小管机检查保养流程

小型体积管维护保养规程（ISO9001-2015）1.0工器具及备品备件序号名称规格型号数量备注一工器具1 常用组合工具1套2 数字万用表1台二材料1 生料带根据需要若干2 液压油MIL-H-5606 若干3 清洗剂若干4 耐油四芯电缆若干5 高纯氮气若干三安全防护器具1 手提干粉式灭火器1具2.0操作2.1 工艺设备系统维护2.1.1 检查体积管装置管路及阀门应使用完好，不存在渗漏，管路或阀门渗漏应进行维修或更换。

2.1.2 检查体积管入口过滤器，维护参考《计量用过滤器维护保养规范》进行。

2.1.3 检查体积管配套密度计，维护参考《振动管密度计维护保养规范》进行。

2.1.4 检查液压系统液压泵和电机工作状态，维护参考相关规范进行。

2.1.5 检查液压系统压油缸液压油油量及品质，初始液压油液位应保持在“HIGH”和“LOW”线2/3以上，且不应超过“HIGH”线，油品清澈，不存在乳化变质。

使用的液油为航空液压油等级为E，型号为：MIL-H-5606。

2.1.5 检查液压系统管路，存在渗漏或老化时应联系厂家进行更换。

2.1.6 在液压系统运行过程之中，检查液压控制阀和电磁阀动作情况，动作异常应进行维修或联系厂家进行处理。

2.1.7 检查光学组件套筒铅封，铅封损坏应重新进行容积检定。

2.1.8 检查氮气罐压力值，压力值不宜过高或过低，压力值过低时应补充，过高时应及时卸放，压力值应满足以下计算公式：P N=（P1/(6.9*R)+60）/6.9式中 P N—氮气瓶需保持的压力（KPa）P1—体积管内液体介质的压力（KPa）R—压力系数：18〞体检管 R=5.0 ，24〞体检管 R=5.83 。

氮气罐压力值偏差应在计算压力的0到+5%范围内，且不应低于75PSI。

2.2电气系统维护2.2.1 检查体积管外接电气电缆及航空插头，电缆外观应完好，存在破损时应更换。

2.2.2 连接体积管外接电源，检查体积管出口流量调节阀及密度计泵工作状态，电源供给不上或相序错误应及时处理。

建筑起重机日常检查、维护、保养、使用管理制度使用单位：___________________________出租单位：___________________________签订日期：年月日1、日常保养每班前进行并做好检查保养记录。

1.1 检查各减速器的油量,如低于规定的油面高度时,应及时加油,油质必须干净,均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入,加油时应用过滤网过滤。

各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转机构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油注：无70#工业齿轮油时,也可用40#或30#机械油代替。

1.2 检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况,必要时,加注2号钙基润滑脂,应保证油杯内有油。

1.3 对回转机构,大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。

1.4 检查电源电缆线有无损坏,联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。

1.5 检查各接触器,控制器的触头的接触及腐蚀情况。

1.6 检查各联接螺栓,有无桧或脱落,并及时拧紧和增补。

1.7 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,如断股数超过5％或名义直径磨损超过5%,均应更新钢丝绳。

检查钢丝绳固定端是否牢固,绳卡螺栓是否松动, 并及时处理。

1.8 检查各安全装置,如工作失灵,应及时调整或检修,特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。

1.9 检查起升机构及回转机构制动效能,如不灵敏可靠,应及时调整。

2、定期保养每半月一次,并作检查保养记录。

2.1 进行日常保养。

2.2 对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处,变幅小车滑轮及车轮,吊钩组滑轮,回转支承等处压注4号钙基润滑脂。

2.3由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长,需重新调整变幅钢丝绳,并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。

2.4对各零部件连结螺栓,钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次, 必要时要更换。

2.5各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。

3、定期检查半年一次做好检查和对问题的处理记录。

设备维护和保养程序1. 背景为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，设备的维护和保养程序非常重要。

正确的维护和保养可以减少故障发生的可能性，并提高设备的性能和可靠性。

2. 目标设备维护和保养程序的主要目标如下：- 确保设备的正常工作和高效性能。

- 减少设备故障和停机时间。

- 延长设备的使用寿命。

- 提高设备的安全性和可靠性。

- 减少维修和更换设备的成本。

3. 程序内容设备维护和保养程序应包括以下内容：3.1 日常保养- 对设备进行日常清洁，包括清洁设备外壳、控制面板和相关部件。

- 检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，并记录相关数据。

- 检查设备的传感器和仪表的准确性和可靠性。

- 根据设备使用手册的要求，对设备进行润滑和校准。

3.2 定期维护- 按照设备制造商提供的维护计划进行定期维护。

- 检查设备的各个部件和连接件，确保其正常工作和无损坏。

- 清洁和更换设备的过滤器和滤芯。

- 检查设备的电源线和插头的安全性。

- 检查设备连接管道和阀门的密封性和流量控制。

3.3 故障处理- 针对设备故障和异常情况，制定相应的故障处理程序。

- 及时发现和解决设备故障，避免更大的损坏和停机时间。

- 记录设备的故障原因和维修记录，以便后续分析和改进。

4. 责任分配设备维护和保养程序的执行应由设备操作人员和维护人员实施。

设备操作人员负责日常保养和检查，维护人员负责定期维护和故障处理。

5. 监督与改进为了确保设备维护和保养程序的有效执行，应进行监督和改进。

监督可通过设备日志记录和定期检查来实施。

改进应根据设备故障和维护记录，分析并采取相应的措施。

6. 结论设备维护和保养程序对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。

合理的维护和保养可减少设备故障和停机时间，提高设备的性能和可靠性。

通过推行设备维护和保养程序，可以降低维修成本，延长设备的使用寿命，并提升工作效率。

有关设备维护和保养程序的详细信息，请参考设备使用手册和设备维护计划。

保养及维护程序
概述
本文档旨在提供有关设备保养及维护程序的详细说明。

这些程序旨在确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

保养程序
以下是设备保养的主要步骤：
1. 清洁设备：定期清洁设备表面，使用合适的清洁剂和工具，避免灰尘和污垢的积累。

2. 润滑部件：按照设备规格和要求，定期对设备的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。

3. 检查电源：定期检查设备的电源线和插头，确保其牢固连接和安全使用。

4. 检查传感器和控制器：定期检查设备的传感器和控制器，确保其正常工作和准确度。

维护程序
以下是设备维护的主要步骤：
1. 定期检查：定期进行设备检查，检查设备部件的磨损和损坏情况，并及时更换或维修。

2. 校正参数：按照设备要求，定期校正设备的参数，确保其准确性和稳定性。

3. 保养记录：建立设备的保养记录，包括保养日期、内容和执行人员，以便追溯维护历史和进行管理。

安全注意事项
在进行设备保养和维护时，请遵循以下安全注意事项：
1. 确保设备断电并拔掉插头，以避免电击和其他安全风险。

2. 遵循设备制造商的指南和操作手册，以确保正确操作和安全维护。

3. 如果需要，使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以保护自己免受潜在的危险。

4. 在操作过程中保持专注和警觉，避免可能导致事故或伤害的不慎行为。

以上是关于设备保养及维护程序的简要说明。

请根据具体设备要求和实际情况，进行进一步细化和详细说明。

小导管冲孔机安全操作及保养规程小导管冲孔机是常见的加工设备之一，具有高效、精度高等优点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保证操作人员的安全以及设备的正常运转，本文将介绍小导管冲孔机的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1.操作前，需检查设备是否正常运转，如机器运作发出异常声音或有烧焦味，需第一时间停机检查故障。

2.操作时应穿着紧身衣物和防护鞋，戴上护目镜或面罩，避免或减少操作时的人身损伤。

3.首先需要将小导管冲孔机上的电源切断，以及将插线板上的插头拔掉，以防止误操作导致电击等危险。

4.操作时需要双手握住手柄，不得用脚或其他身体部位进行操作，以避免造成意外。

5.操作时要根据工件的大小和形状选择合适的压板和压钳，使工件固定牢靠，以免工件移动导致操作不当。

6.在放置或取出工件时，必须停止设备，且工件应放置位置清晰明了，以免造成操作不便或伤害。

7.操作完成后应将设备关阀、关机，清理设备周围的碎片和废料，并保持设备的整洁。

8.在设备维修时，必须切断电源，并从插线板上拔出插头，并对设备进行专业的检修维护。

保养规程1.小导管冲孔机应在指定的地点放置，不得靠近火源或易燃易爆品，周围要远离酸、碱等腐蚀性环境。

2.设备每日使用完毕后，应对设备进行清扫并进行必要的润滑，每周应对设备进行彻底清洁及维护，长期保持手柄与各张浆轮表面的清洁。

3.设备的电气部件应保证干燥、清洁，特别是设备的开关接触器应经常检查，及时拧紧螺母，确保接触正常，避免电路短路与电气故障。

4.对工件进行冲孔时应根据工件的不同性质选用不同的油润，设备需要定期加油，确保润滑油的足够和清洁度；同时，每次使用时需要对设备的链条、传动带等部分进行润滑。

5.设备的导向件、轴承、传动件等部件应定期洗净、保养、加油、调整等，以保证设备的正常运行。

6.定期对设备的电控元件、电线、电缆进行检查，有磨损或老化的应及时更换或修复。

7.设备长期未用时，应进行必要的防潮和防尘措施，定期对设备进行保养和检查，以确保设备的长期存放。

机械设备保养程序1. 简介机械设备是现代工业生产中非常重要的一部分，为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行一套科学的机械设备保养程序非常关键。

本文档将介绍一个基本的机械设备保养程序，包括保养计划的制定、保养过程的执行和记录等。

2. 保养计划的制定2.1 确定保养周期根据机械设备的使用情况和厂家建议，确定机械设备的保养周期。

通常，机械设备的保养周期可以分为日常保养、定期保养和季度保养。

日常保养：每天进行一次简单的保养，如清洁设备表面、检查设备是否有异味或异常声音等。

定期保养：根据机械设备的不同部件和性能，制定定期保养计划。

例如，润滑系统可以根据设备使用时间来确定保养周期。

季度保养：每季度进行一次全面的设备保养，包括对设备各个部件进行检查、清洁以及更换易损件等。

2.2 制定保养任务清单根据机械设备的不同部件和性能，制定详细的保养任务清单。

任务清单应包括保养项目、保养方法、保养工具和材料等。

例如，对于润滑系统的保养，任务清单可以包括清洗润滑油箱、更换润滑油等。

2.3 确定保养责任人确定每个保养任务的责任人，并明确其职责和权限。

保养责任人应具备相应的技术和操作能力，并负责完成保养任务的执行和记录。

3. 保养过程的执行保养过程的执行是机械设备保养程序的核心环节，包括以下几个步骤：3.1 检查设备状况在进行保养之前，首先需要检查设备的状况。

检查应包括设备的外观、连接件是否松动、设备是否有异常声音等。

如果发现异常情况，应及时上报并采取相应的措施。

3.2 根据保养任务清单执行保养根据保养任务清单，执行相应的保养任务。

保养任务的执行应按照规定的方法和步骤进行，保证机械设备的正常运行。

3.3 更换易损件在保养过程中，如果发现机械设备的易损件需要更换，应及时进行更换。

更换易损件要选择符合要求的原装件，并按照要求进行更换。

3.4 清洁设备表面保养过程中应定期清洁设备表面，以保持设备的清洁和整洁。

4. 保养记录的管理为了掌握机械设备的保养情况，需要建立健全的保养记录管理系统。

设备保养与维修流程指南为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定一套规范的设备保养与维修流程至关重要。

本指南旨在为您提供一套全面的设备保养与维修流程，包括设备保养的基本要求、维修流程、常用维修技巧及注意事项。

一、设备保养基本要求1. 定期检查定期对设备进行检查，及时发现并解决设备存在的问题。

检查内容主要包括设备外观、各部件连接状况、易损件磨损情况等。

2. 清洁保养定期对设备进行清洁，保持设备工作环境的整洁。

对于一些易积灰的部位，需定期清理，以防止灰尘影响设备正常运行。

3. 润滑保养定期给设备的运动部件添加润滑油，降低磨损，延长使用寿命。

注意润滑油的质量和使用周期，避免润滑油变质造成设备故障。

4. 紧固检查定期检查设备的各部件连接是否牢固，防止因松动导致的设备故障。

对于一些重要的连接部位，可以采用防松动措施，如使用紧固件、垫片等。

5. 调整与校准定期对设备的运行参数进行调整与校准，保证设备运行的稳定性和准确性。

二、设备维修流程1. 故障分析当设备出现故障时，首先要对故障现象进行详细的了解和分析，找出故障原因。

2. 制定维修方案根据故障原因，制定相应的维修方案。

在制定方案时，要考虑到维修成本、维修时间等因素。

3. 维修实施按照维修方案对设备进行维修。

在维修过程中，要严格遵守操作规程，确保人身安全和设备不受损害。

4. 维修验收维修完成后，对设备进行功能测试和性能测试，确保设备已恢复正常运行。

5. 填写维修记录将维修情况填写在设备维修记录表中，以便日后查阅。

三、常用维修技巧与注意事项1. 熟悉设备结构在进行设备维修前，要充分了解设备的结构和工作原理，以便快速定位故障部位。

2. 掌握维修工具和设备熟练使用各种维修工具和设备，提高维修效率。

3. 遵循安全操作规程在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

4. 定期培训与技术交流定期进行维修技能培训和技术交流，提高维修团队的整体素质。

5. 配件管理合理储备常用配件，确保设备出现故障时能够及时更换。

中小型施工机械检查维修保养制度一. 前言施工机械作为企业在施工现场必不可少的重大生产设备，其质量、可靠性和安全性对企业的施工效率、安全生产和经济效益起着至关重要的作用。

为了保证施工机械的正常运转和使用寿命，可使用和维护保养机型，必须建立一套完整的机械检查维修保养制度。

二. 检查维修保养的目的1.保证中小型施工机械的正常运行和长期服务，提高效率。

2.增强机械设备的使用安全系数，保障人员安全。

3.提前发现机械设备的小故障，避免出现大故障。

4.提高设备的使用寿命，降低企业成本。

三. 中小型施工机械检查维修保养制度1. 中小型施工机械检查制度1.对中小型施工机械进行日常检查，记录每一项检查内容，如油量、润滑情况、刹车情况等，并及时进行记录和处理。

2.对中小型施工机械进行定期检查，系统地检查机械设备的内部机构及关键部件的运行状况，识别问题并及时排除故障。

3.对中小型施工机械进行季度、半年度的维修保养，将机械设备进行拆卸检查，清洗和更换关键部件的润滑油，更换使用时间较长的易损件等。

2. 中小型施工机械维修保养制度1.明确专人负责中小型施工机械的维修保养工作，并具有相应的专业知识。

2.对中小型施工机械进行日常维护保养，定期进行各项维护保养工作，如清洗、加油、润滑等。

3.及时对中小型施工机械进行针对性的维修保养，并建立维修保养档案，记录机械设备的维修保养情况，方便日后查询。

3. 中小型施工机械保养制度1.建立中小型施工机械保养规程，并严格执行；2.清洁机械设备表面和内部部件，更换易用配件、易损部位，定期更换润滑油和液压油等；3.设备在正常运行状态下，加强对机械的质量监督，及时修理小故障，防止出现大故障。

四. 结语中小型施工机械检查维修保养制度是企业进行安全生产的重要手段之一，只有定期地对机械进行检查维修保养，才能减少故障的出现，增强机械设备的可靠性和安全性。

因此，企业必须按照制度进行有效管理，才能真正实现施工机械的正常使用寿命，最大限度保障生产效率和人员安全。

管道输送机安全操作及保养规程管道输送机作为一种常用的输送设备，是用来在水泥行业中输送各种散装物料的机器。

在使用管道输送机的过程中，我们需要严格遵守操作规程，并且进行定期保养，以确保设备的正常运转和安全稳定。

本文将为大家介绍管道输送机的安全操作规程及保养方法。

1. 管道输送机的安全操作规程1.1 操作前的准备工作操作前，必须先进行检查和试运转，确保设备无故障、各部位灵活可靠，并且保证整个设备处于安全状态。

同时，还需确认输送的物料符合使用要求，并且检查输送方向的灵活性。

为了保证操作的连续性，工作人员应该预留足够的空间，以充分发挥设备最大的输送效率。

1.2 设备运行规范在设备运行期间，必须严格遵守运转规程，并且防止设备滑移和倾翻。

工作人员应该在运转期间密切关注设备的工作状态，并及时处理设备故障和异常情况。

当需要停机时，必须先切断电源并按标准程序操作，以便避免设备因异常表现而导致的意外事故。

1.3 安全防护措施为了保证设备和工作人员的安全，必须进行相应的防护措施。

当有大量散装物料处于输送过程中时，工作人员必须站在设备两侧并进行指挥，以防止设备方向不灵活导致物料堆积。

此外，应该定期对设备的安全系统进行检查和维护，以确保防护措施的有效性。

2. 管道输送机的保养方法2.1 日常维护保养为了保证设备的正常使用寿命，必须进行定期维护和保养。

在日常维护保养过程中，需要对各部位进行常规检查、清洗、润滑和调整。

检查重点包括辊子、托辊、电机、减速机、连轴器、皮带、输送管等部分，并对问题进行修复，以保证设备的正常运转。

2.2 定期保养在设备定期保养时，工作人员需要更换各部位的润滑油和密封圈，对设备进行全面检查和调整，以确保设备的正常运转和动力性能。

同时，还需要更换输送管的橡胶衬里，更新设备部件以满足使用要求。

在设备更换、维修和保养时，必须进行相关记录，并及时上传至设备管理系统，以便进行管理和监控。

3. 管道输送机的注意事项3.1 运输、安装与调试前往安装现场时要视现场条件选择合适车辆以及运输方式，设备的安装应由专业安装人员负责，设备安装前和安装后都要进行设备的检查和试运转，同时也要做好模块式设备间连接的中接口与螺钩紧固。

照顾设备就像照顾宠物一样—它需要爱，关注，和定期的检查保持
顶部形状！设备同样需要每天、每周、每月和每年的日程，每天的任务就像给它一个很好的刷子，确保它看起来干净，而每周的任务就像
给它一个小小的油按摩，让一切保持良好的运动。

每月的任务就像带
它去医生那里做检查，每年的任务就像一个温泉日，在那里它会得到
一次大修和一些打探。

通过遵循这个时间表，可以确保你的设备保持
快乐和健康，并且不用处理任何意外故障或昂贵的修理。

把你的设备
像宠物一样对待，它会感谢您通过工作像魅力！
接下来我们需要做的是确保所有工作人员知道如何使用和妥善处理设备。

操作或修理设备的每个人都应该接受一些真正良好的训练，学会
如何安全有效地操作设备。

他们需要学习如何启动和关闭机器，如何
找出和解决门问题，以及如何使用正确的工具和设备进行维修。

拥有
训练有素的工作人员是极为重要的，因为这有助于我们确保设备被使
用和得到正确的照顾，并且有助于我们避免事故和昂贵的错误。

必须为设备制定全面的检查和维修规程，以确保其持续运作和运行效率。

必须进行定期和细致的检查，以发现任何潜在的问题或磨损迹象，必须迅速采取行动，解决已查明的问题，防止进一步损害。

应实施严
格的修理程序，以有效处理任何意外故障或故障。

这一进程应包括一
个明确和标准化的协议，用于报告问题、获得必要的部件和工具以及
迅速和有效地进行修理。

通过执行这项严格的检查和维修程序，设备
可以保持最佳状态，并且按照既定的政策和指示尽量减少故障时间。