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净化系统操作规程一、主题内容与适用范围二、编写依据三、脱二氧化碳、脱汞、脱水单元任务四、操作范围五、工艺原理及流程描述六、系统正常开车七、操作控制参数八、系统正常停车九、安全注意事项一、主题内容与适用范围１、本规程规定了脱二氧化碳、脱硫、脱水、脱苯单元的任务、操作范围、开停车操作步骤、正常操作及事故处理。
二、编写依据１、四川成都五环新锐化工有限公司提供的7000m3/h天然气净化装置《操作说明》。
２、根据设备操作规程、工艺设计图纸、电气仪表操作规范。
三、脱二氧化碳、脱硫、脱水、脱苯单元任务首先用容液MDEA把原料气中二氧化碳脱除至≤25ppm，然后通过两床式常温脱硫装置把原料气中ΣS含量脱除至≤1 ppm，再经过等压TSA三塔式干燥装置脱水，使原料气中水含量≤5ppm（露点≤-70℃），原料天然气脱除CO2、硫化物及水后，经变温变压吸附（PTSA）脱除芳烃（苯）使苯含量≤10ppm。
四、操作范围净化系统的开停车、正常操作使用维护。
五、工艺原理及流程描述1、脱碳由界区外导入的天然气压力为2.5～3.5Mpa，CO2含量≤2.0%,该气体在与出吸收塔的净化气换热后，从吸收塔（T0201）的下部进入，自下而上通过吸收塔。
再生好后的40%活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P0201AB）升压到4.0MPa，从CO2吸收塔上部淋入，贫液温度应高于天然气进气温度约4-7℃，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，与系统原料气换热后，经冷却器降温至≤40℃，然后进入气液分离器（V0201）除去水份。
出分离器的气体送入脱硫工序，冷凝液去地下贮槽（V0204）。
吸收塔（T0201）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，由调节阀LV202控制吸收塔液位，然后去再生单元。
2、脱硫来自胺系统脱除CO2的天然气进入两床式常温脱硫单元，气体通过阀V301a自A塔底部进入，通过阀V302a自顶部引出，再经阀V303A 进B塔底部，从阀V302b出B塔，使气体中ΣS脱除至≤1 ppm，送到等压干燥单元。
lng工艺技术排名随着能源需求的不断增长，液化天然气（LNG）的生产技术和工艺也在不断发展和提升。
在LNG工艺技术中，有一些排名居前的技术备受关注。
下面就介绍一下目前LNG工艺技术的主要排名。
首先，目前LNG工艺技术排名中，常见的有三种主要技术：基于传统C3/MR（混合制冷）循环技术的LNG工艺、基于自然气循环（BNE）技术的LNG工艺、以及基于流动冷藏器（LFC）技术的LNG工艺。
基于传统C3/MR循环技术的LNG工艺，是目前应用最为广泛的LNG生产技术。
它通过利用冷箱提供的冷量来冷却和压缩天然气，使其达到液化的状态。
这种技术成熟、稳定，已经有很多实际应用的成功案例。
它的主要优点是设备成熟、工艺简单、可靠性高，但缺点是工艺热效率较低，能源消耗较大。
基于自然气循环（BNE）技术的LNG工艺，是近年来快速发展的新技术之一。
它利用液化天然气产生的气体膨胀能量，通过循环系统的自然气流来提供压缩和冷却的能量，实现液化天然气的生产。
这种技术的主要优点是节约能源、热效率高、减少环境排放，但它的设备复杂性较高，工艺控制要求严格。
基于流动冷藏器（LFC）技术的LNG工艺，是近年来另一个受到关注的技术。
它利用流动冷藏器对天然气进行冷却和压缩，实现液化天然气的生产。
这种技术的主要优点是过程简单、能源利用率高，但目前仍处于实验和研发阶段，还有待进一步的商业化应用。
除了上述的主流技术，还有一些新兴的LNG工艺技术也备受关注。
比如，基于超临界二氧化碳（CO2）循环的LNG工艺技术，通过将二氧化碳置于超临界状态下来实现液化天然气的生产。
这种技术的优点是能源消耗低、减少环境排放，但目前仍处于实验和研发阶段，尚未商业化。
总的来说，目前LNG工艺技术排名中，基于传统C3/MR循环技术的LNG工艺是最为成熟和应用广泛的，而基于自然气循环（BNE）技术和基于流动冷藏器（LFC）技术是快速发展的新技术。
随着技术的不断创新和发展，相信将会有更多的LNG工艺技术涌现，为LNG生产带来更高的效率和更低的成本。
lng工艺流程及装置1. 引言LNG（液化天然气）是一种石油化工产品，是天然气通过液化工艺处理后形成的。
LNG主要由甲烷组成，具有高能量密度和较低的体积。
其在储存和运输过程中可以减小体积并提高安全性。
在本文中，将介绍LNG的工艺流程及主要装置。
2. LNG工艺流程LNG的生产过程一般包括气体净化、液化、储存、运输和再气化等几个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细描述。
2.1 气体净化LNG的生产之前，需要对天然气进行净化处理，以移除其中的杂质和含硫化合物。
传统的气体净化流程包括酸气去除、脱硫、脱碳等步骤。
其中，酸气去除通常采用碱性溶液吸收，脱硫则使用脱硫剂如氨水或酸气进行反应。
2.2 液化气体净化之后，需要将天然气液化成LNG。
液化的过程主要包括压缩、冷却和分离等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机提高其压力。
然后，将压缩后的气体送入冷凝器中进行冷却，使其温度下降到临界点以下。
最后，通过分离器将液态的LNG与气态的副产物（如氮气和其他杂质）进行分离。
2.3 储存液化后的LNG需要储存，以备后续的运输和使用。
储存液化天然气的主要装置是LNG储罐，通常是由双壁钢制成。
LNG储罐内部有一层保温材料，以减少热量传输。
储罐还配备了安全设施，如防火、泄漏监测和控制系统，以确保LNG的安全性。
2.4 运输LNG运输通常采用特殊的LNG船或LNG卡车。
LNG船是一种专门设计的船只，具有高度保温的船体和建筑，以确保LNG在运输过程中的低温和高压条件下保持稳定。
LNG卡车则是用于地面运输的车辆，其储罐和管道系统也具有保温性能。
2.5 再气化在LNG到达使用地点后，需要将其再气化为天然气，以供给市场和家庭使用。
再气化的过程主要包括增压和加热。
首先，LNG通过加热器加热，使其恢复到常温。
然后，通过增压装置将LNG气化，使其压力达到天然气管道运输要求。
3. LNG主要装置LNG工艺流程中涉及的主要装置包括净化装置、压缩机、冷凝器、分离器、LNG储罐、LNG船/卡车、加热器和增压装置等。
氮气净化方案一、几种工业制氮方法比较空气中氮气占78。
09%，氧气占20。
94％，氦气占0.93％。
现代工业用氮的制取方法都是以空气为原料，将其中的氧和氮分离而获得。
为了得到浓度较高的氮气,必须分离去除空气中的氧气。
目前工业制氮主要有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA）和膜空分法.1。
深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同（在1大气压下，前者的沸点为—183℃，后者的为—196℃），通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢（12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm³/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置小20%~50%。
深冷空分制氮装置宜于大模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济.2。
分子筛空分制氮分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA （Pressure Swing Adsorption）制氮.此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术.与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm³/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
3.膜空分制氮膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用时间较短。
膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
浅谈LNG净化与液化工艺一、前言LNG即天然气储存里面一项高新技术。
常压条件下把气态天然气通过深冷技术冷却到零下一百六十二摄氏度，让它凝结成液体，这个液体即为LNG。
而把天然气转化为液态存储的技术即为LNG技术。
六百二十五立方的天然气液化成LNG 后体积仅为一立方，所以天然气液化以后能够极大程度减少空间使用，有利于管道以及罐车运输。
二、天然气的净化工艺天然气进到长输管线这项步骤前，其已经经历了分离以及脱凝析油等净化步骤。
可是長输管线里面的天然气还含CO2、H2O和重质气态烃等，上述化合物在其液化之前全需要被分离开来，以避免其在冷却过程里冷凝和发生腐蚀。
通常来说脱除酸气以及脱水办法包括吸收法和吸附法这两种。
2.1 吸收法这一方法通常划分成化学以及物理溶剂吸收这二类。
前者是指溶剂在水里面和酸性气体发生反应，产生"络合物"，等到温度提高，压力减小，产生物分解，出现酸性气体组分，溶剂循环使用。
一般见到的溶剂有一乙醇胺以及二乙醇胺，上述方法也被称为胺法。
而第二种方法其实是指溶剂对酸性气体的选择性吸收并非起反应。
通常来讲有机溶剂吸收能力和被吸收气体本身分压比值是正的。
2.2 吸附法这一方法其实是使用固体干燥剂来脱水。
通常使用两个干燥塔往返吸附和再生，如果量比较大则可以使用三个或者四个。
固体干燥剂类型非常多，比如说CaCl 以及硅胶和分子筛等。
最后一点这项方法是一项高效脱水法，尤其是抗酸性分子筛诞生之后，即便高酸性气体也能够在不脱酸性气体条件下托水，因此分子筛是性能很好的脱水剂。
分子筛指一类多孔性氯硅酸盐晶体，通常有自然诞生的，还有人工制造的，它的晶体结构里面有着大量空腔，因此有着极大的表面积，因而有着很强的吸附能力。
分子筛吸附机理并不少，通常讲那些物质的分子直径比其孔径不大即可以进到其空腔里面被吸附，此外其对于极性以及可极性分子有着比平常吸附剂更强的物理引力。
水作为一种强极性分子，其直径要比平常用的各项分子筛孔径小，因此分子筛让天然气同水分离开来。
关于低温甲醇洗气体净化工艺的应用发布时间：2022-02-18T08:18:34.217Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：王秀婷[导读] 对其应用进行探讨和描述，希望能够为该项工艺的有效应用提供一定的参考和借鉴。
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒 027300摘要：文章就低温甲醇洗气体净化工艺的应用进行讨论，在对该项工艺加以了解的同时，对其应用进行探讨和描述，希望能够为该项工艺的有效应用提供一定的参考和借鉴。
关键词：低温甲醇洗；气体净化工艺；应用引言：从本质上来看，低温甲醇洗气体净化工艺其实就是一种酸性气体净化工艺，对其进行应用能够对煤气当中的H2S以及CO2等酸性气体进行有效的净化。
由于该项技术在实际应用方面具有诸多的优势，所以被广泛的应用在相关行业当中，并对相关行业的发展产生了巨大的推动作用，但想要将这种工艺的综合效用充分的发挥出来，还需要相关领域针对该工艺的应用方法进行深入的分析与研究。
一、浅析低温甲醇洗的工艺（一）优点第一，较强的吸收能力。
在低温环境下，甲醛对于COS、H2S以及CO2等物质具有较强的溶解能力，根据相关计算可以确定，在压力为3.1MPa的环境中，1m3的甲醇溶液能够对160-180m3的CO2进行吸收。
而1m3的NHD溶液却仅能对40-55m3的CO2进行吸收。
由此可见，相比于NHD溶液，在CO2的吸收方面，甲醇溶液的吸收能力要高出其3-4倍。
最重要的是，在酸性气体数量相同的情况下，低温甲醇洗工艺的溶液循环量要更小，且装备数量相对较少，产生的能耗问题自然也会低一些。
第二，良好的选择性。
低温甲醇洗工艺能够对COS、H2S以及CO2等进行同时的脱除，能够在1个吸收塔当中分段进行酸性气体的处理，也可以在2个吸收塔当中进行脱碳、脱硫处理。
其回收的CO2在纯度方面能够满足尿素生产的相关需求，同时，能够从含有H2S的尾气当中对硫磺进行直接的回收。
第三，较高的净化水平。
天然气净化和液化（LNG）方法的研究天然气净化是天然气输送前的一项重要工艺，由于从地下采出的天然气是含有众多的烃类物质组以及水及水蒸气、二氧化碳、硫化物、氦气等多种杂质的组合物，在长输之前虽然进行了分离和净化处理，但是在长输管线中，仍然有水、二氧化碳、重质气态烃和汞等物质的存在，因此，在液化前必须进行净化处理。
而天然气的液化则有效解决了天然气的存储、调峰及偏远地区的运输问题。
为此，本文对天然气的精华和液化（LNG）方法进行研究，以便在生产实践中加以应用。
标签：天然气净化液化天然气作为一种清洁能源，与社会经济的发展及人们的日常生活密切相关，具有不可替代的重要作用。
随着天然气长输管线的投入使用，天然气覆盖率越来越高，为了解决天然气的存储、调峰、边远地区及小城镇的运输问题，天然气液化（LNG）的应用范围不断扩大，具有广泛的发展前景。
天然气液化是在净化的基础上进行的，天然气液化技术主要包括传热、传质、相变、超低温冷冻等较为复杂的工艺技术及应用设备，本文对此进行分析。
1 天然气净化和液化生产的技术路径天然气净化及液化生产的技术路径主要包括：（1）根据天然气的成分构成选择工艺方案，包括对吸附剂和吸收液类型的选择等。
（2）对多组分、多通道两相流换热器的参数进行设计和计算。
（3）对天然气所含成分、设计生产规模等，合理设计工艺流程和生产工艺。
（4）对设计方案和工艺流程进行优化，选择最佳技术方案。
2 天然气净化天然气是含有多种成分及杂质的组合物质，长输之前已经进行了脱水、脱硫及脱凝析油等净化和组分分离处理，但是长输管线中的天然气，仍然存在着水分、二氧化碳、重质烃类物质，因此在对天然气实施液化处理之前，必须将天然气进行彻底净化，避免在液化冷却过程中产生冷凝及腐蚀作用，对设备的使用寿命及安全生产造成严重影响[1]。
通常情况下，液化气的净化方法包括吸附法、吸收法等，通过上述方法，彻底祛除天然气中的杂质，进而对天然气进行液化。
