完整版双相不锈钢焊接知识

双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢是一种具有很高的耐腐蚀及耐热性能的材料，所以在
工业领域中得到了广泛应用。

焊接是双相不锈钢的常见加工方法之一，下面介绍几个双相不锈钢焊接工艺的要点。

1. 焊接前的预处理：在双相不锈钢板材或管道上进行焊接前，
必须进行严格的加热处理。

预处理温度一般在1000℃以上，时间要根
据板厚、孔径大小、管子长度等因素来确定。

2. 焊接设备：在进行双相不锈钢焊接时，需要使用直流电弧焊
机和专门针对双相不锈钢的焊丝。

其焊丝的成分应该与基材成分一致，以保证焊接质量。

3. 焊接位置：焊接双相不锈钢时，大部分情况下采用横向焊接
的方式。

如果采用竖直位置焊接，需要加大电弧电流和电弧长度，以
保证焊接质量。

4. 焊接工艺：推荐采用氩弧焊接法进行双相不锈钢的焊接，其
中采用保护气体是关键。

氩气压力一般在0.2~0.4MPa之间，其流量大
小应该根据想要达到的焊接速度来调整。

综上所述，焊接双相不锈钢有以下几个要点：焊接前的预处理、
使用专门的设备和材料、适当选定焊接位置和采用氩弧焊接法。

只有
在严格遵守这些要点的前提下，才能够保证焊接质量以及双相不锈钢
的使用寿命。

2507双相不锈钢焊接工艺引言：2507双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的材料，广泛应用于海洋工程、化工设备和石油工业等领域。

然而，由于其特殊的化学成分和微观结构，2507双相不锈钢的焊接工艺相对较为复杂。

本文将介绍2507双相不锈钢的焊接工艺及其注意事项。

一、焊接方法选择2507双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等。

根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊缝质量和工艺效率。

在选择焊接方法时，需考虑到材料的厚度、焊接位置、工件形状等因素。

二、预热与后热处理2507双相不锈钢焊接前需要进行预热处理，以避免焊缝区域出现冷裂纹。

预热温度一般在100℃-150℃之间，时间根据工件厚度而定。

焊接完成后，还需要进行后热处理，以消除焊接残余应力和提高焊缝的耐蚀性能。

后热处理温度和时间也需根据具体情况来确定。

三、焊接参数控制在2507双相不锈钢的焊接过程中，合理控制焊接参数对焊缝质量至关重要。

首先是电流和电压的选择，一般采用直流电源进行焊接，电流大小根据焊接工件的厚度和焊缝的尺寸来确定。

同时，还需要注意电弧长度和焊接速度的控制，以避免焊缝出现缺陷。

四、焊接材料选择在2507双相不锈钢的焊接中，选择合适的焊接材料可以提高焊缝的强度和耐蚀性能。

一般采用相同或相似的材料进行焊接，以保证焊缝与母材具有相似的性能。

同时，还需选择合适的焊接填充材料，以满足焊接工艺和使用要求。

五、焊接缺陷及预防措施在2507双相不锈钢焊接过程中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

为了预防这些缺陷的发生，需要注意焊接操作的细节和控制焊接参数。

此外，还需定期对焊接设备进行维护和检修，确保焊接质量。

六、焊后处理焊接完成后，还需对焊缝进行适当的处理，以提高其耐蚀性和美观度。

常见的焊后处理方法包括打磨、喷砂、酸洗和电化学抛光等。

根据具体要求选择合适的处理方法，使焊缝与母材之间的过渡更加平滑，提高整体质量。

双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点主要包括以下几点：
1. 选择合适的焊接方法：双相不锈钢可以采用氩弧焊、埋弧焊、激光焊等多种焊接方法，但是要根据具体情况选择合适的焊接方法。

2. 熟练掌握焊接技术：在焊接双相不锈钢时，需要对焊接技术有熟练的掌握，包括预热、加热、焊接速度、电流电压等焊接参数。

3. 保证焊接质量：焊接完毕后需要进行外观检查和力学性能检测，以保证焊接质量。

4. 选择合适的焊接材料：双相不锈钢的焊接材料要选择与基材相同或相近的焊接材料，以避免产生微观裂纹和变形等问题。

5. 焊接过程中保护焊缝：焊接过程中，需要采用适当的保护措施，以避免焊缝污染和氧化。

6. 焊接完毕后进行退火处理：焊接完毕后，需要进行退火处理，以消除残余应力，提高焊接质量和力学性能。

总体来说，双相不锈钢焊接过程中需要掌握一系列的工艺要点，以保证焊接质量和力学性能。

2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。

我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。

复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。

该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。

在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。

焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。

2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。

3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。

4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。

5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。

结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。

通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。

为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。

2205双相不锈钢的焊接不锈钢焊接易出现的缺陷：焊缝区的腐蚀：为防止其发生晶间腐蚀，首先要控制焊缝金属的化学成分。

主要是降低含碳量和添加足够的TI或NB；其次是控制焊缝隙的组织状态——即金相组织。

敏化区腐蚀：是指热影响区是峰值温度处于敏化温度区间内所发生的腐蚀。

刀状腐蚀：只出现在TI或NB类18-8的焊接接头中，并一定是发生器在紧邻焊缝过热区中。

焊接采取的措施：1.合理的选用焊材。

2.控制焊接的输入热能。

3.调整焊接程序。

4.缩短焊接电弧（焊接时尽量不要摆动防止合金元素烧损）5.合理调整焊缝位置在制定焊接参数时要考虑保证输入热在600~18000J/cm内，输入热的计算（J/cm）=电流（A）*电压（V）/焊接速度（cm/min）焊接层数焊条牌号规格D/mm电流I/A电压U/V速度Vcm/min极性1AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接2AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接清根AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接根据标准节点法（ASTME562）对焊缝及执热影响区进行α相数测定。

焊接A体不锈钢与双相不锈钢的区别：不同点：焊接A不锈钢时要适当增加δ相的数量：打乱A的柱状结晶方向，从而避免产生贫Cr区贯穿于晶粒之间；δ相富Cr，而Cr在δ相中容易扩散，碳化铬在δ相内部边缘沉淀，由于供Cr条件好，不会在A晶粒间形成贫Cr层。

所以增加δ相有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。

在焊接双相不锈钢时要控制δ相的数量：由于双相不锈钢中δ相较多，如不控制其含量则会产生σ相脆化现象和δ相选择性腐蚀。

不锈钢焊接后：热影响区会出现敏化腐蚀，要控制输入热量，故最后一道焊缝要求焊接输入量要小、且安排在不与介质接触的一面。

双相不锈钢焊接后：要防止晶粒粗化和单相铁素体化。

故最后一道焊缝为了防止晶粒粗化及单相铁素体化，安排在与介质接触的一面。

双相不锈钢的焊接技术及工艺要求1. 双相不锈钢的特性1.1双相钢亦称奥氏体—铁素体不锈钢，一般认为其铁素40%~60%，其余奥氏体.1.2双相金属组织具有较高的强度和抗腐蚀能力。

1.3双相钢在整个焊接过程容易形成焊缝及热影响区的相位变化。

1.4双相钢物理性能:1.4.1热传导性：碳钢—47; CrNi 钢—15；双相钢—141.4.2．热膨胀：碳钢—12; CrNi钢—17：双相钢—131.5 双相钢中铁索体含量:1.5.1 F<25％：强度下降，抵抗应力腐蚀开裂能力下降。

1.5.2 F>60—70％：降低抗点蚀能力及韧性，增强抗氢致延迟裂纹2. 焊接材料的选用2.1为了确保焊缝焊后奥氏体—铁素体比例的平衡，双相钢的焊接通常选用铬镍含量比母材略高的双相填充金属。

2.2不得采用与母体金属成分一致的焊接材料焊接或母体材料自熔焊接，否则，会造成焊缝金属的双相不平衡，从而导致金属镍过量稀释、铁素体含量过高。

2.3需采用高一级的焊材,应用奥氏体元素（Ni, N）来超合金化。

如母材为2205双相不锈钢的焊接材料一般选用焊材成分为“2309”的牌号。

2.4两种双相不锈钢同种钢焊接的焊丝与焊条见表：(仅供参考)3. 坡口的设计和加工3.1双相钢对接接头坡口的设计、加工应满足焊缝充分焊透又不能烧穿的要求，坡口的设计应避免小角度。

3.2双相钢的焊接都应开坡口、留间隙、加填充金属焊接，禁止焊缝自熔焊接和同材质填充材料焊接。

3.3双相钢焊接时钢水的流动性和润湿性比一般奥氏体钢差，所以，双相钢坡口角度比一般奥氏体钢的坡口角度要大一些，建议手工焊接一般坡口角度30o ~35o ,机械焊接坡口角度一般为35o ~40o .3.4双相钢焊缝坡口一般采用等离子切割+软质砂轮打磨的加工方法加工成形。

双相钢典型坡口形式及匹配焊接方法见下例图示。

焊接方法：SMAW 、FCAW 焊接方法：SAW 焊接方法：FCAW 、FCAW+ SAW 、 FCAW+ SMAW5≤t ≤20mm 5≤t ≤20mm 5≤t ≤20mmA=2.0-2.5 mm B=4~6mm A=4-6 mm B=1.5-2.0mm B=1.5~2.0mm3.5双相钢与CCS异种钢的对接焊缝坡口型式根据双相钢而定。

S32750双相不锈钢焊接摘要：近年来，核电站建设得到了迅猛发展，在设计上也逐步优化改进，许多新型的材料不断应用到核电安装施工中，涉及到了这些新材料的焊接。

如双相不锈钢，因其有良好的抗晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀的性能，使用到海水介质环境中的管道，安装需焊接连接。

本文通过某核电站中的S32750双相不锈钢管安装中的焊接工艺的分析和应用，阐述了S32750双相不锈钢的焊接要点，为后续核电工程的安装提供借鉴作用。

关键词：双相不锈钢；焊接性；S32750；α相；γ相；核电1、双相不锈钢简介双相不锈钢（Duplex Stainless Steel），指具有铁素体（α相）+奥氏体（γ相）双相组织，且两相组织含量基本相当，较少相的含量一般至少也要达到30%的不锈钢。

在含C较低的情况下，一般Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%，有些钢还添加有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

该类钢兼具了奥氏体和铁素体不锈钢的优点，保持了铁素体不锈钢的475℃脆性、导热系数高、具有超塑性、磁性、强度高等特点，也有比与奥氏体不锈钢更优良的耐腐蚀性能，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢。

由于其特殊的优点，在某些特殊环境，得到了越来越广泛的应用。

我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》也加入了许多双相不锈钢牌号，如： 14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、00Cr25Ni7Mo4N等。

双相不锈钢按其化学成分，可分为四类：第1类属低合金型，代表牌号UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），成分中不含Mo，耐点蚀当量PREN值为24-25，在耐蚀性能可代替ASTM304或316。

第2类属中合金型，代表牌号是UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值为32-33，其耐蚀性能介于ASTM 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。

双相不锈钢的焊接技巧和要点简介双相不锈钢是一种高强度和耐腐蚀性能良好的材料，其焊接过程需要一些特殊的技巧和注意事项。

本文将介绍一些双相不锈钢的焊接技巧和要点，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。

选择合适的焊接方法双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG 焊、电弧焊等。

选择合适的焊接方法取决于具体焊接条件和要求。

通常情况下，TIG焊是首选方法，因为其焊接质量较高、焊缝外观美观。

注意预热和间隙控制双相不锈钢的焊接过程中，预热和间隙控制是重要的技巧。

预热可以帮助减少焊接变形和晶间腐蚀的风险，提高焊接接头的强度。

合适的间隙控制可以确保焊接质量和焊缝的完整性。

使用合适的电流和电压选择合适的电流和电压是双相不锈钢焊接中的关键。

过高的电流和电压会导致焊接区域过热，产生气孔和裂纹。

而过低的电流和电压则可能导致焊接不充分，影响焊缝质量。

根据焊接规范和试验结果确定合适的电流和电压范围。

使用适合的焊接材料双相不锈钢的焊接通常需要使用相同或相似成分的焊接材料，以确保焊接接头的性能和腐蚀性能与基材一致。

同时，选择合适的焊接材料可以有效降低焊接变形和裂纹风险。

控制焊接速度和焊接参数在焊接双相不锈钢时，控制焊接速度和焊接参数是非常重要的。

过高的焊接速度可能导致焊缝质量不佳，而过低的焊接速度则可能引起过热和热影响区过大。

根据焊接试验和经验，控制合适的焊接速度和参数，以获得最佳的焊接质量。

注意焊后处理焊接完成后，及时进行焊后处理是确保焊接质量的重要环节。

焊后处理包括去除焊渣、清理焊缝、消除应力、进行表面处理等。

正确的焊后处理可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。

结论双相不锈钢的焊接需要一些特殊的技巧和要点，我们应该选择合适的焊接方法，注意预热和间隙控制，使用适合的电流和电压，选择合适的焊接材料，控制焊接速度和焊接参数，以及进行正确的焊后处理。

通过遵循这些技巧和要点，我们可以提高双相不锈钢焊接的质量和效率。

以上为双相不锈钢的焊接技巧和要点，希望能对您有所帮助。

双相不锈钢的焊接1.双相不锈钢的焊接性双相不锈钢的焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点，并减少了其各自的不足之处。

（1）热裂纹的敏感性比奥氏体钢小得多；（2）冷裂纹的敏感性比一般低合金高强钢也小得多；（3）热影响区冷却后，总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹（脆化）的敏感性；（4）双相不锈钢焊接接头有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金属间化合物，它的形成温度范围600～1000℃，不同钢种形成δ相的温度不同；（5）双相不锈钢含有50%的铁素体，同样也存在475℃脆性，但不如铁素体不锈钢那样敏感；2.焊接方法的选用双相钢焊接方法首选TIG焊，然后是焊条电弧焊，采用埋弧焊时应严格控制热输入和层间温度，且应避免大的稀释率。

注意：采用TIG焊时，宜在保护气体中加入1-2%的氮气（若N超过2%就会增加气孔倾向，且电弧不稳定），以使焊缝金属吸氮（防止焊缝表面区域因扩散而损失氮），有利于稳定焊接接头中的奥氏体相。

3.焊材的选用选用奥氏体形成元素（Ni、N等）较高的焊材，以促进焊缝中的铁素体向奥氏体转变。

2205钢多选用22.8.3L的焊条或焊丝，2507钢多选用25.10.4L的焊丝或25.10.4R的焊条。

4.焊接要点（1）焊接热过程的控制焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。

为获得最佳的焊缝金属性能，建议最高层间温度控制在100℃，当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。

（2）焊后热处理双相不锈钢焊后最好不进行热处理。

焊后要求热处理时,所用的热处理方法是水淬。

热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5～30min，应该足以恢复相的平衡。

在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。

2507双相不锈钢焊接工艺书简介2507双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性、耐高温和高强度的材料，常用于海洋、化工和石油工业等领域。

为了保证焊接接头的质量，需要选择合适的焊接工艺和参数。

本文将介绍2507双相不锈钢的焊接工艺，包括预热、焊材选择、焊接方法和参数等内容。

1. 预热预热对于焊接2507双相不锈钢非常重要，可以减少焊接时的应力和变形，并提高焊缝的质量。

预热温度一般为150-200°C，可以使用气焊炉或电焊炉进行加热。

需要注意的是，在预热过程中要避免温度过高和过低，以免影响焊接质量。

2. 焊材选择选择合适的焊材对于焊接质量至关重要。

推荐使用ER2594型焊丝作为填充材料。

该焊丝具有出色的耐腐蚀和强度特性，能够与2507双相不锈钢匹配良好。

在选择焊材时，还需要考虑焊接方法和工艺参数的要求。

3. 焊接方法针对2507双相不锈钢的焊接，推荐采用TIG焊法（Tungsten Inert Gas Welding）。

TIG焊接具有焊缝质量高、热影响区小的优点，适用于焊接薄板和对焊缝质量要求较高的情况。

在进行TIG焊接时，需要注意引弧时避免接触焊材和基材，焊接电流一般选择与填充材相匹配的参数。

4. 焊接参数焊接参数的选择对于焊缝质量和性能至关重要。

对于2507双相不锈钢，推荐的焊接参数如下： - 焊接电流：100-120A - 焊接电压：12-16V - 氩气流量：12-15L/min - 焊接速度：5-10cm/min需要根据实际焊接情况进行调整，并进行焊接试验验证。

5. 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理以提高焊缝质量和耐蚀性。

推荐进行固溶处理和时效处理。

固溶处理温度一般为1050-1100°C，时间为1-2小时；时效处理温度一般为550-600°C，时间为4-6小时。

通过焊后处理，可以减少焊接产生的应力和变形，并提高焊缝的耐蚀性和强度。

总结本文介绍了2507双相不锈钢的焊接工艺，包括预热、焊材选择、焊接方法和参数以及焊后处理等内容。

文件编号：TP-AR-L3059In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________双相不锈钢知识(正式版)双相不锈钢知识(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

双相不锈钢就是通过控制化学成分和热处理工艺，使得最后得到的固溶组织为铁素体相和奥氏体相各占约一半的一种不锈钢材料。

其主要性能特点如下:(1)与铁素体不锈钢相比①综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，脆性转变温度比铁素体不锈钢低。

②除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

③冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

④焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

⑤应用范围较铁素体不锈钢宽。

⑥合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。

(2)与奥氏体不锈钢相比①屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。

采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

②具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。

1 绪论随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。

为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。

传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。

双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。

通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。

上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。

1.1 我国双相不锈钢的应用双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于双相不锈钢除具有很强的各类抗腐蚀性能之外，还具有很好的强度和韧性，为此，在一般民用工程和能源交通方面也逐步得到越来越多的应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。