511-4回断面支护修改措施

一、技术要求：1、严格按设计和中线进行施工。

2、严格按本措施的《改变支护后巷道断面图》的具体要求进行支护。

3、掘进方式：炮掘。

4、出货方式：铲车出货，溜子、皮带运输。

5、巷道支护：采用锚网进行支护，详见《改变支护后巷道断面图》。

6、巷道规格：净宽×净高=4800mm×2800mm的拱形断面。

7、锚网支护技术要求：（1）21127回风巷采用钢筋网配合螺纹钢金属锚杆加锚索进行支护，巷道顶部锚杆规格为φ=22mm，L=2500mm，巷道两帮锚杆规格为φ=22mm，L=1800mm。

巷道顶部锚杆使用3节锚固剂进行锚固，巷道两帮锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距均为800mm×800mm。

顶板围岩完好时，每排打3棵锚索，间排距为2000mm×2400mm，顶板围岩较破碎时，每排打5棵锚索间排距改为1600mm×1600mm，锚索使用5节锚固剂进行锚固。

（2）锚索规格为：φ=21.6mm L=6000mm,锚索托盘规格为：长×宽=300×240mm。

（3）顶板破碎，压力大时，锚索必须紧跟迎头支护；顶板完整、巷道压力显现小时，锚索滞后迎头不大于30m。

（4）钢筋网规格：Ф6.5mm钢筋，长×宽=1.76×0.9m，钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，用锚杆压接平整。

（5）螺纹钢金属锚杆安设要求：①工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔→清孔→挂网→装锚固剂→安装锚杆→利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）→上托盘、紧螺母→依次安装两边锚杆。

②钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致，清孔必须干净彻底。

⑤因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，锚网不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。

⑥锚杆必须垂直巷道轮廓线。

⑦打锚杆时，网必须铺严，网搭接规格为100×100mm，。

⑧严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。

回风暗斜井支护修改补充安全技术措施一、概况我队施工的回风暗斜井下延工作面过第一条断层后，经现场观测，煤层直接顶板层理、节理发育，为保证安全生产，经公司与矿研究决定，过断层后修改支护设计，为确保施工中的安全，特编写安全技术措施。

二、巷道断面及永久支护设计巷道设计为半圆拱，巷道净高3.48m，巷道净宽3.4m。

喷砼厚度120mm，强度C20。

巷道支护方式采用锚网索喷砼支护。

拱部锚杆规格为φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，帮部锚杆规格为φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，支护间排距为800×800mm；锚索规格为φ17.8×4000 mm，“二一二”形布置，支护间排距为1.6×1.2m。

三、工程质量标准及要求1、保证项目(1)螺纹钢锚杆：每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，锚杆必须做拉力试验，巷道每30米检查一组，每组查不少于6根。

顶板2根、两帮各2根，并做好记录和向有关部门汇报。

加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。

(2)金属网：金属网采用φ6mm圆钢加工，网孔规格为100×100mm。

要求金属网网格必须焊接牢固可靠，钢材必须有合格证方可使用。

(3)锚固剂:锚固剂必须有出厂合格证。

每根φ20×2500mm 螺纹钢锚杆使用2节K2350型和1节Z2350型树脂药卷，每根φ20×2000mm螺纹钢锚杆使用2节K2350型树脂药卷；每根锚索使用2节K2350型和2节Z2350树脂药卷。

(4)锚索：规格φ17.8×4000mm。

锚索托板采用14mm厚钢板加工，规格300×300mm。

(5)钢筋梯：采用φ12mm钢筋，规格为7400×80mm，间距为800mm。

(6)锚杆铁托板规格为120×120×8mm，锚索铁托板规格为300×300×14mm。

一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。

需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。

为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。

二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。

（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。

（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。

2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。

工作面上、下端头必须保证人行道畅通。

3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。

4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。

5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。

6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。

7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。

8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。

四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。

敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。

2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。

3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。

51104工作面回风绕道施工安全技术措施为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定在51104辅助运输顺槽内施工回风绕道。

为确保施工安全，特制定如下安全措施。

一、施工方案1、开口位置：51104辅运顺槽内，5-1回风大巷往巷道掘进方向11m处（边-边），中线现场已标定。

2、施工顺序：先在51104辅助顺槽内沿方位角323°34′45″掘进15.39米后拐弯，沿方位角239°34′45″掘进12.95m后与5-1回风大巷贯通（详见51104回风绕道设计图）。

3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶底板掘进，高度约为3000mm。

4、总工程量：28.34m。

5、支护形式：采用锚网索联合支护。

二、施工方式及支护方式（一）施工方式1、施工方式：采用EBZ-160型综掘机掘进，一次成巷。

2、运输方式：主运输方式：综掘机一运转载后使用ZL20EFB型防爆铲车铲装，配合防爆无轨胶轮车联合运输。

辅助运输方式：采用无轨胶轮车运输。

3、主运输路线：工作面--51104辅助运输顺槽--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--5-1辅运大巷--主井皮带机尾--主井皮带--地面。

辅助运输路线：地面--副斜井--辅助运输大巷--51盘区辅运大巷--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--51104辅运顺槽--回风绕道掘进工作面4、施工工艺流程：交接班—→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）—→综掘机切割—→出煤（矸）—→敲帮问顶—→找平顶板—→铺顶网—→进行临时支护—→打顶部锚杆眼、安装锚杆—→收尾整理工程质量。

（二）支护方式1、临时支护：顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下:最大空顶距不超过2.4m，最小空顶距不超过0.4m。

掘进至距贯通位置10m范围内时，必须掘一排支护一排，短掘短支。

最大空顶距不超过1.4m，最小空顶距不超过0.4m。

掘进工作面采用“前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。

11-2#层311盘区511-4回风巷支护修改安全技术措施511-4回风巷掘至550米之后，和上覆11-1#层间距变小，顶板压力较大，为了有效支护巷道顶板，经矿领导研究决定，将511-4回风巷顶板由原锚杆钢带加锚索支护变为锚杆钢带铺网加矿用工字钢梁对棚支护，为了保证巷道施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施，相关单位及人员必须严格执行措施要求。

一、巷道规格要求原锚杆钢带加锚索支护时巷道规格为：掘宽4.2米，掘高2.7米。

变为锚杆钢带铺网加工字钢梁对棚支护巷道规格为：掘宽4.6米，掘高3.0米；净宽4.2米，净高2.7米。

二、支护要求支护方式：锚杆钢带铺钢筋网片加矿用工字钢梁对棚支护。

1、锚杆钢带支护，每排四根锚杆配W型钢带支护，锚杆间排距为0.9×1米。

2、铺设钢筋网片护顶，钢筋网规格为宽1.0米，长2.0米。

网与网之间搭接压网20公分，铺满顶板，然后用14#铅丝，每隔20公分扭结一道。

用锚杆钢带压紧。

3、11#矿用工字钢梁对棚支护，棚距中之中为1.0米，每相邻两架对棚钢腿之间用四道拉杆进行连接固定，每对棚梁均用“U”型卡子固定,“U”型卡子布置在棚梁中间处。

钢腿的必须挖柱窝支在实底上，必要时钢腿底部穿柱靴。

每架对棚钢梁上铺钢筋砼背板与顶板进行花背，背板要刹紧背牢。

4、锚杆支护割煤前最小控顶距不得大于一个排距，锚杆支护割煤后最大控顶距不得大于一循环加一个支护排距。

对棚滞后工作面1米，对棚割煤后距工作面距离不得大于2米。

三、安全技术措施1、每班开工前，必须进行"四位一体"的安全检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可开工。

2、严格执行敲帮问顶制度。

检查顶板或处理零皮、马棚、片帮、伞檐、活石等顶板险情时，必须在班组长的统一指挥下，由有经验的工人进行，使用长2米或4米的长柄工具，站在支护可靠的地点，找好退路，一人观察，一人进行处理。

3、支护时必须由外向里逐架依次进行，严禁间隔作业4、抬举、搬运钢梁腿时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

11-2#层311盘区511-5回尾部巷道施工安全技术措施审批：总工程师：开拓矿长：开拓副总：通风副总：安监站：技术科：通风区：机掘六队：编制：日期：2016年2月22日掘进技术论证11-2#层311盘区511-5回尾部巷道施工安全技术措施根据矿上安排，11-2#层311盘区511-5回尾部巷道由机掘六队施工，为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。

一、巷道布置示意图（见附图）二、巷道规格511-5回尾部巷道1、巷道断面：三心拱形2、巷道规格：掘宽4.5m，墙高1.6m，拱高1.4m；净宽4.2m，墙高1.5m，拱高1.3m。

3、巷道长度：34.64m三、施工方法1、施工顺序:511-5回尾部巷道在511-5回的A点位置开口向西偏南30°（方位角240°），以上坡18°倾角掘进到指定位置。

2、施工方法:（1）巷道掘进采用风动煤钻和风动岩石钻打眼，人工装药爆破的方法施工掘进。

巷道施工保证见顶见底，巷道不够高处起底掘进。

（2）爆破落下的煤矸由耙煤机装运到511-5回皮带输送机上，再转运到311-4皮皮带输送机上，进入矿井北部运煤系统运走。

3、炮眼布置图和爆破说明书（1）炮眼布置图（2）爆破说明书Array（3）装药结构示意图四、支护顶板支护采用螺纹钢锚杆加单点锚杆铁托板及锚索联合支护方式。

1、临时支护形式临时支护采用滑移顶丝式前探梁。

每根前探梁分别插入固定在紧靠工作面两排锚杆下的横向托梁上，利用托梁上的丝杠将前探梁顶起。

“U”型环固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。

每组前探梁的使用数量根据巷道每排锚杆数量确定，“U”型环垂直巷道掘进方向固定在同一排锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后托梁中，用刹顶木背牢并用丝杠顶起接顶。

临时支护材料规格：前探梁：4m的10#槽钢，数量6根；托梁：3.3m的10#槽钢，数量4根；“U”型环：用10mm的扁钢制作，数量8个；刹顶木：1200×350×50mm ,松木。

回巷巷道支护变更措施在回巷巷道支护变更措施方面，可以采取以下几个方面的改进措施：1.巷道支护材料的选择：传统的回巷支护主要采用钢网片、锚杆等材料，但这些材料的防腐性能较差且安装复杂。

可以考虑采用聚合物材料，例如玻璃纤维增强聚合物（GFRP）网片，具有较好的耐腐蚀性能和重量轻的特点，安装方便快捷。

2.应力分析与监测：对回巷支护进行应力监测，了解支护结构的变形和应力分布情况，及时进行调整和加固。

可以使用应变计、应力计等仪器进行监测，定期对支护结构进行评估和检查，制定针对性的补充支护措施。

3.技术人员培训和管理：提高巷道支护施工技术人员的技能，加强其安全意识和责任心，确保施工操作规范和安全可控。

建立健全的技术人员培训和管理制度，定期组织技术培训和考核，提高技术人员的专业水平。

4.系统性施工管理：加强对回巷支护施工的整体协调和统一管理，确保各施工环节的顺利进行。

建立施工管理手册，明确施工流程和要求，制定详细的施工方案和安全操作规程，对施工过程中的各种问题及时进行处理和解决。

5.支护设计优化：加强回巷支护设计的优化和创新，根据具体的巷道条件和煤层地质特征，选择合适的支护结构形式和材料。

优化设计可以提高支护结构的稳定性和承载能力，减少支护材料的使用量和施工成本。

6.安全科学施工：在回巷支护施工中，严格按照技术规范和操作规程进行作业，严禁违规操作和违反安全规定的行为。

加强现场安全管理，设立警示标志，设置安全通道和逃生出口，配置必要的安全设施和救援装备，确保施工过程中的人员、设备和材料的安全。

7.持续优化改进：对回巷支护措施的效果进行评估和总结，及时根据实际施工情况进行调整和改进。

通过不断的技术创新和提升，逐步完善回巷巷道支护技术，提高施工效率和支护质量。

综上所述，回巷巷道支护变更措施的实施需要从材料选择、应力分析与监测、技术人员培训和管理、系统性施工管理、支护设计优化、安全科学施工以及持续优化改进等多个方面入手。

1201回风巷更改巷道断面形状及支护形式的安全技术措施在进行巷道断面形状及支护形式的更改时，为了保证施工过程的安全，需要采取一系列的技术措施。

以下是一些建议：1.工程前期调查和设计：在进行更改巷道断面形状及支护形式之前，需要进行充分的前期调查和设计。

通过系统的地质、水文等方面的调查，了解地质条件、地下水位、断层等情况，并进行相应的工程设计，选取适当的支护方式。

2.安全施工计划：制定详细的安全施工计划，明确工程的目标、任务和措施，并对施工过程中的危险因素进行评估和分析。

确保在施工过程中能够及时识别和应对可能的风险。

3.施工监控：危险点的识别、控制和监控是保证施工安全的关键。

在更改巷道断面形状及支护形式的施工过程中，需要经常对支护设施、施工现场、工具、设备等进行检查和监控，确保其安全可靠。

4.支护形式选择：根据地质条件和需要，选择适合的支护形式，如锚杆支护、钢板桩支护、拱闸支护等。

在选择支护形式时，要综合考虑工程安全、经济性和工期等因素，并进行工程设计和计算。

5.施工方法选择：选择适当的施工方法，以保证巷道更改过程的安全。

可以采用先进的隧道开挖技术，如随机爆破、液压掘进机等，以降低对地质环境的影响，并减少人工操作的风险。

6.员工培训和安全意识：对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和技能水平。

保证他们了解施工过程中可能的危险和安全措施，并能正确使用相关设备和工具。

7.安全设备和防护措施：配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并制定相应的操作规程和防护措施。

同时，建立健全的安全管理制度，加强现场管理，确保各项安全措施得到有效执行。

8.施工过程监管：加强对施工过程的监管和管理，建立健全的施工文件和记录，及时发现和解决施工中的安全问题和风险。

以上是一些关于更改巷道断面形状及支护形式的安全技术措施的建议，通过严格的施工管理和实施相应的安全措施，可以最大程度地减少施工过程中的风险，保障工程的顺利进行和施工人员的安全。

11-2#层311盘区511-4回风巷爆破施工安全技术措施审批：开拓矿长：开拓副总：通风副总：安监站：技术科：通风区：机掘六队：编制：日期：2014年8月3日11-2#层311盘区511-4回风巷爆破安全技术措施11-2#层311盘区511-4回风巷距311轨900m处遇见落差约为6m 的断层，以6°下坡掘进约70米岩巷见煤层，岩石较硬，该段采用岩体松动爆破配合机组切割进行掘进施工作业，为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。

一、施工方法巷道岩石采用7655风动钻打眼，人工装药爆破的方法进行松动爆破，配合机组切割掘进作业，巷道沿煤层顶板掘进。

炮眼布置及要求：掏槽眼为直眼掏槽，间距300mm,眼深 2.2m,装药量1000g/眼；辅助眼，间距500mm,眼深2m,装药量600g/眼；周边眼及底眼炮眼间距为400mm，眼深2m,装药量400g/眼。

装药为正向装药。

充填封泥长度大于0.5米，炮眼封满填实。

二、安全技术措施1、每次开工前和放炮前后都必须严格执行“四位一体”的安全检查制度和“敲帮问顶”制度，发现问题必须及时处理，确认安全后方可作业。

2、巷道爆破时，采用多打眼少装药放小炮的方法作业，分次装药分次爆破，严禁一次装药分次爆破，不得全断面一次爆破，防止震坏风桥控风门等通风设施。

3、每次打眼时，先照好中线，定好巷道轮廓，按要求打眼，保证工程质量。

4、严格执行火工品管理制度。

火药雷管必须分装分运，分箱存放并上锁，两箱间隔距离大于20 m。

火药雷管必须存放在顶板完整支护可靠无淋水远离电气设备及导电体的安全地点，距离放炮地点的直线距离不得小于100 m。

5、严格执行火工品的领用退制度。

当班剩余的火药雷管必须交还火药库。

严禁乱扔乱放。

6、严禁打眼与装药平行作业。

7、装配引药必须在顶板完整支护可靠、避开电气设备及导电体的放炮地点附近进行。

严禁坐在炮药箱上装配引药。

11-2#层311盘区311-4轨道巷断面及支护修改安全技术措施311-4轨道巷掘至90m之后，经矿领导研究决定，将311-4轨道巷断面及支护进行修改变更，特编制本安全技术措施，相关单位及人员必须严格执行措施要求。

一、巷道规格要求1、原矩形断面巷道规格为：掘宽4.5m，掘高3.5m。

现矩形断面巷道规格为：掘宽4.2m，掘高3.0m。

2、原三心拱形巷道规格为：掘宽4.9m，墙高2.1m，拱高1.63m；净宽4.5m，墙高2.0m，拱高1.5m。

现三心拱形巷道规格为：掘宽4.5m，墙高1.7m，拱高1.5m；净宽4.2m，墙高1.6m，拱高1.4m。

二、支护要求1、临时支护：(1)矩形断面临时支护：采用机载液压前探支护，工作面割煤后，在进行锚杆支护前先将机载前探支护顶架升起接顶、起到支护作用，保证支护人员安全。

当机载液压前探支护不起作用或不适合时，临时支护采用滑移顶丝式前探梁。

每根前探梁分别插入固定在工作面的两排锚杆下端的横向托梁板上。

前探梁用顶丝及时顶起接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。

前探梁及横向托梁规格：①前探梁：4ｍ长的10#槽钢，数量每排锚杆的数量。

②前探梁上护顶板规格：10＃扁钢制成，长0.8m横向托梁：用8＃槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接M30螺母。

用特制的加长螺母固定框架上，框架用δ10mm扁钢焊制，框架固定在永久支护锚杆上，螺母与锚杆必须拧紧，每组1根横向托梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下，在将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两根横向托梁上，用顶丝顶起接顶。

(2)三心拱断面临时支护：使用滑移式前探梁临时支护，10#槽钢通过吊环吊挂在紧靠工作面的前两排锚杆下面临时支护顶板，前探梁和顶板用刹顶木杀紧背牢。

前探梁为4m长10#槽钢，前探梁吊挂在中间三根锚杆上，数量3根，每根前探梁使用两个吊环。

(3)掘进割煤后，进行“四位一体”的安全检查和敲帮问顶，将零皮、马棚、活石、片帮、伞檐等不安全隐患处理后，确认安全后，站在支护可靠的顶板下面将前探梁装置推移至工作面并杀紧背牢。