中型水闸粉喷桩基础处理质量控制
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水利工程中粉喷桩基础的质量检测和控制水泥粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂,利用大型机械将软土与水进行混合,并形成稳定的桩体。
粉喷桩施工是在整个建筑施工过程中极为重要的环节,在一定程度上来讲是整个建筑工程质量与安全性的保障,基于此做好桩基检测的监督和管理,并及时吸收和运用先进的施工技术完善桩基项目的工程质量,并在原有的传统技术上与新科技进行融合,实现桩基检测工作的一次突破。
本文就质量检测和施工管理控制层面提出一些自己的见解标签:水利工程;粉喷桩;质量检测和控制粉喷桩广泛应用于房屋,水利和路面建设等多个建筑工程的施工,是现代施工的基础技术之一,具有施工速度快,占地面积小,施工质量高等优点。
一般的钻孔粉喷桩多为现场型隐蔽施工工程,日常的维护和检修比较困难,需要其在施工中保证其质量,需要施工监管人员通过原料审查,施工方案审批,钻孔施工现场监管和工程质量检收等步骤。
水利工程的建设地区一般在临河位置,地质较软,比较适合使用防水性和稳定性较强的粉喷桩进行施工。
一、桩基础质量检测工作内容桩基础广泛应用于房屋,水利和路面建设等多个建筑工程的施工,是现代施工的基础技术之一。
相对的桩基检测技术也是多种多样的,主要分为以下几个方面,其工程占比如下图1所示。
(一)承载力的检测在桩基检测中,承载力的检测是其基础,包括对施工项目内桩墩墙的横向或纵向承载力的检测,墩底承载力的检测和单独桩体以及连片桩体的检测,墩底持力层承载力及变形性状的检测等。
(二)桩身结构完整性检测桩基检测中的基桩桩身完整性检测主要指在施工项目基本结束后,对桩基项目施工中桩墩墙的结构进行复查,反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。
目前建筑工程中对于粉喷桩主要使用的检测方法是轻便触探法、钻芯法。
通过检测桩身结构完整性,保证其功能可以正常实施,从大体上帮助建筑施工队伍了解该项目的完成进度(三)负荷分载比的检测在桩基项目完成时,首先要对其负荷载比进行检测,检测桩基上的共同作用力分布及桩土载荷分布比例。
水利工程中粉喷桩施工的质量控制摘要:粉喷桩是利用粉体状固化剂来固化软基的方式。
目前在施工工程经常用来加固淤泥、粉土和含水量较高的粘土等。
采用粉喷桩进行地基的加固,具有成本低、功效快等优点,被广泛采用在建筑工地、铁路建设、道路桥梁建设和水利工程建设方面。
在水利工程施工过程中要采取何种科学有效的质量控制措施,确保粉喷桩处理软基的加固效果。
关键词:粉喷桩施工质量控制措施前言随着社会的不断进步与发展,我们要更加重视水利工程施工。
粉体喷射搅拌法是近年来大规模发展起来的地基加固处理技术。
水泥粉喷法是利用喷粉桩机,将水泥干粉喷入软弱基土中,并在原位进行强制搅拌,通过水泥和土一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体,与基土共同作用形成复合地基,达到提高承载力和减小沉降的目的。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,目前在水利工程结构物的基础和高速公路建设领域应用的较为广泛。
粉喷桩处理软土地基施工中常存在一些问题。
比如,水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少,达不到设计意图。
因此,在施工过程中采取何种科学有效的质量控制措施,确保粉喷桩处理软基的加固效果,成了需要克服的难题。
一、粉喷桩施工前的质量控制措施(一)加强对施工机械设备的检验1.每台桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。
2.桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定,不合格的仪表必须及时进行更换。
3.每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤,并画上垂直线。
4.在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。
5.钻头直径的磨损量≤1cm。
(二)加强对原材料的检验1.粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检,满足规范的要求,并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
水泥粉喷桩基成桩质量分析与质量控制水泥粉喷桩是固体加固料水泥与天然地基土的搅拌物,其成桩质量受诸多因素的影响。
本文对粉喷桩成桩质量的影响因素进行简要的分析,提出一些质量控制措施,为粉喷桩的施工提供参考。
标签:粉喷桩成桩质量质量控制0 引言近些年来,随着经济的高速发展,我国的基础建设的规模不断扩大,在高等级公路建设中,软土路基处理成为影响工程造价和道路使用质量的关键问题之一。
软土具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、扰动性大、透水性差、承载能力低等特点,不能满足工程设计要求。
为此,须对软土地基进行处理。
目前软土地基处理的方法有很多,其中采用粉喷桩处理软土地基是近些年来运用较多的一种,特别是在一些沿海地区,这种方法得到了广泛的应用而且取得了良好的加固效果。
“水泥粉体喷射搅拌桩”简称水泥粉喷桩,它是把粉状加固料利用专用深层搅拌机喷入地基深部,搅拌机的回转作用强制混合并搅拌原位软土和粉状加固料。
通过对地下水的吸收,加固料和软土发生物理及化学反应,由此形成一定强度的具备整体性和水稳性的柱状加固体,再使软土地基与其结合形成复合地基,从而使地基的承载能力得到提升,使沉降减少。
1 水泥粉喷桩成桩质量分析1.1 水泥对粉喷桩质量的影响粉喷桩(水泥土)的主体材料是水泥,粘结土体团粒的重要材料便是水泥熟料,水泥土的强度取决于水泥的性能。
①掺灰量的影响:若水泥土的掺灰量达不到一定值,则粉喷桩桩体构成的承载结构就起不到应有的作用。
只有超出掺灰量,才能构成有效的物理上的桩体承载结构。
利用实验得知约为8%的定值是掺灰量的下限。
水泥土强度随掺灰量的增加而增加,水泥土强度在开始时快速增长,当掺入的水泥达到一定值,水泥土强度会随掺灰量的增加而减弱。
②水泥的品种的影响:水泥的品种对粉喷桩的成桩质量也会产生一定的影响。
一般来说,使用含有活性物质成分较多的水泥品种对粉喷桩的强度更有利。
1.2 地基土的特性对粉喷桩质量的影响①含水量的影响:含水量对水泥土的强度会产生一定的影响。
论粉喷桩软基处理的质量控制摘要:在道路建设过程中,通常会遇到软土地基或软厚的杂填土,本文通过阐述粉喷桩在市政道路软土地基处理中的方法、质量控制措施以及工后检测要点,提出了粉喷桩在施工中可能遇到的问题及处理方法。
关键词:市政道路;粉喷桩;施工技术;质量控制前言粉喷桩是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔后,借助压缩空气,将水泥粉等固体材料以雾状喷入需加固的软土中,经原位搅拌、压缩并吸收水分,产生一系列物理化学反应,使软土硬结,形成整体性强、水稳定性好、强度较高的桩体,与桩间土一起形成复合地基,可以有效地提高地基的承载力,增大地基变形模量,并阻止地下水的渗透,增强地基的稳定性。
由于粉喷桩加固地基效果明显,工程造价相对较低,目前在工程基底处理中得到广泛应用。
1、粉喷桩加固机理及适用条件粉喷桩亦称加固土桩, 是一种介于刚性桩与柔性桩之间的一种半刚性桩, 通过专用机械使用固化材料将软土地基局部范围内的软土柱体进行加固、改良,与桩间土形成复合地基,一般常用水泥作为固化剂。
用水泥作为固化剂的优点在于:(1)水泥将发生水化反应,在此过程中将软土中大量的自由水以结晶的形式固定下来,有效地降低了土体含水量。
(2)土颗粒与水泥水化物发生离子交换作用,使得土体颗粒逐渐形成网状构造,增加了土的强度。
(3)水化物还将不断进行碳酸化作用,进一步增加了土的强度。
粉喷桩常用于:(1)增加软土地基承载力。
(2)减小软土地基的不均匀沉降和沉降量。
(3)增加土质边坡的稳定性。
(4)在沟槽和基坑开挖中代替板桩支护。
(5)减少或阻止地下水的渗透等一系列问题。
粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基,若软土中含有一定的细砂则效果更为明显。
为保证水泥粉体能与软土充分发生物理化学作用, 土体的含水量宜大于50%,常用于十字板抗剪强度不大于45kpa 的软土。
当地基土天然含水量小于30%、大于70%或地下水的ph 值小于4 时不宜采用粉喷桩。
(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的号普通硅酸盐水泥,试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致,并经检验合格后使用。
(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备,严禁使用非定型产品、自行改装设备,严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
对粉喷桩施工设备的具体要求如下:1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求;具有正向钻进,反转提升的功能;反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、对于粉体发送器,根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定,宜采用压力为~的空气压缩机,其风量普通为~2.0m3/min。
4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同,叶片完好,叶片磨损不得大于 10 ㎜。
5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定结束后,由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
施工过程中监测普通包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
6、电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
7、配备满足工程需要的发机电组或者市电。
(三)应对每台桩机进行编号,并对桩机各项技术参数进行登记。
明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
(四)现场工艺性试桩根据设计文件要求,施工单位必须考虑到不同的地质情况,进行现场工艺性试桩,确定主要施工工艺指标,试验桩普通应在 5 根摆布。
试桩时监理人员应到场,同时应进行试桩工艺的详细记录。
供试桩施工时参考的参数:1、钻进速度:V≤1.0m/min2、平均提升速度:VP≤0.8m/min3、搅拌速度: V=30 转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力:普通≥通过试桩应掌握下钻及提升的艰难程度,确定钻头进入硬土层电流变化情况;确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法,其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了保证粉喷桩的质量,应采取以下措施:一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工工序、施工方法等,并按照规定进行审核和备案。
2.对施工人员进行专业培训,提高其操作技能和安全意识。
3.选用合适的设备和材料,确保施工质量。
二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测,了解地基的情况和特点,制定施工方案。
2.控制深度和孔径,根据设计要求和施工规范进行调整。
3.严格控制喷射材料的配比,确保材料的质量和性能。
4.进行喷射录像,及时发现并修复松散区域和空洞,确保施工质量。
5.进行喷射参数的监测和控制,调整参数,确保喷射效果。
6.进行现场质量检测,对每个桩点进行检测,确定施工质量。
三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验,验证桩的承载力和变形性能。
2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试,确保满足设计要求。
3.进行超声波检测,了解桩身的质量和结构状况。
4.进行喷射桩的评估,对施工质量进行评价和总结,提出改进意见。
1.建立监理制度,对施工过程进行监督和检查,确保施工按照规范进行。
2.加强与设计、施工单位的沟通和协作,共同解决施工中的问题。
3.加强施工质量的管理,建立档案,追溯施工过程。
4.定期进行质量检测和评估,对施工质量进行监控和评估。
5.加强质量培训,提高施工人员的素质和责任心。
总结起来,保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。
通过严格执行这些措施,可以保证粉喷桩的施工质量,提高工程的安全性和稳定性。
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法,在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而,为了确保粉喷桩的质量,需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先,粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前,必须对工地进行充分的勘察和调查,确定桩基的位置和数量。
此外,还需要检查施工现场的土壤条件,确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后,还需要设计桩基的参数,包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后,才能进行粉喷桩的施工。
其次,粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中,必须严格按照设计要求进行操作。
首先,施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工,确保施工过程的准确性和稳定性。
其次,施工人员需要注意施工速度的控制,避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外,还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查,确保每一个环节都符合设计要求。
此外,监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中,需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测,包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录,可以及时发现施工过程中的问题,并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录,才能保证粉喷桩施工的质量。
最后,粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后,需要对粉喷桩进行全面的验收和评估,确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时,还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估,以确保其安全可靠。
综上所述,粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录,以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节,可以确保粉喷桩的质量达到设计要求,为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
粉喷桩现场施工质量控制及质量影响摘要:本文论述了粉喷桩在施工过程中的质量控和配合比的控制,利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中,并将软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
关键词:粉喷桩、质量控制、质量影响前言粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中,并将软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
采用粉喷桩方法加固软土地基具有许多优点:如能有效地减少地基的总沉降量,与排水固结法相比总沉降量能减少25%~49%,这对控制路堤的工后沉降和解决桥头”跳车”具有明显的效果,具体表现在地基加固深度内沉降量的大幅度减少。
经加固后路基在填筑过程中侧向位移明显减少,实测的最大侧向位移仅6~7cm。
与排水固结法在相同条件下相比,侧向位移减少60%~70%,而且在较短时间内即趋稳定。
侧向位移的减少,不仅能增加路基的稳定,特别在桥涵与路堤连接处保护桥台桩基不受过大的侧向推力,而且也减少地基的沉降。
粉喷桩复合地基能提高地基土的承载力,适应快速填筑施工,与排水固结法相比,可以允许有较高的填土速率。
1、粉喷桩施工前的质量控制在以往的工程实践中,粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题:施工单位偷工减料,水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少,达不到设计意图;甚至还有沉降量反而增大了等,影响了加固效果。
粉喷桩施工过程中,施工技术人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
1.1三个重要施工环节的质量控制措施1.1.1桩长按进入持力层控制根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果,与塑料排水板处理方案相比,采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%,沉降的分布亦有明显的改变,在桩身范围内的沉降量减小很多,而桩尖以下的软土沉降量有所增大。
粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理粉喷桩技术出现于二十世纪九十年代,刚开始它用于基坑支护、止水、减震方面,随着粉喷桩施工技术的日益完善,它已被逐步应用到软土地基处理上来。
徐州地区属于原来黄泛区,其上部地层一般为饱和软流塑的淤泥质粉质粘土,较适宜粉喷桩施工,再加上,粉喷桩技术具有施工速度快、工效高、无污染、噪音小,对周围建筑物影响小,造价低等优点,近年来,徐州地区有越来越多的多层建筑采用粉喷桩复合地基,将其作为工程桩使用。
但对于粉喷桩的质量验收,目前尚无统一的质量验收规范,这就给我们监理人员提出了新的课题和要求,本人根据近几年监理的粉喷桩工程的实践经验,总结了关于粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理措施,与大家探讨研究。
一、施工阶段质量控制1.地下障碍物的清除由于粉喷桩机钻具一般采用双头短螺程螺旋钻头,扭矩较小,钻头叶片刚度较低,钻进时对土层质量要求较高,因此,施工前应对桩位土层进行探扦,如有障碍应清除干净,否则,轻者会造成桩位偏移,重者会崩坏钻头叶片,扭断钻杆,导致无法施工。
2.测量放线与定位要准确首先,建筑物定位必须以甲方和规划提供的测量基准点为依据测放,经设计、监理认可后,施工单位方可进行桩位测放,并根据场地实际情况分区域测量场地标高,监理必须对每根桩的测放进行验收,防止错放、少放与多放。
3.进场水泥的验收进场水泥分批号、分批量经见证员见证取样,送样至由质监站指定试验室复试合格后方可使用,严禁使用未经复试的水泥与不合格水泥。
4.详细记录试成桩参数施工前,施工方必须会同勘察设计、监理三方代表进行试成桩,试成桩位置应选择紧靠地质钻孔处及有代表部位处。
数量为1-3根,以便核对地下土层是否与工程勘察报告相符,检验施工设备,施工工艺等是否符合设计要求,试桩时,监理应做好试桩记录,详细记录有关的技术参数,作为施工质量控制的依据与参考。
5.桩机就位检查桩机调平后对准桩位,平面偏差不超过20mm,垂直度不大于1.5%,垂直度可采用钻塔正面与侧面两面挂线锤控制,或在不受机械影响的范围内成900方向设置经纬仪各一台控制。
粉喷桩施工质量控制技术(全文)模板1:科技风格正文:1. 引言1.1 背景1.2 目的2. 粉喷桩施工概述2.1 原理2.2 设备2.3 施工流程3. 施工前的质量控制3.1 基坑开挖3.2 地下水位控制3.3 粉喷材料检验4. 施工中的质量控制4.1 粉喷桩的准确定位4.2 粉喷桩的喷射质量控制4.3 施工速度控制5. 施工后的质量控制5.1 粉喷桩的几何尺寸检测5.2 粉喷桩的强度检测5.3 粉喷桩的密实度检测6. 质量控制技术的典型问题和应对措施6.1 喷射质量不均匀6.2 桩身变形6.3 强度不达标7. 结论附件:1. 粉喷材料检验报告示例2. 粉喷桩几何尺寸检测数据表3. 粉喷桩强度检测报告示例法律名词及注释:1. 粉喷桩:一种利用高压喷射系统将水泥和骨料混合物喷射到土层中形成支撑桩身的施工工艺。
2. 施工质量控制:通过采取一系列措施和方法,确保工程施工的质量符合规定标准和要求的过程。
3. 强度检测:对粉喷桩的抗压强度进行检测,以判断桩身的承载能力。
4. 密实度检测:通过非破坏性检测手段,对粉喷桩的密实度进行评估,以确保土层的稳定性和承载能力。
模板2:文艺风格正文:1. 前言1.1 背景介绍1.2 目的和意义2. 粉喷桩施工简介2.1 工作原理解析2.2 施工设备介绍2.3 施工流程概述3. 施工前的质量控制3.1 基坑开挖前的准备工作3.2 地下水位控制措施3.3 粉喷材料的严格筛选与检验4. 施工中的质量控制4.1 粉喷桩位置的精准定位4.2 喷射质量的实时监测与控制4.3 施工速度的合理调控5. 施工后的质量控制5.1 粉喷桩几何尺寸的精确测量5.2 桩体强度的严密检测5.3 土层密实度的评估检测6. 质量控制技术常见问题及解决方案6.1 喷射质量不均匀问题及解决方案6.2 粉喷桩变形问题及处理方法6.3 桩体强度不达标问题的解决策略7. 总结与展望附件:1. 粉喷材料检验报告模板2. 粉喷桩几何尺寸测量数据表格3. 粉喷桩桩体强度检测报告范例法律名词及注释:1. 粉喷桩:一种利用高压喷射技术将水泥和骨料混合物喷射到土层中形成支撑桩体的施工工艺。
中型水闸粉喷桩基础处理质量控制
摘要:本文结合某水闸软基处理施工实例,总结了粉喷桩在水闸软基加固处理的施工情况,提出粉喷桩在这过程中的施工技术要点,同时对成桩后的质量验收技术进行了提出,旨在为同类工程提供参考借鉴。
关键词:水闸;软基处理;粉喷桩;成桩验收
Abstract: combining with a soft foundation treatment damages to the construction practice, summarizes the pile in the soft foundation reinforcement of damages to the construction condition, the author puts forward the pile in the process of the construction techniques, at the same time for pile into the quality inspection of the proposed technology, so as to provide a reference for similar projects.
Keywords: locks; Soft foundation treatment; Pile; Acceptance into piles
1. 工程概况
某中型水闸工程集防洪、挡潮、航运、灌溉为一体的综合性水利工程,工程主要由水闸、船闸和管理设施等建筑物组成,基础为淤泥软基,因此需对其进行加固处理。
设计采用喷粉搅拌桩地基加固,
2. 粉喷桩施工工艺
2.1施工工艺
进行粉喷桩施工的部位,事先应按设计要求进行基坑开挖,并回填砂等。
粉喷桩主要施工工艺为:粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面0.3m处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至离地面0.3m→关闭搅拌机械。
2.2 施工单位选择
对所有粉喷桩施工单位,各施工标段承包人要先审查其施工资质、信誉和
业绩;各承包人将经初步筛选合格的施工单位,形成书面推荐报告,经驻地监理审核后,上报业主,由业主批准后方可进场。
粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好、能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.3 室内配比试验
粉喷桩处理软基的效果如何,很大程度上取决于配比的选择是否适合当地
工程地质条件。
各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料,选取典型地段钻探取样,按有关规范要求做室内配比试验。
粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥,水泥用量按土的天然含水量
不同而变化。
参考值如下:W土≤50%,水泥用量50kg/m;50%<W土≤70%时,水泥用量为55kg/m;W土>70%时,水泥用量为60~65kg/m。
加固处理土的强度,应以无侧限抗压强度衡量,试件养护龄期为7d、28d、90d。
要求R28≥0.8MPa,R90≥1.2MPa。
2.4 现场工艺性试桩
为了确定各种操作技术参数,粉喷桩施工前施工单位必须考虑到不同的地质情况,根据室内配比进行工艺性试桩,试桩应达到下列要求:
(1)满足设计水泥喷入量的各种技术参数。
钻进速度:参考值V≤1.5m/min;
平均提升速度:参考值Vp≤0.8m/min;搅拌速度:参考值R≈30r/min;钻进、复搅与提升时管道压力:0.1MPa≤P≤0.2MPa;喷灰时管道压力:0.25MPa≤P≤0.40MPa。
(2)水泥搅拌的均匀程度,掌握下钻及提升的困难程度,确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不宜少于5根。
2.5 施工质量控制
粉喷桩施工下沉钻头钻进时,应根据土质软硬。
选择挡次,注意电流的变化,及时换挡;提升喷粉搅拌时不能使用快挡,不论设计喷粉量的大小,均宜选择慢挡提升,保证搅拌均匀。
要求每提升15min,搅拌轴转动不小于! 周;对施工中常出现的故障如管道堵塞等,要及时进行处理,避免造成粉喷不均匀,出现质量问题;送灰工要注意电子称的显示,随时调整阀门、风压,保证送灰量的准确性;司机除保证设计成桩深度外,还要注意地层的变化,根据电流的大小,确认持力层的深度,确保施工达到设计桩长;为使深层搅拌桩基本垂直于地面,要注意保证机架和钻杆的垂直度,严格控制桩的垂直度,偏差不超过1%桩长,施工中采用经纬仪双向观测每根桩的垂直度8 及时发现及时调整机架;在桩顶和桩底喷粉时,要复搅或复喷。
在喷粉口达到桩顶和桩底时,宜停止提升或下沉,原位搅拌30s;对地下水位以上的桩身,可在地面上浇水后再进行施工或施工后在地面浇水,以使水泥水解水化反应完全。
喷粉必须边续,一旦因故停喷,再进行施工时搅拌头必须下沉到停喷点以下1.0m,再喷粉提升。
另外,施工中需要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点,供现场操作人遵守。
严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求。
深度误差不得大于5cm,水泥损耗量平均不得大于1kg/m。
粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层,并深入硬土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时电流表的读数值来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上则说明已进入持力层。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不得大于5s,提升前要有等待送粉到达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的
情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化。
在桩上部1/3范围内应重复
搅拌一次,并且复搅长度不足5m的,按5m施工。
特别需要指出的,对于软土天然含水量大于70%的地段,要求复搅长度应贯穿软土层。
钻进提升时管道压力不宜过大,以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度以60m左右为宜,不得超过80m。
对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以小于53cm 为宜)。
2.6施工问题处理技术
在成桩过程中,如发生意外影响桩身质量时,应在12h内采取补喷措施,补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。
特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%。
通过结合实践,本文总结了粉喷桩施工中相关问题的处理技术,为同类工程提供参考。
桩体粉喷不均匀。
水泥粉喷桩最大的施工难点是桩体的喷粉均匀度控制,为解决这个问题,现场将每台桩机上安装一台PJ4-1 型喷粉记录仪,桩体施工时,喷粉量显示在电脑屏上,首次喷粉每米的喷粉量均从” 开始累进,复喷时同一序号内各桩段的喷粉量自动累计加入相应段的原始记录中,操作者在观察粉喷量的过程中及时对工艺(如送灰器转速,灰罐压力,转换提速)进行调整,确保每米的水泥喷入量及桩体的均匀性达到设计要求。
桩体出现空桩。
桩机搅拌头下沉至设计标高后,开始喷水泥粉,但水泥粉自灰罐输送至搅拌头需一定的时间,若此时提升钻头,势必造成桩头一定长度桩无水泥粉,造成桩底空桩。
桩机搅拌头此时必须在原地搅动最喷粉约30s,待水泥粉到达钻头时方可提升搅拌头。
空洞桩处理。
本工程基础淤泥含水量大,部分区域淤泥含水量越过70%,且淤泥呈流塑~软塑状态,粉喷成桩过程中,由于喷粉时的气体压力作用,使桩顶数米淤泥被吹出地面,在桩顶形成最深约8m的孔洞,严重影响成桩质量。
后来采用“加盖”施工方法,即对含水量较大的淤泥区域的桩,先施工桩顶上部5-8m 段的桩身,形成水泥桩盖,然后再施工盖子下面桩身,效果很好。
3. 粉喷桩质量验收控制
通过实践,对于粉喷桩施工驻地监理组应制定监理要求供监理和旁站人员遵守,必须全过程进行旁站。
驻地监理要排出值班表,责任到人并落实到每台班。
当班监理人员应认真对施工记录及材料货单进行检验并及时予以签认,对已完成的粉喷桩必须按规定及时进行严格的质量检测。
施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层等,
如施工中有异常情况,应记录其处理方法及措施。
浅部开挖桩头,其深度宜为50cm,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查频率宜为1%~2%。
粉喷桩施工质量允许偏差应符合规范规定。
成桩28d后,在桩体上部(桩顶以下0.5m 、1.0m、1.5m)应截取三段
桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为1‰~2‰。
必要时由业主安排进行全桩长取芯,以检测粉喷桩的质量。
4. 结语
本水闸工程竣工完成10个月后,经对其采取沉降监测,监测结果表明主要结构水闸处最大沉降量仅20mm,远远小于设计沉降量,说明采用水泥喷入法进行基础加固是成功可行的。
同时,实践表明,通过采用粉喷桩加固水闸地基,可有效地节省了成本和时间,具有方法简单的特点,粉喷法加固基础最适合沿海滩涂地区。
参考文献:
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