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各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
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铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份CuZn35Pb162.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5(CW600N)CuZn35Pb262-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 (CW601N)CuZn38Pb160-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW607N)CuZn39Pb0.5(CW61059-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 N)CuZn39Pb159-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW611N)CuZn36Pb2As(CW60261-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4 N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
英国金属材料牌号表示方法简介一、 BS标准有色金属牌号表示方法英国标准化学会（ BSI）制定的标准（BS）为英国国家标准。
BS标准的有色金属牌号表示方法、铝镁及铝镁合金状态代号及名称见下列各表。
日本金属材料牌号表示方法一、日本有色金属的牌号表示方法日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数字类号、序号和制定年份组成。
牌号基本上由材料类别字母代号、数字组和产品形状代号组成。
有关金属材料的牌号表示方法、产品形状代号、铜材和铝材的状态代号分别见下列各表。
JIS 标准中有色金属牌号有色金属产品形状代号及名称有色金属及其合金牌号（代号）有色金属加工产品状态代号表示方法美国金属材料牌号表示方法简介一、美国有色金属的牌号表示方法1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：ANSI 美国国家标准AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE制定）ASTM 美国材料与试验协会标准MIL 美国军用标准QQ 美国联邦政府标准RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准SAE 美国机动车工程师协会标准1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。
美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。
合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。
某些有色金属及合金的牌号 s2. UNS 编号系统UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。
这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。
目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。
其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。
各国铜牌号及标准对照表各国铜牌号及标准对照表铜合⾦牌号对照表⼀、铅黄铜牌号对照表⼆、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常⽤铜合⾦牌号化学成分--中国牌号⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡 Zn锌其他密度（g/㎝3）CuZn21Si3P (CW724R) 76 ≤0.09 其余CuZn40 (CW509L) 60.5 ≤0.2 其余CuZn42 (CW510L) 58 ≤0.2 其余CuZn38As (CW511L) 62.5 ≤0.2 其余CuZn36Pb3 (CW603N) 60-62 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.2 其余0.2 8.5 CuZn38Pb4 (CW609N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 3.5-4.2 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn39Pb3 (CW614N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn40Pb2 (CW617N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn37Pb2 (CW606N) 61-62 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn38Pb2 (CW608N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn39Pb2 (CW612N) 59-60 ＜0.05 ＜0.3＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn35Pb1 (CW600N) 62.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn35Pb2 (CW601N) 62-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn38Pb1 (CW607N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb0.5(CW610N) 59-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb1 (CW611N) 59-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn36Pb2As(CW602N) 61-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
各国最常用铜及铜合金牌号对照表品种分类中国 (GB)国际标准 (ISO)美国 (ASTM)日本 (JIS)英国 (BS)德国 (DIN)欧洲 (EN)TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008AT2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜)TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-CuCW023A银铜TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505LH68 C26200 C2620 CuZn33 CW506LH65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3CuSn5 C51000 C5101 CuSn5CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409JBZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1) C19210 KFC引线框架QFe2.5 (XYK-4)C19400 C1940注：1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份(CW612N)CuZn35Pb1＜＜＜其余＜(CW600N)CuZn35Pb2＜＜＜其余＜(CW601N)CuZn38Pb160-61＜＜＜其余＜(CW607N)(CW610N)＜＜＜其余＜CuZn39Pb159-60＜＜＜其余＜(CW611N)CuZn36Pb2As(CW6061-63＜＜＜其余＜2N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
铜牌号及标准与国外对照表Prepared on 24 November 2020中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
英国金属材料牌号表示方法简介英国金属材料牌号表示方法简介一、 BS标准有色金属牌号表示方法英国标准化学会（ BSI）制定的标准（BS）为英国国家标准。
BS标准的有色金属牌号表示方法、铝镁及铝镁合金状态代号及名称见下列各表。
材料名称牌号组成说明纯铝• A（B、C）有的前面加“E”表示电工用•形状字母代号 +顺序号+A（B、C）有时末尾加状态字母代号• 4位数字组（第一位数字为1）牌号末尾有时加“ A”表示是美国的一种合金的派生体系纯度依次降低例： E1B，E57S，F1B，G1A，S1A，R1B：形状字母代号：B——螺栓螺钉；C——包铝板或带；E——棒、型材；F——锻件；G——线材；P——板材；R——铆钉线材；S——薄板或带；T——拉制管；V——挤制管，空心型材。
A、B、C——等级号例： 1080，1050A，13501——工业纯铝；第二位数表示受控杂质个数；第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的最低含量铝合金• H或N+形状字母代号+顺序号• 4 位数字组（第一位数为2-9）牌号末尾有的加“ A”表示是美国的一种合金的派生体系例： HB15，HE9，HR15，NE4，NF8，NG3H——不可热处理强化；N——可热处理强化；形状字母代号见“纯铝”说明例： 3103，5556A，6061第一位数表示分类代号； 2——铝铜镁系；3——铝锰系；4——铝硅系；5——铝锰系；6——名硅镁系；7——铝锌镁铜系；8——铝与其他元素铸造铝合金LM+顺序号（末尾可加状态代号）LM——铝铸件代号纯铜C+3位数字顺序号例： C101，C105，C——纯铜铜合金铜合金种类字母代号 +3位数字顺序号例： CA103，CB101，CN105铜合金种类字母代号： CA——铝青铜；CB——铍青铜；CC——铬青铜；CN——铜镍合金；CS——硅青铜；CZ——黄铜；NS——锌白铜；PB——磷青铜铜和铜C+顺序号例： C7，C11，C20，C——铜BS标准铝镁及铝镁合金状态代号及名称二、英国 BS 标准的钢号表示方法在英国，一样常用的是 BS 标准（ British Standard ）。
各国黄铜牌号及标准对照表
新欧洲标准化学成分对照表2003年1月1日起，欧盟对进口铜制品要求：
∙所有翻沙产品：
规格A (MS60) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn39Pb1Al-B 59.0-60.5 1.2-1.7 余量0.4-0.65 0.05-0.2 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.05 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
∙所有红冲产品：
规格B(MS58-1) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn40Pb2 57.0-59.0 <2.2 余量<0.1 <0.3 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.1 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
标准号：DIN7660-83
标准号：GB5232-85
美国标准化学成分对照表
日本标准化学成分对照表
英国标准化学成分对照表
国际标准化组织标准化学成分对照表。
各国最常用铜及铜合金牌号对照表品种分类中国 (GB)国际标准 (ISO)美国 (ASTM)日本 (JIS)英国 (BS)德国 (DIN)欧洲 (EN)TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008AT2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜)TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-CuCW023A银铜TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505LH68 C26200 C2620 CuZn33 CW506LH65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3CuSn5 C51000 C5101 CuSn5CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409JBZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1) C19210 KFC引线框架QFe2.5 (XYK-4)C19400 C1940注：1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。
英国铜合金标准英国铜合金标准是由英国国家标准委员会（British Standards Institution）制定和管理的一套规范，用于定义和界定铜合金产品的质量、性能和使用要求。
这些标准涵盖了铜合金材料的成分、制造工艺、物理性能、化学性质、机械性能、表面质量等方面的要求。
本文将介绍英国铜合金标准的概述和主要内容。
一、概述英国铜合金标准旨在确保铜合金产品的质量和性能符合相关要求，满足用户的需求。
制定标准的目的是为了提高铜合金产品的可靠性和使用寿命，促进铜合金产品在不同领域的应用。
二、主要内容1. 材料分类英国铜合金标准对铜合金材料进行了详细分类。
常用的铜合金材料包括黄铜、青铜、磷铜等。
通过不同的合金成分和加工工艺，可以获得具有不同性能和用途的铜合金产品。
2. 成分要求英国铜合金标准规定了不同铜合金材料的成分要求。
其中包括了主要元素的含量范围、杂质元素的限制等。
这些成分要求能够保证铜合金材料的化学纯度和稳定性，影响着其机械性能和耐腐蚀性能。
3. 制造工艺英国铜合金标准对铜合金产品的制造工艺进行了详细描述，并提出了相关要求。
这些要求包括了材料的铸造、锻造、热处理等工艺参数和工艺控制要点，确保产品制造过程中的质量稳定性和一致性。
4. 物理性能英国铜合金标准对铜合金产品的物理性能进行了测试和评定。
这些物理性能包括材料的密度、导电性能、热导率、线膨胀系数等。
通过评价这些物理性能指标，可以判断铜合金材料在不同环境下的适用性和稳定性。
5. 化学性质英国铜合金标准还对铜合金材料的化学性质进行了要求和检测。
例如，对含铅铜合金的铅溶出量、含磷铜合金的磷含量等进行了限制。
这些化学性质的要求能够保证铜合金产品的环保性和材料的稳定性。
6. 机械性能英国铜合金标准对铜合金产品的机械性能进行了测试和评定。
这些机械性能包括材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
通过评价这些机械性能指标，可以判断铜合金材料在不同载荷和应力下的性能和可靠性。
