物料盘点管理制度

工程部库房物料盘点制度一、目的为了提高工程部库房物资管理和使用效率，准确掌握物料存量情况，规范物资管理流程，建立科学的物资盘点制度，确保物资安全和正常使用。

二、范围本制度适用于工程部所有库房内的物料盘点工作。

三、责任部门1. 工程部库房管理员负责具体组织实施物料盘点工作；2. 工程部领导负责盘点工作的监督和指导。

四、盘点周期1. 进行季度盘点：每季度对库房内的物料进行一次盘点；2. 特殊情况盘点：如有盘点差错或异常情况，需要进行及时的特殊盘点。

五、盘点程序1. 制定盘点计划：工程部库房管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、人员及具体操作流程；2. 参与人员：由工程部库房管理员组织参与盘点人员进行物料清点，确保盘点工作的准确性；3. 盘点工具：使用盘点工具（如电脑软件、纸质资料）记录盘点结果；4. 盘点过程：逐项清点每一种物料的库存数量，并与实际库存进行比对；5. 汇总并核对：将盘点结果进行汇总核对，确保数据准确无误；6. 盘点报告：制作盘点报告，记录盘点情况和盘点结果；7. 异常处理：如发现盘点差错或异常情况，应及时处理并进行调整。

六、盘点要求1. 必须认真负责，确保盘点工作的准确性和完整性；2. 盘点过程中要认真填写盘点记录，确保数据的准确性；3. 如果有错漏，应及时进行调整和处理，并报告工程部领导；4. 盘点结束后，应对物料库存情况进行汇总和总结，形成盘点报告；5. 盘点报告应及时向工程部领导汇报，对盘点结果和盘点工作进行评价和分析。

七、盘点记录1. 盘点记录应包括盘点日期、物料名称、规格型号、库存数量、单位、盘点人员签字等信息；2. 盘点记录必须规范、完整、详细，确保记录的准确性和可靠性；3. 盘点记录必须保存至少两年，作为物资管理和盘点工作的参考资料。

八、盘点结果处理1. 根据盘点结果调整库存数量，确保物资库存的准确性；2. 对盘点结果进行分析，查找盘点差错的原因，并制定改进措施，避免类似错误再次发生；3. 针对盘点差错和异常情况，及时进行调整和处理，避免对物资管理造成影响。

盘点管理制度罚则：篇一在盘点过程中如发现物品与账实不符，多余部份调增物品库存，短少部份按价赔偿具体如下：1、账实不符品种在1—5个之间的。

每个品种给于10元罚款。

2、账实不符品种在5—10个之间，每个品种给于15元罚款3、账实不符品种在10个以上的除每个品种给于20元罚款外，保管员自动离职。

库货属于公司资产，任何人不得借出、或出库给他人，如发现未经公司总经理书面同意授权外保管人擅自借出或出库给他人。

除保管人如数赔偿外还将给予乙类过失处理。

盘点管理制度篇二为了规范店铺财务运作，确保公司财产物资安全、规避资金、财产损失等风险，现对相关业务流程规范如下:一、盘点规定：1、盘点方法：定期、不定期、全盘、抽盘等（1）不定期抽查盘点：指由财务部组织不定期的对店铺各库区及卖场的库存商品进行抽盘或全面盘点。

（2）定期盘点:是根据每日或每周营业完成后进行的盘点，定期盘点要求进行的是全面盘点。

2、盘点前的准备工作：（1）清点所有货品数量，与电脑库存数据初步核对；（2）核对货品标签与货品（货品印记）是否相符；（3）将各类票据进行分门别类的整理与清点；（4）更新电脑数据库；（5）准备盘点所用的计量器具及各类销售票据；（6）由盘点总负责人指定人员参加盘点，盘点期间暂停进、退货；（7）避开销售高峰期（周末、双休日，节假日）。

3、盘点操作流程：（1）由专门指定人员对柜台珠宝首饰进行盘点，盘点时按珠宝首饰商品分类、品名、编号、单价、数量进行逐一核对，用扫描枪将标签条码逐个扫入盘点系统，确认系统内货品图片与实货相符；（2）全部扫描后查询盘点差异，核对实盘数量及货品是否与数据库相符；（3）根据柜台实物盘点情况，电脑自动生成盘点结果报审表，打印并由全体盘点人员签字确认，分送会计、商品等有关部门。

（日盘、周盘由店铺主管组织销售人员进行；由销售人员按实盘数量如实填写盘点表，店铺主管或主管要指定专人负责监盘，盘点完成后，双方和主管要在盘点表上签名确认）。

仓库盘点管理的规章制度第一章总则第一条为加强仓库管理，规范盘点工作，提高仓库物资的有效利用率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位所有的仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

第三条仓库盘点是指对仓库内物资进行清点、核实，进而掌握物资种类、数量、质量等信息的工作。

第四条盘点工作是仓库管理工作的一个重要环节，应定期进行，建立健全盘点制度、规范标准、统一流程。

第五条仓库管理员应具备一定的专业知识和盘点经验，严格执行盘点工作流程，保障盘点准确性。

第二章盘点准备第六条仓库管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员等相关安排。

第七条盘点计划应明确盘点范围、盘点目标、盘点方式、盘点工具等要求，确保盘点的全面性和准确性。

第八条在进行盘点前，应对盘点工具进行检查，确保设备和工具正常运转，以防止盘点过程中出现故障。

第九条盘点前应对盘点区域进行清理和整理，确保物资摆放有序、清晰，方便盘点工作的进行。

第十条在盘点前，应制定盘点操作规程，明确工作流程、责任分工，确保盘点工作有序进行。

第三章盘点过程第十一条仓库管理员应按照盘点计划和操作规程，组织盘点工作人员进行盘点工作。

第十二条盘点过程中，应按照仓库管理制度和标准，仔细核实每一种物资的数量、规格、质量等信息。

第十三条对于有质量问题的物资，应记录并及时通知有关部门进行处理，确保质量问题不会影响到后续工作。

第十四条盘点过程中，应注意保护和珍惜物资，防止造成物资遗失、损坏等情况的发生。

第十五条在盘点过程中，如发现异常情况或问题，应及时汇报给仓库管理员，协调解决。

第四章盘点总结第十六条盘点结束后，应及时整理盘点资料，核对盘点结果，形成盘点报告。

第十七条盘点报告应包括盘点的具体情况、盘点结果、异常情况处理等内容，具体写明每一项物资的盘点情况。

第十八条仓库管理员应对盘点结果进行分析，查找存在的问题和不足，提出改进措施和建议。

第十九条盘点报告应及时上报给有关部门和领导，以便及时解决问题，确保仓库管理工作的顺利进行。

一、目的为加强公司物料库存管理，确保物料数量准确、质量稳定，提高物料周转效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料仓库的日常盘点工作。

三、盘点时间每日下午下班前进行一次物料仓库日盘点。

四、盘点流程1. 盘点准备（1）仓库保管员提前做好盘点准备工作，包括清点物料、整理盘点表格、检查盘点工具等。

（2）财务部提前确认盘点所需数据，包括物料名称、规格、数量、单价、金额等。

2. 盘点实施（1）仓库保管员按照盘点表格，逐一对库存物料进行清点，并记录实际数量。

（2）仓库保管员在盘点过程中，如发现异常情况，应及时报告上级。

（3）财务部对盘点过程中出现的数据进行核对，确保准确性。

3. 盘点结果处理（1）仓库保管员将盘点结果填写在盘点表格上，并签字确认。

（2）财务部对盘点结果进行汇总、分析，并与系统数据进行核对。

（3）如发现盘点差异，仓库保管员需及时查找原因，并提出改进措施。

五、职责1. 仓库保管员（1）负责物料的日常保管、清点、盘点工作。

（2）负责盘点过程中出现差异的处理。

（3）负责盘点数据的填写、签字确认。

2. 财务部（1）负责盘点数据的核对、汇总、分析。

（2）负责盘点结果的反馈和处理。

（3）负责对盘点过程中出现的问题进行跟踪、监督。

六、奖惩措施1. 对盘点工作认真负责、成绩显著的，给予表扬或奖励。

2. 对盘点工作中出现重大失误、造成损失的，给予批评或处罚。

3. 对拒绝盘点、弄虚作假、故意隐瞒问题的，给予严肃处理。

七、附则1. 本制度由公司财务部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施物料仓库日盘点管理制度，旨在提高公司物料库存管理水平，确保物料数量的准确性，为公司的生产、销售、成本核算等工作提供有力保障。

第一章总则第一条为加强公司物料的精细化管理，确保物料账实相符，提高库存管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物、低值易耗品等。

第三条物料盘点工作应遵循以下原则：1. 全面性：对所有物料进行盘点，不留死角；2. 准确性：确保盘点数据的真实、准确；3. 及时性：定期进行盘点，及时发现问题；4. 严肃性：对盘点过程中发现的问题，严肃处理。

第二章盘点组织与职责第四条公司成立物料盘点小组，负责组织实施物料盘点工作。

第五条盘点小组组成：1. 小组长：由仓库负责人担任，负责统筹协调盘点工作；2. 成员：由仓库保管员、财务人员、相关部门负责人等组成。

第六条盘点小组成员职责：1. 仓库负责人：负责制定盘点计划，组织实施盘点工作，确保盘点质量；2. 仓库保管员：负责盘点所负责区域的物料，确保盘点数据的准确性；3. 财务人员：负责核对盘点数据，确保财务数据的准确性；4. 相关部门负责人：负责配合盘点工作，提供所需信息。

第三章盘点程序第七条盘点周期：根据公司实际情况，每月至少进行一次全面盘点，特殊情况可临时增加盘点次数。

第八条盘点前准备：1. 仓库负责人组织盘点小组成员召开盘点会议，明确盘点任务、要求和时间；2. 仓库保管员对仓库进行清理，确保盘点环境整洁；3. 财务人员准备盘点报表和盘点工具。

第九条盘点实施：1. 仓库保管员按照盘点计划，对所负责区域的物料进行盘点，填写盘点报表；2. 盘点小组其他成员对盘点报表进行核对，确保数据准确；3. 发现异常情况，及时上报盘点小组长，采取措施处理。

第十条盘点结果处理：1. 仓库负责人对盘点结果进行汇总，形成盘点报告；2. 对盘点中发现的问题，及时分析原因，制定整改措施；3. 对盘点过程中发现的物料损耗、盗窃等问题，严肃处理。

第四章附则第十一条本制度由公司行政部负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

第1条目的为做好公司原辅料、半成品、成品等库存物料管理工作，检查实际库存物料数量同电脑系统的账是否相符，明确管理人员职责，特制定本制度。

第2条适用范围适用于本公司原物料（含原辅材料、半成品和在制品、成品、呆滞物料等）的盘点工作。

第3条职责1.财务部：负责主导公司年终盘点工作，负责库存物料总账务，根据库存物资存量进行资金占用核算。

2.仓储科：负责库存物料管理以及月度盘点工作；3.生产部：负责在制品的盘点工作；4.总经理负责调库清单的审批。

第4条盘点周期物料盘点周期分为日盘点、月盘点和年终盘点。

具体盘点时间和内容如下表所示。

盘点周期一览表第二章物料盘点要求第4条盘点前准备工作1.确定盘点时间原料：年月日开始时间——结束时间辅料：年月日开始时间——结束时间半成品：年月日开始时间——结束时间成品：年月日开始时间——结束时间在制品：年月日开始时间——结束时间2.盘点人员安排按区域分成若干组，每组两个人，一个人负责盘点，一个人负责复核。

3.盘点前人员的培训（例如表单的填写方法、已盘物料的标识等注意事项）第5条库存物料盘点要求1.所有已完成的成品均已入库，生产部务必将盘点前一天生产完成的成品，于当天20:00前交于仓储科，20:00之后不再交接，仓储科在当天20:00前将所有交接的成品入库（包括输入电脑）完毕。

2.同种物料零头合并、归位，保证同一货品只有一个零头，只有一个位置。

对盘点当天需送货的成品务必要在“盘点备份”之前将送货单开出，并将相应的送货单有效复印件（车号）附在盘点报表后。

3.每个托盘上不同物品都有完整、唯一的标签，且标签上列明数量、规格、品名，同货品一致（身份证），且放在便于读取的位置。

4.呆滞品与常用品分开摆放，做好标识，对系统无账实物，有账实物做好标识，隔离。

5.确保退货区域退货品均处理完毕。

6.确保备货区域所有未送完的货物全部回仓。

第6条系统数据盘点前要求1.所有入库单据全部输入完毕。

2.在盘点前一天20：00前将当天的送货单打印完毕，盘点当天的备货单、送货单不可随意开出，以确保系统提货数量同装车数量一致，不可超提。

物料盘点管理制度第1章总则第1条目的为加强公司内部管理,及时掌握企业存货、财务及财产的准确数量,保证公司各项资产的安全、完整,同时也使盘点工作规范化,特制定本制度。

第2条原则（1）真实.盘点所有的数据资料必须视真实的，不允许作弊或弄虚作假，以掩盖漏洞和失误。

（2）准确.盘点的过程要求准确无误，无论是资料的输入、陈列的核查，还是盘点的数目，都必须准确。

（3）完整。

所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料、盘点数据等，都必须完整，不要遗漏区域和商品。

（4）清楚。

盘点过程属于流水作业,不同的人员负责不同的作业，所以所有资料必须清楚,人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚.（5）团队精神.盘点是公司全体人员都参加的核查货物的过程,为缩短盘点时间，公司各个部门必须有良好的协调配合意识，保证盘点工作的顺利进行。

第3条职责规划（1）总盘人。

由总经理或仓储部经理担任，负责盘点工作的统一领导和督查盘点工作的有效进行及盘点异常事项的处理。

（2）主盘人。

由仓储部经理或猪肝担任，负责盘点工作的推动及实施。

（3）盘点人。

由仓储部门人员担任，负责盘点工作。

（4）会点人。

由财务部门指派专人担任，负责盘点记录工作. （5）协点人.由经营部门的人员担任,负责盘点材料物品的搬运及整理工作。

（6）监点人。

由总经理室派人担任，亦可根据实际情况由总盘人授权专人担任，监督盘点工作.（7）协调人。

为配合盘点工作的有效进行，各有关部门应指派专人负责盘点工作，盘点工作结束后,其职责自然消失.第2章盘点范围第4条存货。

指原材料、辅助材料、燃料、低值易燃品、在制品、半成品、产成品的清查核点。

第5条财务.指现金、银行存款、票据、有价证券等的盘点.第6条财产。

指固定资产、保管资产、保管品等的盘点。

第3章盘点方式第7条盘点的方式一般有如下表所示的四种.盘点方式一览表第8条年中、年终盘点（1）年中、年终盘点原则上应采取全面盘点方式，如因特殊原因无法全面盘点时，应呈报总经理核准后，改用其他方式进行。

仓库盘点制度【精选6篇】仓库盘点制度篇一第一条为了加强公司内部管理及时掌握公司各项原料、存货等物料的数量及状态，准确核算产品成本和消耗定额，保证公司各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。

第二条物资盘点的内容(一)盘点物资实际库存量和明细帐是否相符。

(二)查清物资盘盈盘亏的原因。

(三)查明有无超期储存的物资。

第三条物资盘点的方法(一)动态盘点法：在物资发生出入库时，就随之清点物资余额，并与账簿记录的数额相核对。

(二)重点盘点法：对进出频率高的、或易损耗的、或者价值高的物资经常进行盘点的`方法。

(三)全面盘点法：对在库、在产的全部物资，在规定的日期全面进行账实清点的方法。

第四条盘点前的准备(一)所有进出库单据已于盘点前登录完毕。

(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。

(三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。

(四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。

(五)打英分发相关盘点表单。

第五条盘点工作分工(一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。

(二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。

(三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。

(四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。

第六条盘点工作要求(一)月度盘点时间为当月26日，盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。

原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。

如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。

(二)仓储物流部门、销售部门应至少提前一天进行自盘，自盘后至盘点时的物资收发及时调整盘点表。

盘点完成后由盘点人员和部门领导签字，于盘点日第二天交财务部门。

(三)生产部门在财务部门领取盘点卡，由各生产工段(小组)制品人员负责清点本工段(小组)在制产品，放置盘点卡，本项工作要求在盘点日10点前完成。

车间物料盘点管理制度1. 目的本制度旨在规范车间物料的盘点管理，保证物料存货的准确性和及时性，提高生产效率和管理水平。

2. 适用范围本制度适用于车间的物料盘点工作，包括原材料、半成品和成品等各类物料。

3. 盘点责任3.1 车间主管负责协调和组织物料盘点工作，并指定专人负责具体的盘点任务。

3.2 盘点人员负责按照要求进行物料盘点工作，确保盘点结果的准确性。

4. 盘点周期4.1 月度盘点：每月底进行一次全面盘点，对所有物料进行清点、核对和登记。

4.2 周期盘点：每周进行一次抽样盘点，对少量物料进行盘点，以保证库存的准确性。

4.3 随机盘点：在月度和周期盘点之外，随机抽取部分物料进行盘点，以防止潜在问题的发生。

5. 盘点程序5.1 车间主管将盘点任务分配给盘点人员，并提供详细的盘点清单。

5.2 盘点人员按照盘点清单逐一清点物料数量，并与系统记录进行核对。

5.3 盘点人员将盘点结果登记在盘点表中，并上报给车间主管进行审核。

5.4 车间主管对盘点结果进行审核，并及时纠正发现的问题。

6. 盘点记录和审核6.1 盘点记录包括盘点表和盘点清单，记录物料名称、规格、数量以及盘点日期等信息。

6.2 盘点记录由盘点人员进行填写，并在完成盘点后提交给车间主管。

6.3 车间主管对盘点记录进行审核，并在需要时与财务部门进行核对。

7. 盘点结果处理7.1 盘点结果与系统记录进行比对，发现差异的，应及时进行调整和处理。

7.2 盘点差异原因需要进行调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。

8. 盘点报告和反馈8.1 车间主管根据盘点结果编制盘点报告，报告内容包括盘点结果分析、差异原因和建议等。

8.2 盘点报告上报给相关部门进行阅读和反馈，并根据反馈意见进行改进和调整。

9. 盘点监督和审查9.1 公司内部审计部门对盘点工作进行监督和审查，确保盘点工作的规范性和准确性。

9.2 盘点过程中发现的违规行为和失误应及时报告，依法进行处理。

一、目的为加强公司物料盘点工作，确保盘点过程的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料盘点工作，包括但不限于原材料、半成品、成品、包装物、设备备件等。

三、职责1. 物料部负责制定物料盘点计划，组织实施物料盘点工作，确保盘点工作安全、有序进行。

2. 安全管理部门负责对物料盘点工作进行安全监管，及时发现和消除安全隐患。

3. 各部门负责人负责本部门物料盘点工作的组织协调，确保盘点工作安全、高效完成。

4. 员工应积极参与物料盘点工作，遵守盘点过程中的安全规定。

四、安全管理制度1. 物料盘点前，应进行安全检查，确保盘点现场安全、整洁。

2. 物料盘点过程中，禁止无关人员进入盘点区域，确保盘点工作有序进行。

3. 盘点人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。

4. 盘点现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

5. 物料盘点时，应遵循以下原则：（1）轻拿轻放，避免物料损坏；（2）不堆放易燃易爆物品，避免火灾事故；（3）不堆放高空物品，避免高空坠落事故；（4）不堆放尖锐物品，避免刺伤事故。

6. 物料盘点过程中，如发现安全隐患，应立即停止盘点工作，并向安全管理部门报告。

7. 物料盘点结束后，应清理盘点现场，确保现场无安全隐患。

五、奖惩措施1. 对在物料盘点工作中，认真负责、发现安全隐患并积极采取措施消除隐患的员工，给予表扬和奖励。

2. 对在物料盘点工作中，违反安全规定、造成安全事故的员工，按照公司相关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由物料部和安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。