技术交底-北京建工集团-通用-预制钢筋混凝土隔墙板

格式：doc
大小：20.00 KB
文档页数：4

下载文档原格式

技术交底-北京建工集团-通用-增强水泥(GRC)空心条板隔墙

交
底
内
容
增强水泥（GRC）空心条板隔墙分项工程质量技术交底卡
1.1本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。
2.1材料及工具：
2.1.1增强水泥空心条板：
增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。
3.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
3接缝高差2用直尺和塞尺检查
4阴阳角方正4用200mm方尺和尺检查
5轴线偏移10用尺检查
5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工方案

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工方案1、范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5水泥： 425号、525号。

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3、操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

技术交底-北京建工集团-通用-预应力短向圆孔板安装

2.1.3砂：中砂。
2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2作业条件:
2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。
4.2.3允许偏差项目
楼板搁置长度：±10mm尺量检查。
小楼板下表面相邻高差：
抹灰5mm
不抹灰3mm
5.1圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。
2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
2.2.3极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距极端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。
5.2大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。
5.3短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。
3.5调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。
3.6绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45°弯，并互相交叉。在交叉处绑1 6通长连接筋。板缝定应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1 12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工技术交底

交底内容
1.按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
2.按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
3.在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
4.检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
5.安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
6.检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
12.构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
13.焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
14.隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
15.隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
16.隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂，安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
7.支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。

预制混凝土构件技术交底

技术交底记录编号：允许误差为±5mm；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节预制阳台板水平位移，确保预制阳台满足设计图纸水平分布要求，允许误差为5mm，叠合板与阳台板平整度误差为±5mm。

待预制阳台板定位完成后，摘除吊钩。

（2）控制措施在预制阳台吊装的过程中，可使用水平尺放置在预制阳台的反坎底部，通过水平气泡来观测预制阳台是否水平，通过同步调节底部支撑对预制阳台的平整度进行调节。

5、预制构件安装尺寸偏差及检验方法三、其他要求1）起重作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，高处作业应配挂安全带，并应系挂可靠，高挂低用，作业人员酒后不得上岗作业。

2）装配式混凝土结构施工起重机司机、塔吊信号工、塔吊司索工等特种作业人员应持证上岗作业；装配工、灌浆工由所从业施工企业对其进行岗前专项培训，具备岗位需要的基础知识和技能，经从业施工企业考试合格并颁发《装配式混凝土结构施工装配辅助工操作证》合格证后方可上岗作业，并必须定期进行体格检查。

3）构件卸车时充分考虑构件的卸车顺序，保证车体的平衡。

构件卸车挂吊钩、就位摘取吊钩应设置专用登高工具及其他防护措施，严禁沿支承架或构件等攀爬。

4）吊装时应遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程应保持平稳；每班作业时宜先试吊一次，测试吊具与塔式起重机是否异常；异形构件必须设计平衡用的吊具或配重，每次起吊脱离堆放点时应予以适当停顿，确保平衡状态后方可继续提升。

5）构件应采用垂直吊运，严禁斜拉、斜吊；吊起的构件应及时安装就位，不得悬挂在空中；吊运和安装过程中，都必须配备信号工、司索工，对构件进行移动、吊升、停止、安装时的全过程，应采用远程通讯设备进行指挥，信号不明不得吊运和安装。

6）结构吊装前，对预埋件、临时支撑、临时防护等进行再次检查，配齐装配工人、操作工具及辅助材料。

7）构件就位后，对未形成空间稳定体系的部分，应采用有效的临时固定或支撑措施，方可缓慢松吊钩；临时固定或支撑措施应在预制构件与结构之间形成永久固定连接，且装配式结构能达到后续施工承载要求，经验收合格报批后方可拆除。

技术交底-北京建工集团-通用-现浇剪力墙结构大模板

3.4.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7. 5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

墙板混凝土施工技术交底

墙板混凝土施工技术交底墙板浇筑时，由于墙体相对较薄，又是双层钢筋，钢筋比较密，混凝土自由下落高度较大，混凝土不易浇筑振捣密实，且墙体施工一定要求连续性，保证混凝土的质量。

1．施工组织，如果浇注部位全部是墙板，应在墙板两边搭设安全通道，便于工人施工操作，根据墙板的浇注速度的方量来确定浇注方案合理组织安排好人员，以保证混凝土能够连续浇筑。

2．模板：由于模板承受混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动会产生过大变形应根据实际情况对模板、立柱、拉杆及支撑系统的所有构件进行设计计算。

并留取足够的安全储备，建议使用木模板，在混凝土浇筑前应充分湿润否则模板吸收混凝土表面水分后引起膨胀变形。

3．为防止模板漏浆造成蜂窝、麻面、水纹印等外观缺陷，模板拼缝必须严密。

对于木模板，在混凝土浇筑前应将模板充分浇水湿润。

4．混凝土浇筑，混凝土坍落度应在16-18㎝范围，坍落度过小混凝土不易浇筑，坍落度过大混凝土容易发生离析影响质量。

混凝土应采用分层连续浇注，要求浇注混凝土时保证一定速度。

确保浇注第二层混凝土时，第一层混凝土没有凝结。

5．混凝土振捣应安排有经验人员进行操作因为墙板振捣“看不见、摸不着”只能凭操作工的规范操作。

振动棒要快插慢拔，上下抽动防止漏振，空气排尽，以混凝土不下沉为准。

6．混凝土浇筑振捣密实，振动棒移动距离应为400㎜左右，振捣时间应为15-30秒，要求进行二次复振。

7．混凝土养护：应带模养护，木模板应在混凝土浇筑2-3天后将模板螺丝松动，使模板与混凝土之间间隙在2-3㎜距离，从间隙处浇水使模板与混凝土之间充满水，养护要求不低于14天。

若模板为钢模，应要求在钢模外侧挂湿草帘，养护混凝土。

8．墙板砼拆模后，如属地下结构应及时将土方回填，严禁长时间暴露在外边，尤其在晨夜温度变化较大及季节变换期间，防止因温差造成墙板砼开裂。

技术交底-北京建工集团-通用-模板

2.2各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并应考虑构造简单折卸方便及钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。
2.3模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000。
2.4截面内尺寸的允许偏差，基础±10毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺检查）5毫米。
2.5预制构件尺寸的允许偏差，长度：板、梁、块体±5毫米，薄腹梁、桁架±10毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、块体、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，侧向弯曲梁柱L/1000，板、薄腹梁、块体L/1500（两者不得大于15毫米）。
2.6预埋铁件、预留孔洞的位置要准确，安装要牢固。
3.3下班前要把一切未钉装好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。
3.4拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。
3.5拆除立捣的预制构件、屋架、薄腹梁、梁、吊车梁、各种类型梁、桁架等预制构件，应随拆随加撑支牢，防止构件倾倒。
2.7对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，扫上脱模剂方可继续使用。
2.8 4.5m及以上层高支模必须编制专项施工方案和有详细计算书，经公司批准后，方可组织施工。
3．安全规定：
3.1使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。
3.2现场四周"六口"要封闭，安拆多层建筑外围模板先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。

本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。

1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。

对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。

材料合格证要求齐全。

1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。

二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。

处理后验收合格方可进入下一步工序。

孔口和孔底需进行清理和养护。

2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。

将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。

钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。

2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。

浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。

操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。

浇筑后，混凝土要进行养护。

2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。

将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。

连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。

盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。

2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。

采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。

三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。

3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。

施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。

预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录

预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录为确保预制钢筋混凝土隔墙板能够准确、安全、高效地进行安装，特进行以下交底记录。

一、安装团队2.安装人员：应对隔墙板安装有一定的了解和经验，了解相关安装规范和安全要求。

二、前期准备1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定预制钢筋混凝土隔墙板的安装位置和数量。

2.材料准备：准确计算所需预制钢筋混凝土隔墙板的数量，并确保所选材料达到相应标准和要求。

三、安装步骤1.地基处理：确保地基平整、坚固，并符合设计要求。

2.定位标高：通过水平仪和其他测量工具，确定隔墙板的安装高度和水平线。

3.安装墙角板：根据设计要求和安装图纸，先安装墙角板。

使用螺栓进行固定，确保墙角板与地面垂直度和水平度满足要求。

4.安装隔墙板：按照预定的顺序和位置，将预制钢筋混凝土隔墙板一块块吊装至安装位置，注意在吊装过程中要避免碰撞和摩擦。

使用螺栓将隔墙板固定在墙角板上，并确保各个板之间的接缝平整、齐平。

5.安装横梁：根据设计要求和安装图纸，安装预制钢筋混凝土隔墙板的横梁，并将其与墙板连接固定。

四、安全措施1.安装人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用具，并遵守相关的安全操作规程。

2.施工现场要设置警告标志，明确标示作业区域，并对相关区域进行封闭管理，确保周边人员的安全。

3.钢筋混凝土板的吊装过程中，应确保吊机操作人员操作规范，并保证吊装绳索的正常使用和安全承载能力。

五、质量要求1.预制钢筋混凝土隔墙板的安装应符合设计要求和相关规范，确保墙板的垂直度和水平度满足要求。

2.隔墙板与墙角板之间的接缝应平整、齐平，无明显的错缝、间隙和裂缝。

3.各个板之间的连接固定应牢固可靠，不得出现脱落、倾斜等情况。

六、记录与验收1.安装负责人应对安装工作进行记录，包括安装进度、材料使用情况、质量检查等相关信息。

2.安装完成后，由监理人员进行验收，确保预制钢筋混凝土隔墙板的安装质量符合要求。

以上交底记录为预制钢筋混凝土隔墙板安装的一般流程和注意事项，具体实施应根据实际情况进行调整和补充。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

交
底
内
容
1.1本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目，见表4-42。
表4-42
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1垂直度3用2m托线板
2轴线位置偏移3尺量检查
3墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查
4标高±用水准仪或尺量检查
5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于10，长100～120（mm）。
2.1.5水泥：425号、525号。
2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2作业条件：
2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4.1保证项目：
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录
专业技术负责人：交底人：接受人:
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂"合格证"。
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
3.1工艺流程：
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。