强夯法施工工艺研究

某道路工程强夯法施工技术研究摘要:本文基于笔者多年从事强夯施工的相关工作经验,以某道路二标段路基的强夯施工为背景,阐述了强夯法的施工工艺、施工要点及施工质量检测,分析了路基强夯处理后的效果,并对今后类似工程项目的施工有着相应的指导意义。

关键词:强夯法道路应用强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法,它通过一般10t～40t的重锤和10m～40m的落距,对地基土施加很大的冲击能,在地基土中所出现的冲击波和动应力,可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。

1 工程概况某道路工程属于某市中心轴线的南北向的快速道路,道路为城市II级主干道接城市快速干道。

本项目填方路段大部分经过水田和鱼塘,基础承载力和稳定性较差。

为保证路堤的整体稳定性,按设计要求对软基采用抛填(粒径不大于1m)块石进行处理后,对填土高度大于10m 的路堤分层分台碾压回填,每台回填至8.0m高处,采用强夯加固处理,直至距路槽底1.0m处。

从而大大提高了路基的密实度和稳定性,有效避免了路基工后沉降。

2 施工工艺2.1 施工机具设备(1)夯点测量:测量工作本着先控制后细部的原则进行,即先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点(控制点数量根据施工现场场地大小而定)然后再根据控制点测放各夯点具体点位,同时应测定施工现场地面高程。

(2)夯锤落距确定:在强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行复测。

(3)点夯施工:将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩,夯锤夯击地面,测量夯锤顶面标高,减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量,如此反复进行,直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。

(4)夯坑回填:点夯完成后,推土机将夯坑周围土推至夯坑内,使夯坑内的土体高于坑周围土体约5mm～10mm,然后用重型震动压实设备,在下雨前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度,以方便下一步施工。

(5)满夯施工:满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量观测,仅控制锤落距和夯印搭接情况。

第六节强夯法施工工艺一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料,绘制夯点布置图。

2、施工机具与设备：1）强夯法的主要设备包括：夯锤、起重设备、脱钩装置三部分。

2）检查到场设备的各项性能，保证其满足设计要求并运转良好，并对其进行必要的保养。

3、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。

2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。

3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。

4、夯前勘察：强夯区域内应有设计院测出的工程地质勘察点，包括地质柱状图及物理力学指标，必要时可补勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。

5、施工工艺试验：现场的测试工作是强夯施工的一个重要组成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场地进行强夯试验并进行测试，具体测试工作如下：1）地面沉降观测：每夯击一次及时测量夯击坑及其周围地面的沉降、隆起。

通过每夯击后夯击坑的沉降量控制夯击数。

通过地面沉降观测估计强夯处理地基的效果。

2）孔隙水压力观测：沿夯击点等距离不同深度以及等深度不同距离埋设孔隙水压力测头，测量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。

从而确定最大夯击能，合理选用夯击点间距，夯击间歇时间等。

3）深层沉降和侧向位移测试：通过在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体的竖向位移和在夯坑周围埋设测斜管测量土体侧向位移沿深度的变化，可以有效地了解强夯处理有效加固深度和夯击的影响范围。

4）强夯振动影响范围观测：通过测试地面振动加速度了解强夯振动影响范围。

根据试验结果，确定单点夯击能（锤重乘以落距）、最佳夯击能、夯点距离、夯击击数、夯击遍数、间歇时间等施工工艺参数，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

二、施工工艺强夯施工工艺流程图见图6.1图6.1强夯法施工工艺流程图三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据试验确定的夯点间距用钢尺放出每个点位，并用石灰做出明显标记。

强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。

本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。

一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。

包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。

2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。

首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。

然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。

最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。

3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。

包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。

二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。

施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。

这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。

2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。

相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。

这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。

3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。

通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。

4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。

通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。

结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。

根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。

在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。

通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。

施工工艺工程论文强夯工程技术论文有关强夯技术问题的探讨强夯是通过振动压实、振动液化、动力固结和触变效应等作用使一定范围内的地基土承载力提高，压缩性降低，渗透稳定性提高和抗液化能力增强等改善地基持力层的物理力学性质，来满足工程的需要。

强夯根据单击夯击能的高低可将强夯分为低能级强夯、中能级强夯、高能级强夯。

强夯法在我国已广泛应用于地基的加固处理，强夯技术在工业和民用建筑、公路和铁路路基、飞机场跑道、码头及大型设备基础等地基处理中得到了广泛的应用，在工程效果和经济利益方面均取得了非常瞩目的成效。

但就强夯技术发展现状而言还必须进一步加强其加固机理、施工工艺及机具的研究。

1 强夯法的施工工艺和主要参数强夯施工工艺是通过试夯确定的，遵循先深层、次中层、最后表层，并根据现场的地质条件和工程的要求及建（构）筑物特性正确的选定各个参数来确定相应的工艺及参数。

为达到理想的加固效果，设计工艺夯击遍数一般为2~4遍，尤其是高能级强夯一般采用三到四遍成夯施工工艺。

高能级强夯主夯点主要是加固深层土层，中能级强夯进行间夯或者复打，夯点在主夯点之间或在主夯点上复打以便加固中层土，而低能级强夯进行满分，目的是夯实表层松土。

1.1有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理的重要依据，又是处理效果的反映。

梅纳（menard）提出的有效加固深度的试验公式为H=，其中Q锤重，h落距，H为需要加固的厚度。

该计算公式得出的结果比实际工程达到的加固深度偏大，故在公式前应乘以小于1的修正系数k。

叶书磷建议软土和粘性土修正系数为0.5，砂性土为0.7，黄土为0.35~0.5。

此外对于饱和粉土、粉质粘土、粘土及淤泥质土等地基处理的有效深度除了与上述因素有关，还与排水条件有关。

不少学者也提出其他有效加固深度的理论计算方法：王钟琦提出H= 其中A为简谐波的振幅，P为土的密度，W为振动圆频率；张永钧提出H=βfmh β为综合修正系数，f与夯击次数有关因子；刘海冲将块石、碎石、煤矸石和冶金渣划为Ⅰ类：H=13.5log(m.h)-38.5；填土、杂填土、吹填土为Ⅱ类：H=16.9log(m.h)-47.4；粘性土、砂类土和黄土划为Ⅲ类H=19.8log(m.h)-53.0。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法湿陷性黄土地基是一种常见的地基问题，对建筑物的安全和稳定性有很大影响。

为了解决这个问题，强夯法成为一种常用的地基施工工法。

本文将介绍强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法及其优势。

一、强夯法的原理强夯法是通过在土体中施加重物的重复冲击力，将土体颗粒重新排列并增加土体的密实度。

重锤通过自由下落或由机械设备提供动力，落下时对地面施加冲击力，使土体发生振动变形，然后在冲击力消失前收回，然后再次落下，不断重复这个过程。

重锤的冲击力能逐渐使土体逐渐密实，增加土体的稳定性。

二、强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法1. 前期准备在施工前，需要先进行地基勘察和测试，了解地基的性质和湿陷特点，确定施工方案。

同时，还需要清理地表杂物，平整工地。

2. 施工设备准备强夯法的施工设备主要有重锤和夯杆。

重锤通常由较重的铸铁制成，夯锤头的形状可因土质而变化。

夯锤的重量和夯击频率需要根据地基的情况和工程要求来确定。

3. 施工操作（1）夯击点布置：根据施工方案和设计要求，在地基表面布置夯击点，并进行标记。

夯击点之间的距离应根据土体的不同特性和夯锤的工作效率来确定。

（2）夯锤操作：将夯锤举至一定高度，放开夯锤使之自由落下，击打地基。

夯击的力度由夯击的高度和重锤的质量来决定。

夯击后，夯锤回收至原高度，再次落下，反复夯击同一点位，直至地基密实。

（3）重复施工：根据设计要求和实际情况，确定夯锤的夯击次数和夯锤的布置顺序，对整个地基进行强夯施工。

正常情况下，重复夯击5-10次后会有较好的效果。

4. 后期处理施工完毕后，对地基进行检查和测试，确保地基的密实度达到设计要求。

如果地基仍存在问题，可以根据实际情况进行进一步的处理。

三、强夯法处理湿陷性黄土地基的优势1. 施工效率高：强夯法能快速对地基进行处理，施工速度快，能大大节约施工时间。

2. 提高土体密实度：通过强夯法施工，土体的密实度能得到显著提高，增强土体的稳定性和承载力。

孔内深层强夯施工工法孔内深层强夯施工工法是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下钻孔后，将砾石或混凝土料填充入孔内，然后使用冲击式振动锤进行强夯作业，从而提高地基的承载力和稳定性。

本文将对该工法的各个方面进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

一、前言地基处理是土木工程中至关重要的一部分，地基稳定性直接影响工程的安全性和使用寿命。

孔内深层强夯施工工法已成为一种常见的地基处理方法，其可通过提升地基承载力来增加土壤和基础结构的稳定性。

本文将对该工法进行全面介绍，帮助读者了解并应用于实际工程中。

二、工法特点孔内深层强夯施工工法具有以下几个特点：1）通过在孔内填充砾石或混凝土料，提高地基的密实度和承载力；2）采用冲击式振动锤进行强夯作业，有效改善地质层的物理性质；3）施工过程能够快速进行，对现场工作时间没有严格要求；4）施工设备简单，对施工现场的影响较小。

三、适应范围孔内深层强夯施工工法适用于各种类型的土质和地质条件。

无论是软土层、黏土层、砂土层还是岩石层，都可以通过该工法进行地基处理。

工法的适应范围广泛，可以应用于建筑物、道路、桥梁和其他土木工程的地基处理中。

四、工艺原理孔内深层强夯施工工法的工艺原理是通过振动锤的冲击力和振动力，将填充在孔内的砾石或混凝土料进行紧实。

振动锤的冲击力可以改善土壤颗粒的排列状况，提高土壤的密实度和承载力。

振动锤的振动力能够使填充料在孔内沉积和排气，进一步加固地基。

五、施工工艺孔内深层强夯施工工法包括以下几个施工阶段：1）钻孔：在预定位置进行钻孔，确定施工孔尺寸和深度；2）填充料布置：将砾石或混凝土料填充入孔内，使用振动锤进行振实；3）强夯作业：使用冲击式振动锤进行强夯作业，直至地基达到设计要求；4）灌浆处理：对施工孔进行灌浆处理，确保填充料与地基之间的密实接触。

六、劳动组织孔内深层强夯施工工法需要合理的劳动组织和协调。

强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。

当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。

同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。

二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。

2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。

3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。

在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。

4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。

三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。

2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。

同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。

3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。

对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。

四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。

2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。

3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。

4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。

综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。

路基强夯施工技术研究作者：任鹏鹏来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：强夯法不仅能提高地基的承载力，减少构筑物的沉降，而且可以改善地基抗振动液化的能力和消除地基土的湿陷性。

目前，强夯法已广泛应用于地基处理工程中，取得了显著的经济效益。

本文在多年实践的基础上，从强夯地基的适用范围、试验段开工报告、施工步骤、质量检测等诸方面，探讨了路基强夯施工的技术问题。

关键词：路基强夯法;施工技术;措施中图分类号：U213.1 文献标识码：A引言强夯法又叫动力固结法，是用起重机械吊起夯锤后从高处自由下落，给填料以强大的冲击力和振动能量，使疏松的填料强制压缩致密，从而提高地基强度和稳定性，是减小变形量的一种施工方法。

强夯法具有设备简单、功效高、工期短及成本低的特点。

1.强夯施工步骤1.1清理、平整场地：一是施工前调查，强夯施工前，查明场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要的措施，防止因强夯施工造成损坏。

二是清表，施工前对原地面进行清表处理：开挖排水沟及排除地表积水，清除地表腐植土，挖除树根，并进行整平压实。

1.2布设夯击点位：夯击点位的布设为同排夯点交错夯击，设备后退的施工方法完成第一遍夯击；第二遍夯击时，对第一遍夯点间的间隙进行第二遍夯击。

按要求布设夯击点位，并测量夯前的场地高程。

1.3机具定位：根据已放设好的夯击点位及平面布置图中标识的施工顺序，移动打夯机到指定的夯位就位，夯锤对准夯点位置，并测量夯前锤顶高程。

1.4将夯锤起吊到10m高度，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，及时将坑底整平。

1.5重复上述步骤，完成一个夯点的夯击，即每夯点夯6击。

做好每个夯点的夯击次数和每击沉降量的记录，同时测量夯点周边隆起高度和该点击坑内压实度。

根据数据统计和质量控制标准得出该点夯击次数是否合理。

同时调整夯击次数。

1.6换夯点，重复上述步骤，同时做好数据收集和统计，适时调整施工工艺。

简述强夯法的施工工艺(一)简述强夯法的施工工艺什么是强夯法强夯法是一种在土石方施工中常用的方法，它采用钢筋、水泥和石子等材料，通过重锤的打击将这些材料夯实到地基中，从而达到增强地基承载能力的目的。

强夯法的施工工艺流程今天，我们就来简述一下强夯法的施工工艺流程：1.土石方的准备工作在施工前，首先需要对土石方进行清理和平整，将其中的碎石、树根等杂物清理干净，确保施工的均衡性和稳定性。

2.钢筋的制作和安排接下来，需要将钢筋按照设计要求进行制作，然后安排到施工现场，以备施工使用。

3.打入桩基础从地基上留出一定的空间，然后将钢筋钻入地基并打入基础中。

经过深夯处理之后，基础越来越坚实，可以承受更大的荷载。

4.核心夯实在基础打好之后，需要将钢筋及其他材料放入基础孔中，用重锤夯实，即为核心夯实。

5.天花和道路的施工当核心夯实完成之后，需要对天花和道路进行施工，以及灌注桥墩，并在天花及道路上铺设地沟、地梁等设施。

6.结束阶段施工到结束阶段，需要对施工现场进行清理，包括将施工中的垃圾和土方等材料清理干净。

最后，需要进行验收和记录，确保施工的质量达到设计要求。

总结强夯法是一种有效的土石方方法，通过施工工艺流程中的技术手段，可以大大增强地基的承载能力。

当然，在施工的过程中，需要严格按照设计要求和规范要求，确保施工的质量和安全。

7.安全预防措施在强夯法施工过程中，需要采取一系列的安全预防措施。

包括保护钢筋的弯曲处，防止变形和损坏；定期对各个环节的设备和工具进行检修维护；在施工过程中必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。

8.施工中的注意事项在强夯法的施工中，需要注意以下几点：•按照设计图纸及工艺要求进行施工•严格控制强夯深度和冲击次数•严格控制强夯速度和冲击力度•定期对施工现场进行清理和整理•定期对设备进行检修维护9.强夯法施工的优缺点强夯法具有施工周期短、施工效率高、增强地基承载能力、施工技术简单等优点。

但是，由于强夯法是一种强力碾压的施工方法，可能会带来一定的环境污染和永久性变形，其适用范围有一定的局限性。