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漆包线生产行业挥发性有机物污染防治技术指南1 适用范围本指南适用于漆包线生产过程中产生的挥发性有机物污染控制。
2 规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。
凡是未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本指南。
GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 38597 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HJ/T 397 固定源废气监测技术规范HJ 942 排污许可证申请与核发技术规范总则HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ 1086 排污单位自行监测技术指南涂装HJ 2000 大气污染治理工程技术导则HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范AQ/T4274 局部排放设施控制风速检测与评估技术规范DB 33/2146 工业涂装工序大气污染物排放标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
3.1 漆包线生产漆包线由导体和绝缘层两部组成,属于GB/T 4754 中规定的电线、电缆制造(C3831)的一个品类。
漆包线生产指裸线经退火软化后,再经过涂装、烘焙固化的生产工序。
3.2 涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程,又叫涂料施工。
3.3 工业涂装工序工业生产中涂料调配、表面预处理(脱脂、除旧漆、打磨等)、涂覆(含底涂、中涂、面涂、罩光等)、流平、干燥/固化等环节的生产工序。
3.4 固化由于热作用、化学作用或光作用产生从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。
涂装类废气污染的解决方案涂装类污染可以大致分为；打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。
涂装污染车间VOCs废气的分析1、喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。
2、废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。
3、废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高(117.6-196.8℃)。
4、PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小，经测算其排放浓度能达到山东省《挥发性有机物排放标准的一部分：汽车制造业》的规定，为降低设备投资，可单独排放。
一、烘干过程有机废气的治理方案电泳烘干废气、中涂烘干废气、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。
目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式焚烧技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)。
1、蓄热式焚烧废气处理设备(RTO)蓄热式焚烧设备(RTO)，是用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备，主要应用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间，操作费用低。
有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，三室RTO净化率能达到99%以上，并且不产生二次污染;全自动控制、操作简单，安全性高。
处理工艺流程；蓄热式焚烧设备采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。
由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
铜漆包线涂装企业VOC废气治理分析和措施发布时间：2023-02-20T07:17:12.743Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：朱森明[导读] 根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。
各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。
珠海蓉胜超微线材有限公司摘要：为了解决我国工业的迅速发展所造成的VOCs排放问题，结合某铜漆包线生产企业的VOCs排放问题，提出了一种新型的低温催化剂，该技术是一种新型的催化剂，通过高温燃烧，将未完全燃烧的小分子，通过新型的吸附剂进行吸收，最后将气体中的小分子吸收并燃烧，最后形成CO2，达到净化、无异味的目的。
通过对某铜漆包线生产企业的大量应用，采用低温催化燃烧吸附技术进行VOCs废气的收集，达到94.76%，VOCs的脱除率达到99.5%以上，二甲苯的主要污染物为0.101MG/M3，单位产品的环境效益为157.366元/吨，为铜漆包线工业的精细控制VOCs排放开辟了一条可复制的道路。
关键词：漆包线；VOCs；有机废气治理根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。
各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。
1 VOCs气体的成因铜漆包线涂装企业漆包机使用的油漆溶剂是二甲苯、甲酚等，漆包线在使用时溶剂会挥发，干燥时会有大量的气体逸出，以甲苯甲酚、二甲苯为主要成分。
干燥后的甲苯甲酚、二甲苯经过设备本身的焚烧处理，排放到户外。
包装印刷行业VOCs治理方法摘要：挥发性有机物（简称VOCs）的治理已经势在必行，而包装印刷行业VOCs的排放量占全国总排放量的9%，已成为“十三五”期间全国重点防治行业。
本文详细介绍了包装印刷行业VOCs的排放现状以及现有的VOCs治理方法。
关键词：VOCs；包装印刷；治理方法前言改革开放以来，我国包装印刷行业随着经济的增长迅速崛起，中国逐渐成为继欧盟、美国、日本之后的第四大印刷市场。
包装印刷企业的主要产品为各种印刷制品，在生产过程中大量使用彩色油墨和有机溶剂，油墨所用溶剂主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物。
据统计，有机溶剂通常占到了油墨总量的70%～80%，而在印刷产品干燥的过程中，这部分有机溶剂会挥发到大气中，产生大量的有机废气（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）[1]。
在2014年，印刷行业的VOCs排放量已超过100万吨。
因此，包装印刷行业已然成为我国VOCs的主要排放源之一。
我国对包装印刷行业已开始征收VOCs排污费。
VOCs 通常是指在常压下沸点低于260℃或标准状况下饱和蒸气压大于0.13 kPa 的有机化合物[2]，这类物质种类繁多，多数具有毒性[3]，且大多数VOCs 都具有回收价值。
因此，VOCs 的大量排放不仅会对环境卫生和人体健康带来极大威胁，还会造成严重的资源浪费及经济损失。
长期以来，我国废气治理的重点主要放在除尘、脱硫、脱硝上，VOCs 的治理技术发展缓慢。
“十二五”规划以来，国家对VOCs 的治理日益重视，并明确指出“推进精细化工业有机废气污染治理，加强有机废气回收利用”。
有权威机构估算，假设VOCs气体密度均为0.8g/L，VOCs在工业园区的潜在治理市场空间，至少将达到400～600亿元。
其中，石油炼制行业所占市场空间最大，近200亿元、机械设备制造和印刷市场空间也达到100亿元。
截至2015年，VOCs治理市场的已发生空间约为50亿元，主要集中在石油化工业以及印刷行业。
探究VOCs的管控问题与对策建议近年来，挥发性有机化合物（VOCs）在环境污染方面的重要性日益凸显。
VOCs是一类易挥发的有机化合物，包括了多种化学物质，如溶剂、汽油、化学品和化妆品中的成分等。
由于其挥发性和毒性，VOCs在大气污染、室内空气污染、水体污染等方面都具有重要影响。
对VOCs的管控成为了当前环境保护的一个重要课题。
VOCs的来源多种多样，主要包括工业生产、交通尾气排放、油漆、油墨、化妆品、香水等生活用品的使用以及生物活动等。
这些来源导致VOCs在大气中的浓度不断增加，对人类健康和环境造成潜在威胁。
对于VOCs的管控，应该从以下几个方面进行探讨和对策建议。
一、加强监测和调查对VOCs的来源和排放情况进行全面的监测和调查十分必要。
这样可以建立起VOCs排放的数据和分布图，找出其中的重点污染源，为后续的管控工作提供科学依据。
需要加强环境监测技术和设备的研发和更新。
目前，市场上已经存在各种VOCs监测仪器和技术，但是仍然有待不断的改进和提高，以提高监测的精度和准确性。
二、加强立法和标准的制定针对VOCs排放进行合理的立法和标准制定是十分必要的。
这不仅可以规范生产、使用和排放行为，还可以引导企业加大技术改造和环保投入，从而减少VOCs的排放。
应该致力于建立VOCs排放的监管体系，监督企业的排放情况，并对违规行为进行严格处罚。
三、推动技术创新和产业升级技术创新是VOCs管控的重要手段之一。
通过技术创新，可以研发更为环保的生产工艺和产品，减少VOCs排放。
四、加强宣传和教育加强对VOCs的宣传和教育，提高公众对VOCs危害的认识和对环保的重视程度。
只有让更多的人了解VOCs的危害，才能形成社会共识，推动环境保护事业的发展。
应该鼓励公众尽量减少使用含有VOCs的产品，如选择低挥发性的油漆、化妆品等，减少VOCs的排放。
VOCs的管控是一项综合性的工作，需要政府、企业和公众共同努力。
只有通过全社会的合力，才能有效降低VOCs的排放，保护环境和人类健康。
2020年⼯业涂装⾏业VOC排放控制指导⼿册2020年⼯业涂装⾏业VOC排放控制指导⼿册2020年6⽉⽬录第1部分其他⼯业涂装V OCs 排放控制技术指南 (1)⼀、源头削减 (1)（⼀）含VOCs 原辅材料 (1)（⼆）喷涂⼯艺 (2)⼆、过程控制 (2)（⼀）储存 (2)（⼆）转移和输送 (3)（三）调配 (3)（四）喷涂 (3)（五）流平 (4)（六）⼲燥 (4)（七）清洗 (4)（⼋）回收 (4)（九）⾮正常⼯况 (5)三、末端治理 (5)（⼀）喷涂、晾（风）⼲ (5)（⼆）烘⼲ (5)（三）调配、流平（含闪⼲） (6)（四）清洗 (6)（五）⾮正常⼯况 (6)四、排放限值 (6)五、监测监控 (6)六、台账记录 (7)（⼀）⽣产设施运⾏管理信息 (7)（⼆）污染治理设施运⾏管理信息 (7)附件：常见有机化学品25℃下的饱和蒸⽓压参考表 (8)第2 部分VOCs 相关标准内容要点 (11)⼀、产品质量标准以及内容要点 (11)（⼀）标准 (11)（⼆）内容要点 (11)⼆、⽆组织排放控制标准解释说明 (16)第3 部分VOCs 末端治理技术选择与运⾏维护要求 (23)⼀、治理技术适⽤范围 (23)⼆、治理设施运⾏维护 (29)三、治理设施台账记录 (37)（⼀）设施运⾏管理信息 (37)（⼆）⾮正常⼯况信息 (38)（三）⽇常维护信息 (39)第4部分重点⾏业V OCs 排放监测技术指南 (40)⼀、监测内容、指标、频次的确定 (40)（⼀）监测内容的确定 (40)（⼆）监测指标的确定 (41)（三）监测频次的确定 (41)1、排污单位⾃⾏监测的频次 (41)2、监督帮扶抽查监测的频次 (41)⼆、排污⼝规范化设置要求 (42)（⼀）排污⼝规范化设置的通⽤要求 (42)（⼆）采样位置要求 (43)（三）采样平台要求 (44)（四）采样平台通道要求 (44)（五）采样孔要求 (45)三、监测要求 (46)（⼀）⼿⼯监测要求 (46)（⼆）⾃动监测要求 (48)1、⾃动监测的安装等管理要求 (48)2、⾃动监测的关键技术要求 (49)四、监测记录 (50)（⼀）⼿⼯监测的记录要求 (50)（⼆）⾃动监测的记录要求 (50)第1 部分其他⼯业涂装VOCs 排放控制技术指南⼯业涂装是指为保护或装饰加⼯对象，在加⼯对象表⾯覆以涂料膜层的⽣产过程。
化学标准对涂料行业VOCs排放的控制与减少近年来，由于工业化进程不断推进，涂料行业在全球范围内得到了广泛应用。
然而，涂料生产和使用过程中会释放出挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人类健康造成潜在威胁。
VOCs是一类在室温下易挥发的有机化合物。
例如，苯、甲醛、二甲苯等都属于常见的VOCs。
在涂料行业中，VOCs是由溶剂和成膜剂中挥发而出。
这些VOCs通过空气传播，很容易进入人体呼吸系统，对身体健康造成危害。
2019年，中国国家环境保护部发布了《涂料行业VOCs排放限值标准》（HJ 2578-2019），旨在规范涂料行业的VOCs排放，减少对环境和人类健康的影响。
根据该标准，涂料产品在生产、储存、销售和使用过程中，对VOCs排放的浓度有明确要求。
此外，标准还对VOCs排放监测、监管和信用评价等方面进行了详细规定，以确保标准的贯彻执行。
为了减少VOCs排放，涂料行业可以采取以下控制和减少措施：首先，涂料生产企业应优化生产工艺，采用低挥发性物质替代高挥发性物质。
例如，选择低VOCs溶剂和成膜剂，将有机增塑剂替换为无机增塑剂等。
这样一来，生产过程中的VOCs释放量大大降低。
其次，涂料企业应加强VOCs排放处理设备的投资建设。
例如，建立高效的尾气净化系统，运用吸附、膜分离、催化燃烧等技术，有效去除尾气中的VOCs。
此外，还应建立VOCs排放监测系统，及时了解和掌握排放情况，确保排放处于合规范围内。
此外，政府部门也应加强对涂料行业的监管力度。
加大对企业的排放检查频率和力度，对不符合标准要求的企业进行处罚和整改，以强化企业的法律责任意识。
同时，提供技术支持和财政补贴，鼓励企业开展技术创新，加强环境保护意识和责任感。
另外，消费者也应关注涂料产品的环保性能。
选择含低VOCs的涂料产品，能够减少VOCs的释放和对室内空气质量对影响。
此外，正确使用和储存涂料产品也是减少VOCs排放的有效方法，如保证通风良好，避免涂料过量使用等。
漆包线废气处理方案及工艺编辑：浏览：1535 时间：2011-9-18漆包线生产工序时，有一定量的有机废气产生，废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、有机溶剂等，对周围环境有一定影响，挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及烘干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。
漆包线废气处理方案及漆包线废气处理工艺的设计原则：（1）、环保设备运行时对正常生产不造成影响；（2）、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；（3）、投资省，设备管理、维护方便，运行费用低；（4）、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风、漏水等现象；（5）、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；（6）、工艺先进，兼顾长远发展。
漆包线废气处理方案及漆包线废气处理工艺的设计目标：经治理后，污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段一级排放标准；苯外排浓度低于12mg/m3。
甲苯外排浓度低于40mg/m3。
二甲苯外排浓度低于70mg/m3。
粉尘排放浓度低于120mg/m3。
现阶段针对漆包线废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
1.隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。
优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。
缺点：不能有效去除有机物。
2. 燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。
优点：净化效率高，可达95%以上。
缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NO X等造成二次污染。
