下载文档原格式
架桥机日常检查记录表
XX高速第一合同段架桥机日常检查记录分项工程名称架桥机检查日期年月日时序号检查内容结
论备注1架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处△S=±2mm2架桥机平整度水平尺检查2处
气泡居中3中支点与前支点轨距检查两处△W=±5mm4天车受力杆件有无裂纹5卷扬机钢丝绳有无断
丝及变形6卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠7吊索有无断丝8电气线路有无老化、开裂，
接头是否松动，限载、过流装置是否有效9各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地10各连接
件螺栓、开口销是否完好11过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电12前横
移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定13架边梁时前、中横移是否有保险措施14梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况15架梁作业是否设有警示牌及警戒区存在问题整改落实情况：
专职安全员：
特种作业人员﹙班长﹚检查及签字:现场施工员检查及签字：
项目负责人或安全主管签字：
本表由班组长逐项检查认真填写，施工员现场复核。
结论填“合格、不合格”。
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
桥式起重机日常检查记录一、机械系统1、检查各机构的减速机运转是否正常，有无严重杂音和冲击声；（）2、检查各机构的传动轴及联轴器运转中有无异常声音；（）3、检查各联轴节、电机、减速机连接螺栓有无松动现象；（）4、检查大小车车轮运转是否正常，有无异常杂音；（）5、检查大小车缓冲器是否完好,缓冲器挡板有无变形，开焊；（）6、检查吊钩有无变形，旋转是否灵活，钩头断面磨损是否达到原断面的10%；（）7、检查滑轮轮缘有无变形、破损，动定滑轮组运行中转动是否灵活,滑轮罩有无破损，开焊；（）8、检查钢丝绳有无扭结、压扁、断丝、波浪变形、绳芯挤出；（）9、检查各机构制动调整是否合适，各铰接处的销轴及轴孔磨损是否达到原直径的5%；（）10、检查起升机构闸皮是否达到原厚度的40%；运行机构的闸皮是否达到原厚度的50%；（）11、检查制动轮表面有无裂纹；起升制动轮轮缘是否达到原厚度的20%；运行制动轮轮缘的是否达到原厚度的30%；（）12、检查各推动器的行程是否在警戒线以上；（）13、检查各减速机、液压站的油量是否充足；（）14、检查主起升安全制动器工作是否正常，油管有无泄漏现象；二、电气系统1、检查各机构调速运转是否正常，有无异常声音；（）2、检查各机构的控制器操作是否灵活，有无卡阻现象；（）3、检查各起升及运行机构的限位是否良好，舱门开关是否正常；（）4、检查电铃、警报器、电子秤是否正常；（）5、检查各控制屏接触器灭弧装置是否齐全，线头有无松动脱落现象；（）6、检查电缆小跑车及拖缆运转是否正常；（）7、检查各接触器动静触头的烧损程度是已有原厚度的1/3；动静触头的压力是否正常；（）8、检查各机构的电机碳刷架的线辫子有无脱落，碳刷架的压力是否正常；碳刷的磨损是否超过原厚度的1/3；（）三、司机室、电气室（电气梁）内有无杂物、垃圾；（）要求：日常检查由操作工负责。
