂直；2）严格按照规范要求控制桩距，桩距不可过小。

在桩群密集区，特别是饱和软土地区施工密集桩群时，要严格按照先大后小、先长后短、先施工中部桩群再向四周对称扩散等合理的施工顺序；3）在已施工桩群的基坑进行土方开挖，应严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，要分层、分段、均衡开挖，避免土方超挖和基坑外堆载，防止土体失稳而引起桩位偏移。

2 桩身倾斜2.1主要原因1）施工场地不平或地表松软，使打桩机倾斜或打桩机导杆未经校直；2）打桩时插桩不正，致使桩倾斜过大，在桩初入土时就发生倾斜；3）桩本身有质量问题，桩身弯曲度过大或桩顶与桩身中轴线不垂直；4）偏心锤击，打桩时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；桩垫或锤垫不平，桩帽过大，也有可能引起偏心锤击；5）桩尖遇到孤石或坚硬障碍物，致使桩身倾斜侧滑；6）接桩时上下节桩不在同一直线上，致使桩身倾斜；7）大片密集桩群中，打（压）桩时挤土效应致使临桩偏斜；8）在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位和桩身倾斜；9）基坑开挖不当引起大批桩身倾斜甚至断裂；10）采用钻孔植桩法时导孔倾斜。

预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要：为提高预制管桩施工质量，对预制管桩应用中常见问题进行深入研究，具体结论包括：1）预制管桩设备选型需要考虑的因素包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等；2）预制管桩在施工过程中，应严格控制“挤土效应”的影响，并遵守设计桩长和压力值双控原则；3）提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法，以期指导预制管桩施工。

关键词：预制管桩；施工技术；常见问题；设备选型；挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展，工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。

预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势，近年来广泛的应用于基础工程建设领域。

预制管桩虽然可以较好的满足工程需求，施工工艺也日臻成熟，但其在应用过程中也碰到了很多工程问题，现对常见问题及处理方法作归纳总结。

2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量，同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。

结合预制管桩施工项目调研结果，将沉桩设备选择的具体要点陈列如下，具体包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。

沉桩荷载：预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关，选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍，以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。

对于土质较好的地层，如：粘土地层、砂土地层等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值；对于土质较差的软土地层，如：淤泥质土等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。

总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。

周边环境：桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区，也可能在人口密集的城区。

当在城区进行预制管桩施工时，应当考虑桩基施工对居民生活的影响，不能选用噪声较大的锤击施工设备。

当可选用静压机或锤击机时，尽量选用静压机，因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。

桩基础常见质量问题及预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。

问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

原因：（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。

（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

（5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

预防和治理：（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。

（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。

（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。

（4）应会同设计人员共同研究处理方法。

根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

可在轴线两侧分别补一根或两根桩。

二、钢筋砼灌注桩基础常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。

问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。

治理：（1）在孔内做二次或多次投钻。

即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。

（2）用勺钻清理孔底虚土。

（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。

（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。

问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

原因：（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。

（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。