下载文档原格式
测绘仪器设备检定校准管理制度测绘仪器设备检定校准管理制度测绘仪器的概念和种类测绘仪器，简单讲就是为测绘作业设计制造的数据采集、处理、输出等仪器和装置。
在工程建设中规划设计、施工及经营管理阶段进行测量工作所需用的各种定向、测距、测角、测高、测图以及摄影测量等方面的仪器。
测绘仪器的种类有：1、经纬仪2、水准仪3、平板仪4、电磁波测距仪5、全站仪6、陀螺经纬仪7、激光测量仪器8、液体静力水准9、摄影经纬仪10、立体坐标量测11、立体测图仪12、正射投影仪测绘仪器设备检定校准管理制度（精选5篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的测绘仪器设备检定校准管理制度（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
测绘仪器设备检定校准管理制度1关于加强监视和测量设备检定、校准管理的通知为了进一步提高产品质量，加强计量、检测设备管理，有效保障计量、检测设备精度及适应质量检测的要求，加强物料和产品的质量管控，以符合质量管理体系要求，特制定本规定。
一、监视和测量设备范围各生产单位、部门使用的计量、仪表、检测设备和器具，主要包括生产系统原燃料计量（称）设备、地磅称重系统、化验仪器及设备、各产品储量计量仪器、水及蒸汽的流量计量设备等。
二、监视和测量设备的归口管理1、各计量、仪表、检测设备，由使用单位负责日常使用、保管、维护工作，确保各设备的正常使用、规范操作。
2、计量设备的检定和校准，由具有资质和有专业技术的单位进行。
强制检定需外协质量检验部门的仪器设备，由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；需自检的计量、仪表检测设备，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。
3、监视和测量设备的维修由使用单位提出申请，报机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）进行修复，需要联系厂家协助维修的，由设备部联系供应部（公司）对外联系。
计量检定（校准）管理规程1.目的：确保关键计量设备达到规定的准确度、灵敏度及稳定度并符合预期要求。
2.范围：计量器具流转的全过程。
3.责任人：计量管理人员、计量检定人员、计量设备使用人员。
4.内容：4.1计量设备的分类管理：4.1.1企业应根据计量检测管理的要求和实际使用情况，实行“保证重点，兼顾一般，区别管理，全面监督”的管理办法。
计量设备由计量管理部门统一管理，编写计量设备管理目录，对计量设备进行统一编号，按编号将计量设备登记，编制“计量设备管理台帐”。
4.1.2计量设备均须按A、B、C三类管理方法进行分类管理。
4.1.2.1A类计量设备：企业用于量值传递的最高标准（标准器及标准物质），＜＜计量法＞＞规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面的，并列入强制检定计量设备管理目录的计量设备列入A类管理。
4.1.2.2B类计量设备：用于产品质量检测、工艺控制检测中有准确度要求的计量设备，企业内部核算的能源、经营管理等方面所使用的计量设备，以及其它对数据有准确度要求的计量检测设备、器具等列入B类管理。
4.1.2.3C类计量设备：固定安装与设备配套难以拆装的计量设备，对计量数据无严格准确度要求的指示用计量设备，性能稳定不易变化的、低值易耗损的计量设备，国家明令允许一次性使用的或实行有效期管理的计量设备列入C类管理。
4.2.计量设备性能的确认：4.2.1企业可以根据计量设备管理目录及具体使用情况，对不同管理类别的计量检测设备，分别采用检定、校准、验证的方法进行管理，以确定计量检测设备的性能是否符合预期使用要求。
4.2.2对有强制检定要求的计量检测设备，必须由上级计量部门定时、定点检定；其它计量检测设备可根据计量设备管理目录、技术指标或是否处于满足预期要求的状态进行确认和评定。
4.3.检定、校准与验证的分类：4.3.1入库验收检定：应检查计量设备的名称、型号规格及标志是否正确，产品合格证、说明书及有关技术资料等是否齐全，合格证是否在有效期内，检查计量设备的外观（无撞击，无破损）等，必要时还需对检测误差等项目进行检定或全项目检定。
计量设备检定操作规程一、引言本规程旨在规范计量设备检定过程，确保检定结果准确可靠。
凡参与计量设备检定的相关人员均应按照本规程执行。
二、检定前准备1. 检定人员应对待检计量设备进行全面了解，包括其测量原理、技术参数等。
2. 检定人员应检查待检计量设备的外观，确保其无损坏、污渍等现象。
3. 检定人员应查阅相关标准规范，并准备好相应的检定仪器和工具。
三、检定操作流程1. 检定人员应按照检定标准的要求，连接待检计量设备和检定仪器。
2. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行零点调整。
3. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行校准。
4. 检定人员应按照检定标准的要求，记录待检计量设备在各个测量点上的检定结果。
5. 检定人员应对检定结果进行评估，判断待检计量设备是否合格。
6. 如发现待检计量设备存在问题，检定人员应及时报告，并进行相应的修理或更换。
四、检定结果处理1. 检定人员应根据检定结果，填写相应的检定报告，并签名确认。
2. 检定报告应包括待检计量设备的信息、检定结果、评估结果等内容。
3. 检定报告应报送给相关部门或单位，并留存备案。
五、检定记录管理1. 检定人员应将检定过程中的所有记录进行归档，包括检定报告、原始测定数据等。
2. 检定记录应按照规定的时限进行保存，以备后续查阅。
3. 检定记录应进行保密处理，确保数据的安全性和可靠性。
六、设备维护与定期检定1. 检定人员应定期对已检定的计量设备进行维护和保养。
2. 检定人员应按照规定的周期和要求，对计量设备进行定期检定。
3. 检定人员应及时修理或更换故障的计量设备，确保其正常可靠运行。
七、附则本规程是对计量设备检定操作的详细规定，凡涉及略有不符的情况，可根据实际情况进行灵活处理，但必须保证检定结果的准确性和可靠性。
八、总结本规程从检定前准备、检定操作流程、检定结果处理、检定记录管理、设备维护与定期检定等方面进行了规范。
通过严格执行本规程，可以确保计量设备检定工作的有效进行，提高检定结果的准确性和可靠性，保证计量设备的正常使用。
**公司测绘仪器设备检定校准和使用管理制度发文文号一、测绘仪器设备的检定校准1、新购仪器、工具，在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。
2、各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，使用过程做好维护，使用后及时进行养护。
GNSS接收机、水准仪、全站仪等各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资质的部门进行鉴定。
鉴定时间不宜超过规定时间，以确保测量的准确和精度。
3、严禁使用未经检验和鉴定、校准不到出厂精度、超过鉴定周期，以及零配件缺损和示值难辩的仪器。
按相关规定仪器的检定周期为1年，仪器维修后及碰撞后应重新检定后方可使用。
按照项目要求定期对仪器进行校准（一般用仪器自带校准功能进行校准），1个月校准一次。
4、管理人员负责仪器的检定和校准，制定检定校准计划，在次年检定校准日期前，将仪器交由专业机构进行检定校准。
管理人员负责编制《测量仪器检定校准计划》，并按照一览表上的计划日期送检。
二、测绘仪器设备的使用保管4、在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。
对仪器要小心轻放，避免强烈的冲击震动，整个作业过程中工作人员不得离开仪器，防止意外发生。
5、转站时，即使很近也应取下仪器装箱。
测量工作结束后，先关机卸下电池后装箱，长途运输要提供合适的减震措施，防止仪器受到突然震动。
6、测量仪器要设置专库存放，环境要求干燥、通风、防震、防雾、防尘、防锈。
仪器应保持干燥，遇雨后将其擦干，放在通风处、晾干后再装箱。
各种仪器均不可受压、受冻、受潮或受高温，仪器箱不要靠近火炉或暖气管。
7、当测量仪器出现下列情况为不合格已经损坏：过载或误操作；功能出现了可疑；显示不正常；超过了规定的周检确认时间间隔；仪表封缄的完整性已被破坏；光电类、激光类仪器超过使用寿命，零点漂移严重，测量结果不稳定，测量结果可靠性低时，必须申请报废；常规仪器损坏后无法修复，或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定，影响测量质量时，必须申请报废。
8、测量仪器的申请购买及报废由工程测绘部报公司总经理，由公司总经理及主管领导负责审批，公司工程测绘部对公司的仪器配备和管理情况每半年检查一次，要求做到帐、物、卡相符，技术档案齐全。
文件制修订记录为确保测量设备有效地纳入量值溯源管理，使测量设备能溯源SI单位，从而实现测量结果的量值统一,同时能符合企业的计量要求；表明测量设备、软件、关键测量过程所处的状态，防止因误用而使得测量结果无效。
2.0适用范围适用于公司测量管理体系内所有测量设备，包括辅助设备、监视与记录装置、转换或显示仪表，以及测试软件等的计量确认；所有经确认的测量设备的确认标记、测量软件、关键测量过程。
3.0相关文件3.1《测量设备确认间隔控制程序》3.2《测量设备配备和流转控制程序》3.3《测量设备计量确认和量值溯源控制程序》3.4《关键测量过程控制程序》3.5《不合格控制程序》3.6《外部供方和委外服务控制程序》3.7《测量环境和数据修正控制程序》3.8《计量标准考核规范》3.9《国家校准规范编写规则》4.0职责4.1质保部负责公司测量设备计量确认的实施以及标识。
4.2测量设备使用部门应协助质保部做好测量设备计量确认工作。
计量管理人员应对所有测量设备进行确认状态的标识，保证所有测量设备、测量软件、关键测量过程都有牢固耐久的标签、代码或其他标识标明其确认状态。
4.3使用部门负责标识的日常管理，计量管理人员负责监督、跟踪。
5.0工作程序5.1计量确认控制过程的输入是测量设备；标识控制过程的输入是测量设备的确认状态，输出是测量设备的确认结果；是测量设备的确认标识。
其涉及的活动为标识的种类、型式、使用和损坏后的处理。
5.2计量确认5.2.1选择溯源方法质保部根据公司的实际情况，确定测量设备量值溯源的方法，公司有能力进行的，则建立计量标准或制定自校方法来对测量设备的技术参数（量程、准确度等级或最大允许误差）进行检定、校准，对于国外进口的测量设备，国内实在无法进行溯源的，可采用同类测量设备的比对。
对于公司内部没有能力开展的项目，送相应有资质和能力的技术机构（外服务方）进行检定、校准，合格外服务方的选择参见《外部供方和委外服务控制程序》。
计量确认过程控制程序1目的通过对测量设备计量确认过程的控制，确保测量设备的计量特性满足测量过程的规定要求，从而使测量设备处于满足测量过程需要状态。
2适用范围适用于对测量设备和测量过程中对测量设备的检定、校准、调整、修理、验证、封印、标识、再校准的测量活动。
3职责分配3.1 电试室、热工室等部门，应根据工程需要对本部门的测量设备进行检定、校准、验证、修理、调试等测试工作。
3.2 项目总工办测量管理员、电试室、热试室等负责人对开展的测量工作进行监督管理，确保测量设备满足计量要求。
4术语4.1 检定：查明和确认计量器具符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
4.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作（预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等）。
通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、以及所需要的封印和标签。
4.4 验证；通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
4.5 计量要求：测量设备和测量过程都有计量要求。
可表示为最大允许误差、量程、标称范围、准确度等级、示值误差、允许测量不确定度、测量范围、稳定度、分辨力、环境条件或操作者技能要求等。
4.6 计量特性：能影响测量结果的可区分的特性（测量设备通常有若干个计量特性，计量特性可作为校准的对象）。
可表示为测量范围、重复性、分辨力、误差、死区、稳定性、偏移等4.7 顾客：接受产品的组织或个人。
5要求和过程实施5.1 计量确认过程识别输入是内外顾客的计量要求；输出是有确认状态标识的测量设备；活动是校准、检定、验证、各种必要的调整或维修及随后再校准，与测量设备使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签；资源是所需的测量设备、测量人员、文件资料、环境条件等。
测量设备的计量确认和测量过程的确认一、对于测量设备的计量确认在GB/T19022标准中属于7.1条的要求。
中心意思是：计量确认的目的是：确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。
（见7.1.1）计量确认的方法是：应当包括验证测量不确定度和（或）测量设备误差在计量要求规定的允许限内的方法。
（见7.1.1指南）计量确认的内容是：①测量设备已处于有效的校准状态；②设计计量确认，确定测量设备的计量确认间隔，校准间隔可与计量确认间隔相等（见7.1.2及其指南）；③实施计量确认，保持计量确认记录；④签发计量确认标识和封印或保护装置；⑤不合格测量设备的控制，包括确认间隔调整、不合格风险追溯、再确认、不合格状态标识、改变用途（如降级、改变量程、减少测量功能等）后的使用限制的标识（见8.3.3）。
二、对于测量过程的确认在GB/T19022标准中属于7.2条的要求。
中心意思是：测量过程确认的目的是：设计的测量过程满足根据顾客、组织和法律法规的要求而确定的计量要求。
（见7.2.2）测量过程确认的方法是：识别有关的过程要素和控制。
要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。
这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。
必要时，征得顾客同意。
测量过程应设计成能防止出现错误的测量结果，并确保能迅速检测出存在的问题和及时采取纠正措施。
（见7.2.2）测量过程确认的内容是：①检查计量要求的导出方法是否正确，导出结果是否满足顾客、组织和法律法规的要求；②检查设计的测量过程是否确定和量化了测量过程预期用途所要求的性能特性，特性的例子包括测量不确定度、稳定性、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平及其它特性（见7.2.2最后一句话及其指南）；③测量过程确认的实施，可通过与其它已确认有效的过程结果比较，或通过过程特征的连续分析方法（例如工艺试验）来确认有效的测量过程（见7.2.2第一条指南）；④不合格测量过程控制，已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果，应进行适当的标识，并停止使用直到已采取了适合的措施，其使用者应确定潜在的后果，进行必要的纠正，并采取必要的纠正措施，由于不合格而更改某个测量过程，在使用前应进行有效确认（见8.3.2）；⑤测量过程实施前，测量人员应该对测量过程再次确认，确认内容包括使用的测量设备、使用的文件、使用的信息资源、环境条件、自己的能力和资质、记录和报告格式、监视方法等是否满足规定（见7.2.3）。
###########有限公司标准管理规程目的：为了使本公司所有测量设备通过计量确认，确保测量设备都能纳入溯源管理工作，提高量值溯源的可靠性，从而确保测量结果都能溯源到国家计量基准。
责任者：计量管理部门、质量保证部门规程：1. 范围：本规程适用于本公司各类测量设备，包括辅助设备、监视与记录装置、理化分析与试验设备、显示装置以及测试软件等不同方式的计量确认，使其量值最终能溯源到国家计量基准。
2. 职责2.1 计量管理部门负责测量设备计量确认和量值溯源的管理工作，并负责在用测量设备计量确认和量值溯源状况的监督抽查。
2.2 计量管理部门负责组织属于国家强制检定目录的测量设备的送检。
2.3 计量管理部门负责非强制检定测量设备的计量检定和校准。
2.4 计量管理部门负责组织无法检定或校准的特殊测量设备的比对或重复性测量。
2.5质量保证部门配合计量管理部门进行自校规范的制订。
2.6 质量保证部门的理化分析实验室负责利用标准物质进行理化分析设备的定度或校准。
2.7 计量管理部门负责年度测量设备计量确认计划的安排，并编制测量设备周检计划表，经质量保证部门负责人审批后实施。
3. 管理内容和方法3.1 本公司测量设备的计量确认包括以下方式：3.1.1贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生以及公司最高计量标准，并列入国家强检目录的测量设备，必须按照国家计量检定规程和计量检定系统表所规定的检定周期送本市或省级质量技术监督监测院进行强制检定。
内部检定。
3.1.3无国家计量检定规程或校准规范及无法实施计量检定的测量设备，由计量管理部门负责组织编制校准操作规程，经质量保证部门审核，管理者代表批准后按校准操作规程进行校准。
3.1.4无国家计量检定规程或校准规范而用标准物质进行定度或校准的理化分析设备由质量保证部门的理化实验室负责编制校准操作规程，经计量管理部门、质量保证部门审核，管理者代表批准后按校准操作规程进行校准。
3.1.5 玻璃量器等易损易耗测量设备只做一次性检定。
测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。
2适用范围本程序适用公司各单位（以下简称：各单位）。
3定义3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）和辅助设备或它们的组合。
3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 职责4.1股份公司计量管理部门职责4.1.1股份公司设备部是公司计量管理部门，负责明确测量设备的计量确认管理基本要求，管理计量确认目标和实绩。
4.1.2股份公司设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施总部测量设备的检定、校准和修理业务，并按公司要求和能力实施股份公司其它单位测量设备的检定、校准业务。
4.2股份公司各单位职责4.2.1各单位计量主管部门按公司和本单位管理文件要求管理本单位测量设备计量确认。
各单位通过合同委托计量外供方实施本单位内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2.2 各单位测量设备使用部门按管理文件规定实施本部门测量设备检校或送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5测量设备的计量确认管理流程见附件。
6管理要求6.1测量设备配备确认6.1.1各单位按《测量过程管理程序》（BGFZ13A02）要求组织开展测量设备配备确认，规定所形成的记录（如：测量设备配备一览表）。
记录包括测量要求(工艺要求)和以此要求得到的所配备测量设备的配备（计量）要求。
6.1.2各单位按照配备确认记录（如：测量设备配备一览表）中的配备（计量）要求和其它附加要求委托计量检定校准机构实施计量检定校准或开展自行检校项目，根据检校结果与配备（计量）要求的符合程度验证测量设备的适用性。
6.2计量确认间隔的确定和调整各单位测量设备计量确认间隔以配备确认记录（如：测量设备配备一览表）规定，间隔调整方法和标准由本单位计量主管部门规定。
测量过程和计量检测数据管理程序1.目的通过对计量检测的控制和评价，保证检测过程的实施对测量结果的影响在规定的范围内。
2.范围适应于企业能源计量、经营管理计量、工艺及质量管理计量的计量测量活动。
3.职责3.1、质计部负责组织编制企业现有测量设备操作规范（或规程）级维修保养规程，保证测量设备使用人员按规定要求正确使用。
定期统计工艺及质量管理计量检测率。
3.2、物管部负责统计原材料消耗的计量检测。
3.3、生产部、人事部负责统计企业能源消耗的计量检测。
3.4、公司办定期将企业能源消耗、原材料消耗及工艺及质量管理计量检测情况加以汇总分析，将所得结果报总经理。
3.5、电仪部负责确定计量检测项目和参数，制定检验规程及过程测量方法，确定工艺及质量检验参数测量所需测量设备的测量能力。
3.6、所有测量设备使用人员应具备测量设备的操作能力和测量结果的数据处理能力。
3.7、办公室负责组织测量设备使用者的培训和考核。
4、工作程序4.1、工艺及产品质量计量检测过程工作程序及内容4.1.1、确定工艺与产品质量检测项目和参数电仪部应根据产品标准、工艺文件及顾客的测量要求确定检测项目和参数，保证测量与产品质量的符合性并满足顾客的质量需求。
在确定工艺与产品质量检测项目和参数时其工作内容应包括以下几个方面：a.进厂原材料的检验：指进厂的原料、辅料、外购外协件（包括零部件、元件、器件、工装、模具等）的进厂质量把关的计量检测项目和参数：b.生产过程中特殊工艺参数控制的检验：指特殊工艺过程参数监测控制的计量检测项目和参数(如温度、压力、电流、电流密度、电压、)c.零部件、成品的终端检验：指零部件的工艺文件，成品的质量标准及检验规范中规定的计量检测项目和参数。
4.1.2、制定检验规程电仪部制定检验规程，对检验方法进行规定并形成文件，经过适当的确认，保证测量过程的可操作及规范性。
制定检验规程时应包括以下几个方面的内容：a.检验要求：检验要求应明确给出所需检验的项目及被测参数的允许变化范围和检验步骤：b.测量设备：应写明检测设备的名称、规格型号、计量特征（如测量范围、准确度、分辨率等）：c.检测方法：实施测量时如何正确使用检测设备及测量的步骤和方法：d.检测环境条件：规程中应给出实施测量时环境的要求如温度、湿度及是否需在实验室进行测量等：e.检测结果的处理：应写明测量数据的必要处理方法，以便作出正确的测量结果。
测量设备检定校准管理制度测量设备检定/校准管理制度第一章总则第一条为有效控制测量设备，确保测量设备充分满足预期使用的要求，特制定本制度。
第二条本程序适用于公司测量设备确认过程的管理。
第三条本程序采用GB/T-2000《质量管理体系基础和术语》中的定义。
第二章职责第四条装备工程部职责：（一）负责建立企业计量标准；（二）装备工程部负责测量设备周检和抽检计划的编制和实施；（三）负责组织实施测量设备的周期检定和入库检定工作，保证测量设备周检率达100%，确保测量设备的准确性。
第五条各使用单位职责：各使用单位负责测量设备的按期送检，并保护好相应标识。
第三章管理内容和要求第六条计量检定或校准（一）装备工程部根据公司实际情况，本着经济节约的目的，建立本企业计量标准装置，取得计量标准考核证书，开展计量检定工作；（二）处置计量检定的职员必须经上级政府计量部门查核合1格，持有检定员证书，每一个检定项目至少有两名检定人员；（三）开展计量检定或校准工作，有国家检定规程按照国家检定规程执行，没有国家检定规程，装备工程部负责自编校准规范。
第七条丈量设备的周期检定和入库检定（一）每年十二月份，装备工程部依据计量法规文件，结合本公司测量设备种类、级别及使用环境，编制下年度周检计划。
每月的月底，装备工程部根据年度周检计划和各单位的实际情况编制下发月度周检计划；（二）各单位根据装备工程手下发的月度周检计划，安排职员按时拆卸送检（送标准室）或准备在线检验，各检测点的配备数目应能保证周检的正常进行；（三）对外送检的计量标准器、强检计量设备及工作用丈量设备（需委托的），由装备工程部集中送检，其检定证书由装备工程部同一储存；（四）本公司自行检定的测量设备，由计量检定人员根据周检计划组织检定；（五）收到各单位送检的测量设备后，检定人员应按时完成检定任务，检定完毕，通知送检单位及时取回。
年底由计量管理员做好周检统计汇总；（六）丈量设备的送检与取回，双方要履行交接手续，并填写《丈量设备送检清单》；（七）凡规定只作首次检定的、已办理封存的、以及列入C类管理的测量设备，均不列入周检计划，不执行周期检定；（八）对不易拆卸的测量设备，可在备注栏内填随机检修，在设备检修时检定，如当月未实施检定，应检数列入实检月份；2（九）因出产缘故原由招致不能执行周期检定计划的丈量设备，使用单位应以书面方式告知装备工程部标准室，由标准室检定职员确认后适当延长检定周期，但延长周期不准超过规定周期的一半时间；（十）对于新采购的丈量设备，我公司能自行检定的，由客户先送标准室进行检定，检定合格后方可入库。
测量管理体系1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求（GB/T 19022—2003） (2)1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求（GB/T19022—2003）前言本标准等同采用ISO 10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。
本标准是GB/T19000族标准之一。
标准中的“应”（shall）表示要求，“应当”（shall）仅起指导作用。
本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000。
本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下：——明确测量管理体系在组织中的作用，与GB/T19001标准协调一致；——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的；——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则。
本标准未使用术语“检定”。
当计量要求根据法律法规的要求确定时（7.2.2），计量确认与检定相同。
引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途，它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。
测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。
用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。
在本标准中，术语“测量过程”适用于实际的测量活动（例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动）。
以下情况可以引用本标准：●顾客在规定所要求的产品时；●供方在规定所提供的产品时；●立法和执法机构；●测量管理体系的评定的审核。
GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。
应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程，图1显示了适于本标准的测理管理体系模式。
本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分，可用于改进测量活动和提高产品质量。
“要求”以正体字出现。
“指南”在相应的“要求”段落后面的框内，以斜体字出现。
“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。
测量设备计量确认和量值溯源控制程序编制：审核：批准：日期：20PP-02-01文件状态：发放号：未经批准不准翻印文件修订记录1范围本程序规定了测量设备计量确认过程的方法和要求。
适用于公司测量管理体系测量设备计量确认和量值溯源控制管理。
2引用标准和术语《中华人民共和国计量法》《计量法实施细则》4.7.1检定/校准人员必须按照检定规程/校准规范的要求作好计量确认记录，处理检定/ 校准数据，并对数据的真实性、准确性负责。
4.7.2核验人员必须对检定/校准数据的处理进行审核，对计算的正确性和结果的判定负责。
4.7.3记录的管理执行《计量记录管理程序》。
4.7.4对外协校准计量设备，测量过程如存在计量要求，使用者根据需要进行验证，作好外协校准计量设备验证记录，注明是否符合计量要求。
4.8计量确认工作的组织和要求4.8.1计量设备使用单位在公司计量设备管理系统申报计量设备信息，逐级审核后，纳入计量设备台帐管理，根据周期检定计划送检。
4.8.2接收计量设备时，填写“送检计量设备登记表”，送检人、经办人应签名认可。
4.8.3计量设备在交接过程中，交接双方应对数量、外观、名称、规格、证书等进行认真核对。
4.8.4各检定/校准部门依照计划在10个工作日完成检定/校准工作，并根据检定/校准情况在计量设备管理系统反馈检定/校准结果。
4.8.5计量设备检定/校准完成后，使用单位凭“送检计量设备登记表”5日内到检定/校准实验室领取。
4.8.6需现场校准的计量设备，使用单位提前5天与检定/校准部门联系，确定现场检定/ 校准的时间、地点、条件等问题。
4.8.7对新采购的计量设备，由销售公司或生产单位申请计量设备入库检定/校准。
4.8.8确因生产不能停，不能按期送检的计量设备，各单位必须申请延期检定/校准，经本单位领导签名盖章后，经生产技术中心管理中心批准备案，随设备检修时完成计量设备的检定/校准，但应加强维护频次，确保计量设备测量数据的有效性。
钢铁厂测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于各单位。
3 定义3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合。
3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 管理职责4.1设备部是股份总部计量管理部门，负责测量设备的计量确认管理。
4.1.1设备部计量管理室负责股份总部测量设备配备确认、计量确认间隔审核、计量确认计划管理，监督评价计量确认实绩，制定实施过程的规定。
4.1.2设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施对测量设备的检定、校准和修理业务。
4.1.3设备部通过合同委托计量外供方实施股份总部内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2各直属厂部（以下简称各厂部）、技术中心负责本部门测量设备计量确认工作，管理现场检校和测量设备的送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5 测量设备的计量确认流程见附件。
6 流程要求测量设备计量确认对象可以是单体设备或其组合（如测量系统）。
6.1测量设备配备确认是计量确认依据6.1.1各厂部等测量设备使用部门依据《测量设备配备一览表》（见管理文件《测量过程管理程序》中的配备（计量）要求规定的技术特性进行计量确认。
6.1.2计量检定校准机构依据《测量设备配备一览表》中的计量要求和用户的委托要求，配备检校资源和实施计量检定校准。
6.2计量确认间隔的确定和调整测量设备定期检校或更换间隔一般与计划确认间隔相同。
6.2.1测量设备计量确认间隔以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定。
间隔调整方法和标准由设备部制定的《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》规定。
6.2.2分类管理的测量设备间隔调整按《测量设备配备一览表》编制审核流程执行。
测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准与验证等过程受控，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于××有限公司体系各单位。
3 定义测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或者辅助设备或者它们的组合。
测量设备的计量确认包含测量设备的计量检定、校准与验证。
4 管理职责4.1设备部是公司计量管理部门，负责测量设备的计量确认管理。
4.1.1设备部计量管理室负责公司测量设备配备确认、计量确认间隔审核、计量确认计划管理，监督评价计量确认实绩，制定实施过程的规定。
4.1.2设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施对测量设备的检定、校准与修理业务。
4.1.3设备部通过合同委托计量外供方实施股份总部内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2各直属厂部（下列简称各厂部）、技术中心负责本部门测量设备计量确认工作，管理现场检校与测量设备的送检、保护等业务，验证测量设备的适用性。
5 测量设备的计量确认流程见附件。
6 流程要求测量设备计量确认对象能够是单体设备或者其组合（如测量系统）。
6.1测量设备配备确认是计量确认根据6.1.1各厂部等测量设备使用部门根据《测量设备配备一览表》（见管理文件《测量过程管理程序》，表格编号：××）中的配备（计量）要求规定的技术特性进行计量确认。
6.1.2计量检定校准机构根据《测量设备配备一览表》中的计量要求与用户的委托要求，配备检校资源与实施计量检定校准。
6.2计量确认间隔的确定与调整测量设备定期检校或者更换间隔通常与计划确认间隔相同。
6.2.1测量设备计量确认间隔以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定。
间隔调整方法与标准由设备部制定的《测量过程与测量设备的计量要求、计量特性管理标准》（编号）规定。
6.2.2分类管理的测量设备间隔调整按《测量设备配备一览表》编制审核流程执行。
文件制修订记录
确保测量设备的计量特性满足计量要求，以及计量确认过程的规范管理。
2.0适用范围
适用于公司内部各生产过程所使用的所有设备计量特性的确认管理。
（包括：测量设备校准和测量设备验证等）。
3.0职责
3.1职能部门
3.1.1质检部
3.1.1.1负责制定测量设备的检定/校准计划；负责实施计量器具的周期送检。
3.1.1.2负责测量过程中测量设备的计量确认；
3.1.1.3负责测量不确定度的评定；
3.1.1.4负责计量间隔确认；
3.1.1.5测量设备不确定度的评定；
3.1.1.6负责待检测量设备的检定和已检测量设备的发放；
3.2设备使用部门按照质检部制定的周检计划按期送检。
4.0工作流程
4.1测量设备的校准过程应严格控制条件，保证输出结果的可靠性，建立完善的评价制度，每台设备仪器在校准后都应经过验收，合格后输出校准状态。
4.2当测量设备校准或验证不合格，需调整或维修，调整或维修的设备应出具调整或维修报告并重新评审其计量确认间隔。
再次送检，送检返回后组织验收填写验收记录、验收合格后粘贴状态标识（绿色合格，黄色准用，红色停用，橘黄色封存）符合使用要求后方可继续使用。
在多次调整后仍然不符合计量要求的做报废处理。
4.3接收、处置、搬运、贮存和发放测量设备，应防止误用、错用、损坏和改变其计量特性。
4.4如果测量设备已处于有效的校准状态，不必重新校准的；属关键测量过程
的测量设备其有效期内应进行期间核查，核查内容应包括验证测量不确定度和（或）测量设备本身误差，并保存完整的核查记录，保证设备的状态符合计量要求，若不符合计量要求应及时调整或返修。
4.5校准结果的记录应当能够证明所有测量的溯源性，而且能够在接近原来的条件下能复现校准结果，保存校验报告，校验数据等。
4.6计量确认过程应有完整的计量确认过程记录，记录要注明日期并由授权人审查批准。
4.8设备应有唯一性标识。
4.9只有经授权的人员才允许形成、修改、出具和删除所有确认记录。
4.10对附属在专用设备上不宜拆卸的计量器具，可用同类计量器具采用比对的方法评定测量结果的有效性。
4.11对于无法通过外部校验或不必要进行外部校验的设备，可自行制定校验方法，经质检部组织会签、技术负责人批准后实施。
5.0相关文件
5.1 文件管理程序
5.2 标识管理程序
5.3 测量设备管理程序
5.4 测量环境条件控制程序
5.5 计量确认间隔管理程序
5.6 测量设备调整控制程序
5.7 测量不确定度评定程序
5.8 测量设备量值溯源管理程序。
