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编号淮安信息职业技术学院题目支承套零件的数控加工工艺学生姓名学号系部专业班级指导老师二〇一二年一月支承套零件的数控加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需一次安装即可完成。
零件材料为45钢，中批量生产，分析其加工工艺。
零件图一、零件图工艺分析1）加工内容该零件主要由平面、圆弧外表面、多个简单孔和螺纹孔组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。
毛坯为110mm×90mm棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面、圆弧外表面ø60×12孔，ø35H7孔，ø17×11孔，2×11孔，2×ø15H7孔以及2×M6-6H深25的螺纹孔和几处倒角。
2）加工要求①零件主要加工要求为ø35H7和2×ø15H7内孔的尺寸公差等级为7级，表面粗糙度要求较高，其值为Ra=1.6μm。
2×M6-6H 深25的螺纹孔尺寸公差等级为6级，尺寸公差等级要求较高。
零件的上平面、左右两端面和圆弧外表面以及ø60孔的右端面表面粗糙度值为1.6μm，表面粗糙度要求较高；ø35H7孔表面和ø17×11孔表面表面粗糙度值为12.5μm，粗糙度要求一般，其余表面粗糙度值要求为25μm。
②对ø60孔和ø35H7有同轴度要求，同轴度值为0.08，并以A面（零件圆弧外表面的左面）为基准；对ø60×12孔的端面和零件圆弧外表面有跳动率要求，跳动值小于0.025，并且ø60×12孔以B面（ø35H7孔表面）为基准，零件圆弧外表面的右面以A面为基准。
对2×ø15H7孔有平行度要求，其平行度不得大于0.05，以C面（零件圆弧外表面的右面）为平行基准。
周口科技职业学院毕业设计论文(支承套零件的专用夹具设计说明书）系名称：机械工程系专业：数控设备应用与维护班级：08级数控（2）班姓名：秦雁庆学号：2008 0301 0164指导教师姓名：宋晓蕾2011年 4 月 11日支承套零件专用夹具设计说明书目录一、支承套零件专用夹具设计任务--------------------------(3)二、支承套零件专用夹具设计方案的确定—-------------------(3)三、支承套零件专用夹具使用说明--------------------------（6)四、感谢------------------------------------------------（7）五、参考资料--------------------------------------------（8）四、附件（CAD专用夹具设计图纸）-------------------------（8）序言注意事项：1、汽缸与图纸比例应一样2、汽缸不用剖开，只画与支承套零件专用夹具体的连接，及柱塞与连接件的连接即可；汽缸与支承套零件专用夹具体的连接方式（1、定位销、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手册）。
3、图纸上的支承套零件专用夹具体在哪里？机床工作台不能代替支承套零件专用夹具体，支承套零件专用夹具上的所有零件都应该安装在支承套零件专用夹具体上，并且用螺栓夹紧，销钉定位；支承套零件专用夹具体再安装在工作台上。
4、支承套零件专用夹具体不能直接接触工件，需要增加定位元件（定位条、定位钉、定位板等）。
5、支承套零件专用夹具体上装定位元件的地方凸起3～5mm，以减小加工面。
6、查支承套零件专用夹具手册，专门有定位元件一节，按手册给定的标准、样式、尺寸绘图。
7、支承套零件专用夹具体与本工序所用的机床如何连接？画出连接、定位结构，支承套零件专用夹具体与机床接触面要尽量减小，以减小加工面。
8、教材或手册、图册都有典型支承套零件专用夹具，拜托看看书，看看是如何表达各部位具体结构的！！！9、工件是假想透明体用双点划线画出，不能遮挡支承套零件专用夹具上的任何结构的投影图形。
制造技术基础课程设计题目支承套的工艺设计院(系)别机电及自动化学院专业机械工程及自动化级别2010级学号0911112004姓名陈振川指导老师徐西鹏华侨大学教务处2014年6月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是支承套的工艺规程设计。
希望通过对支承套的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
目录§1.Z3040摇臂钻床支承套零件分析 (4)§1—1 零件的功用分析 (4)§1—2 零件的技术要求分析 (4)§1—3 计算生产纲领，确定生产类型 (5)§2 确定毛坯类型绘制毛坯图 (5)§2—1 选择毛坯 (5)§2—2 确定毛坯尺寸和机加工余量 (6)2-2.1铸件尺寸公差 (6)2-2.2铸件机械加工余量 (6)§2—3 铸件毛坯图 (7)§3、工艺规程设计 (8)§3—1 定位基准选择 (8)§3—2 制定工艺路线 (9)3-2.1拟订工艺路线一 (9)3-2.2拟订工艺路线二 (9)3-2.3工艺方案的比较与分析 (9)§3—3 确定加工设备及工艺装备 (13)§3—4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (16)§3—5 切削用量的计算 (21)§3—6 时间定额计算 (26)§3—7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (38)§4、设计小结 (39)§5、参考文献 (4)§1.Z3040摇臂钻床支承套零件分析§1—1 零件的功用分析支承套是Z3040摇臂钻床上的重要部件之一，其主要作用是支撑，用来保证主轴的精度。
井冈山大学机械制造工艺学课程设计说明书工艺与夹具课程设计任务书(第7组)设计题目：“支承块”零件机械加工工艺及φ40车夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）学院机电工程学院班级09机械本（1）学号90611038姓名龚智聪指导教师周太平2012 年3 月27日目录设计任务书 (1)1绪论 (3)2支撑块的分析 (3)2.1支撑块的分析 (3)2.2支撑块的工艺要求 (3)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (9)3.5支撑块的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2支撑块的偏差计算 (12)4 车φ40外圆夹具设计4.1研究原始质料 (13)4.2定位基准的选择 (13)4.3车削力及夹紧力的计算 (13)4.4误差分析 (14)4.5夹具个零件的设计 (14)4.6夹具设计及操作的简要说明 (15)5心得体会............................................................................... 错误！未定义书签。
毕业设计论文任务书一、题目及专题1、题目基于支承套零件工艺及工装设计2、专题液压及普通夹具设计二、课题来源及选题依据课题来源为无锡某机械有限公司。
该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求①该部件工作时，能运转正常；②熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；③拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；④对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；⑤理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；⑥设计绘制零件工作图若干；⑦编制设计说明书1份。
四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名教研室主任[科学组组长] 签名系主任签名2012年11月12日摘要本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。
支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。
按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。
摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间；轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。
根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词：轴类零件、轴颈、夹具目录第一章轴类零件技术要求11、尺寸精度12、几何形状精度13、相互位置精度14、表面粗糙度1第二章轴类零件的毛胚和材料 21 轴类零件的毛胚22 轴类零件的材料2第三章轴类零件一般加工要求及方法31 轴类零件加工工艺规程注意点32 轴类零件加工的技术要求33 轴类零件的热处理4第四章轴类零件工艺路线51、传承轴图样分析62、确定毛坯73、确定主要表面的加工方法74、确定定位基准75、划分阶段76、热处理工序安排87、加工尺寸和切削用量88、拟定工艺过程8第五章细长轴加工工艺特点91、改进工件的装夹方法92、采用跟刀架93、采用反向进给94、采用车削细长轴的车刀9第六章夹具的设计10一铣床夹具设计101、六点定位原理112、应用定位原理几种情况11（1）完全定位11（2）部分定位11（3）过定位（重复定位）113、确定要限制的自由度124、定位方案选择125、计算定位误差13（1）夹紧方案14（2）对刀方案14（3）夹具体与定位键14（4）夹具总图上的尺寸、公差和技术要求14（5）夹具精度分析15二各类铣床夹具161、铣床夹具16（1）铣床夹具的分类16（2）铣床常用通用夹具的结构16（3）铣床夹具的设计特点162、典型数控机床夹具17（1）、数控铣床夹具18（2）、数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：18 结束语20谢词21参考文献22。
目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................................................................. I I 1 绪论 . (1)1.1 概述 (1)1.1.1夹具在机械加工中的作用 (1)1.2 机床夹具在工艺系统中的地位 (3)1.2.1机床夹具对工艺系统误差的影响 (3)1.2.2机床夹具在工艺系统中的能动性 (3)1.2.3机床夹具的现状 (4)1.3 夹具的发展趋势 (4)2 夹具的分类及组成 (7)2.1 夹具的分类 (7)2.2 专用夹具的组成 (8)2.3 典型的定位元件 (9)2.4 夹具中的夹紧机构 (11)3 机械加工工艺规程的制订 (13)3.1 机械加工工艺规程的作用 (13)3.2 机械加工工艺规程的制定程序 (13)3.3 毛坯的选择 (13)3.4 定位基准的选择 (15)3.5 零件表面加工方法的选择 (16)3.6 加工顺序的安排 (17)4 支承套零件的工艺流程 (19)4.1 零件加工工艺分析 (19)4.2 毛坯的选择 (20)4.3 零件的工序设计 (22)5 夹具设计 (26)5.1 夹具体的设计 (26)5.2 夹紧装置的设计 (29)5.2.1夹紧装置的组成 (29)5.2.2气缸的设计 (30)5.2.3气缸的强度校核 (31)5.3 误差分析与计算 (31)5.4 夹具设计及操作的简要说明 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)支承套零件的专用气动夹具设计摘要机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、尺寸精度、提高加工生产率。
1．机电系统DSP通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计邹晓2007-11-12zijitianjiade 2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计基于pl c的电梯设计基于plc的变频恒压供水系统的设计基于plc的污水处理系统基于plc的自动售货机的设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系Email:cumtg@QQ：624682020下载地址：还没有添加下载地址!数控专业毕业设计论文题目汇总[原创2009-08-29 16:48:50]字号：大中小1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下: （数控专业课题1-16） 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计 6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
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目录摘要 (I)ABSTRACT.............................................................................................................................................. I I 1 绪论 . (1)1.1 概述 (1)1.1.1夹具在机械加工中的作用 (1)1.2 机床夹具在工艺系统中的地位 (3)1.2.1机床夹具对工艺系统误差的影响 (3)1.2.2机床夹具在工艺系统中的能动性 (3)1.2.3机床夹具的现状 (4)1.3 夹具的发展趋势 (4)2 夹具的分类及组成 (7)2.1 夹具的分类 (7)2.2 专用夹具的组成 (8)2.3 典型的定位元件 (9)2.4 夹具中的夹紧机构 (11)3 机械加工工艺规程的制订 (13)3.1 机械加工工艺规程的作用 (13)3.2 机械加工工艺规程的制定程序 (13)3.3 毛坯的选择 (13)3.4 定位基准的选择 (15)3.5 零件表面加工方法的选择 (16)3.6 加工顺序的安排 (17)4 支承套零件的工艺流程 (19)4.1 零件加工工艺分析 (19)4.2 毛坯的选择 (20)4.3 零件的工序设计 (22)5 夹具设计 (26)5.1 夹具体的设计 (26)5.2 夹紧装置的设计 (29)5.2.1夹紧装置的组成 (29)5.2.2气缸的设计 (30)5.2.3气缸的强度校核 (31)5.3 误差分析与计算 (31)5.4 夹具设计及操作的简要说明 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)支承套零件的专用气动夹具设计摘要机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、尺寸精度、提高加工生产率。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题通过对零件图的各个加工面以及工件的定位面分析制定出零件的工艺规程，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各个孔选择合适的加工方法，然后通过参考大量关于夹具设计方面的书籍、资料制定出一套比较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度而提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
通过对一系列夹紧装置的分析与比较选择了一套既能满足加工要求的又比较简洁的装置。
由于气压传动动作迅速、反应快、便于集中控制、对环境的适应性强、压缩空气的工作压力较低、介质清洁、工作寿命长而且有过载保护能力。
所以选择气动夹紧能够满足“节能”、“环保”而且高效的要求，但也会存在不足之处。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词:位置精度工艺规程工艺装备夹具设计Support sets of special aerodynamicParts fixture designABSTRACTFixture design is the design of process equipment is an important part in the entire machining process, in addition to clamping fixture, the fixed part to be machined, but also sought assurances that the location precision machining parts, dimensional accuracy, increase processing productivity.Machining process is to achieve product design, to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption.Parts of this issue through the analysis to develop part of the process of order, to understand parts of the structure, defined the specific technical requirements, select the appropriate holes on each piece of processing methods, and then by reading a lot of books on aspects of fixture design,information to develop a set of reasonable fixture design, so as to ensure the accuracy of the machining to provide an economical and practical technology and equipment, has some practical value.Clamping device through a series of analysis and comparison process to choose a set that meets the requirements and relatively simple device.The pressure transmission and prompt action, quick, easy centralized control, environmental adaptability, low pressure compressed air work, media cleaning, long working life and have overload capacity.So I chose pneumatic clamping to meet the energy saving, green and efficient requirements, but there will still be inadequate.The process of project design, in-depth the actual production, conduct research, to learn foreign advanced technology, to develop a reasonable design, during the detailed design.Key words: position accuracy, process planning, process equipment, fixture designs1 绪论机械制造是人类文明的基石，是国民经济和科学技术发展的基础。
机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量、提高生产率、降低生产成本、减轻劳动强度、实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能，所以，机床夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。
本次课题设计是针对支承套零件的专用夹具，本次设计通过对支承套零件的零件图进行分析，然后编制支承套零件的加工工艺规程设计出支承套零件的定位元件，在考虑定位的同时又要从高效率、高精度出发来设计夹具的夹紧机构，在考虑到各种夹紧机构的优缺点同时经过一系列的比较，本课题选择气动作为夹具夹紧机构的动力源，从而实现对工件的夹紧。
1.1 概述1.1.1 夹具在机械加工中的作用在机械制造的机械加工、焊接、热处理、检验、装配、等工艺过程中，为了安装加工工件，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率，所采用的工艺装备称为夹具[1]。
在机床加工工件时，必须用夹具装好并夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠的夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的过程称为装夹。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种[1]。
找正装夹法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
这种方法安装简单，不需要专门的设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。
在机床上加工工件时所用的夹具称为机床夹具。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
机床夹具在机械加工中起到十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面。
(1) 缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。
前者可以依靠夹具上的定向键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用的V形块、定位环等元件快速实现。
此外，夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置，利用辅助支承等提高工件的刚度，以利于采用较大的切削用量。
这样，便可缩短辅助时间、减少机动时间，有效的提高劳动效率、降低劳动成本。
(2) 保证加工精度，稳定加工质量。
采用夹具安装工件，夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平影响，加工精度易于得到保证，并且加工质量稳定。
(3) 降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
使用专用夹具安装工件，定位方便、准确、快捷，位置精度依靠夹具精度保证，因而可以降低对工人的技术要求；同时夹紧有可采用增力、机动等装置，可以减轻工人的劳动强度。
根据加工条件，还可以设置防护装置，确保作者的人身安全。
(4) 扩大机床的工艺范围，实现一机多能。
在批量不大、工件种类和规格较多、机床品种有限的生产条件下，可以通过设计机床夹具、改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。
(5) 在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。
在加工工艺过程中，特别在自动化生产和流水生产中，某些工序所需工时特别长时，可以采用多工位或高效夹具等提高生产率，平衡生产节拍。
