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防排烟施工调试方案
工程在系统安装完成毕后，应按以下方案进行系统调试：
1.逐个进行前室常闭送风口的手动开启、手动复位试验。
执行机构动作应灵敏，
脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。
2.手动开动送风机（排烟风机），风机应正常运转30min，无异常声响。
3.送风机（排烟风机）入口处风量应与铭牌值相符。
4.逐个检查送风口（排烟口）与风道连接处，不应有风量泄漏。
5.逐个检查送风口（排烟口）应牢固安装在指定位置上。
6.在低、中、高区各选一层面为模拟火灾层，开启送风机和该层的送风口，测
试该层送风口处的风速应达到设计要求。
设置常开送风口的楼梯间或前室直接开启送风机。
7.进行前室的常闭送风口与送风时接受联动试验，当任何一个送风口开启时，
送风机均能自动启动。
8.与火灾报警系统联动调试：当前室设置常闭送风口时，接受联动指令后，应
能开启该层的送风口；当前室或楼梯间为常开送风口时，接受联动指令后应能直接启动送风机。
9.进行排烟口与排烟风机的联动试验：任何一个排烟口开启时，排烟风机均能
自动启动。
10.与火灾报警系统联动调试：排烟口平时应保持关闭，当接受指令时，应能开
启火灾层的排烟口。
广兴华实业总公司
2007年2月15日。
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据酒店厨房的具体情况，制定合理的排烟系统设计方案，包括集烟罩、排烟管道、风机、净化器等设备的选型和安装位置。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，如不锈钢板材、管道、风机、净化器、密封胶等。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 集烟罩安装：根据设计方案，将集烟罩安装在炉具上方，确保离地间隙在1850mm-2000mm之间，便于吸烟效果和维修清洗。
2. 排烟管道安装：根据管道走向，安装排烟管道，尽量减少弯头使用，提高抽排烟效果。
管道连接处要确保密封，防止油污泄漏。
3. 风机风柜及净化器安装：将风机、风柜及净化器安装在指定位置，确保安装空间宽敞，便于维修及清洗。
4. 排烟系统调试：安装完成后，进行排烟系统调试，确保排烟效果符合设计要求。
5. 系统验收：施工完成后，进行系统验收，确保各项指标符合国家标准。
三、施工注意事项1. 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
2. 注意管道安装的密封性，防止油污泄漏。
3. 在安装过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
4. 施工现场保持整洁，避免污染厨房环境。
5. 施工过程中，加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
6. 施工完成后，进行系统培训，让员工了解排烟系统的使用和维护方法。
四、后期维护1. 定期检查排烟系统，确保设备正常运行。
2. 定期清洗排烟管道，防止油污积累。
3. 定期检查风机、风柜及净化器，确保设备完好。
4. 发现问题及时处理，确保排烟系统正常运行。
大酒店厨房排烟工程施工是一项重要的工程，关系到酒店的环境卫生和员工的健康。
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量，同时加强后期维护，确保排烟系统长期稳定运行。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解厨房排烟系统的布局、设备型号及参数。
同时，掌握相关施工规范和标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
消防排烟工程施工方案一、工程概况本项目为XX建筑的消防排烟工程，建筑总面积为XX平方米，高度为XX米，共XX 层。
建筑内包含办公区、会议室、休息区等不同功能区域。
根据建筑设计规范，本工程需设置完善的消防排烟系统，以确保在火灾发生时，能够及时排出烟雾，保障人员疏散和消防救援的需要。
二、施工准备1.技术准备：在施工前，施工单位应组织技术人员进行图纸会审，了解消防排烟系统的设计要求和技术参数。
同时，应根据施工现场的实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
2.材料准备：施工单位应根据消防排烟系统的施工要求，提前准备合格的通风管道、排烟风机、防火阀等材料。
3.人员准备：施工单位应组织具有相应资质的工人进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工设备：施工单位应准备足够的施工设备，如切割机、焊接机、螺纹机等，以满足施工需求。
三、施工流程1.通风管道安装：首先进行通风管道的安装，包括吊顶内和走道内的通风管道。
安装时应按照设计图纸进行，确保管道的走向和高度符合要求。
通风管道的连接应采用焊接或法兰连接，并进行密封处理。
2.排烟风机安装：排烟风机是消防排烟系统的重要组成部分，安装时应确保风机的进风口和排风口的方向符合设计要求，并与通风管道连接牢固。
3.防火阀安装：防火阀是消防排烟系统中的关键部件，能够有效防止火势蔓延。
安装时应确保防火阀的启闭功能正常，并与通风管道连接牢固。
4.排烟管道安装：排烟管道应安装在火灾发生区域，以便将烟雾排出。
安装时应按照设计图纸进行，确保管道的走向和高度符合要求。
排烟管道的连接应采用焊接或法兰连接，并进行密封处理。
5.系统调试：消防排烟系统安装完成后，应进行系统调试。
调试内容包括检查风机的运行状态、防火阀的启闭功能、排烟管道的通畅情况等。
调试过程中发现的问题应及时进行整改。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格遵守消防安全规定，确保施工安全。
2.通风管道、排烟风机、防火阀等材料应符合国家消防产品标准，并具有合格证书。
消防排烟系统施工方案背景介绍随着人们对消防安全的重视，消防设施的安装和施工成为各种建筑项目中必不可少的一部分。
而在现代建筑设计中，消防排烟系统是保障人员安全并防止火灾蔓延的重要设施之一。
本文档将详细介绍消防排烟系统的施工方案。
施工目标消防排烟系统的施工目标是确保系统的正常运行，并满足国家相关消防法规和标准的要求。
具体目标包括： 1. 确保排烟系统的可靠性和稳定性； 2. 保证系统的运行效率； 3. 遵循相关法规和标准，确保施工质量； 4. 提前预测潜在施工风险，并采取相应的措施进行管理和控制； 5. 最大程度上减少对现有建筑结构和装饰的影响。
施工方案图纸与材料准备在消防排烟系统施工前，需根据设计方案准备相关的图纸和材料。
图纸包括建筑平面图、排烟系统布置图、管道连接图等。
材料准备包括风机、排烟口、阳光板、风管等。
施工流程1.施工准备：包括清理施工现场、搭设施工平台、布置施工材料等。
2.定位安装点：根据图纸确定排烟口和风机的安装位置，并进行标记。
3.安装风机：按照设计要求将风机固定在安装位置，确保牢固可靠。
4.铺设风管：根据图纸要求，将风管连接到风机和排烟口，并进行密封和固定。
5.安装排烟口：根据图纸要求，将排烟口安装在适当的位置并进行密封。
6.铺设阳光板：对于有天窗的建筑，需要在天窗位置铺设阳光板，以便实现天窗的自动控制。
7.连接电气系统：将风机和排烟口与电气系统连接起来，并进行相应的电气调试。
8.系统调试：对排烟系统进行全面检查和调试，确保系统能正常运行并满足设计要求。
9.完工验收：在系统调试完成后，进行施工质量和安全性的全面验收。
施工安全措施在消防排烟系统施工过程中，要注意以下安全事项： 1. 实施必要的高空作业防护措施，如安装防护网、使用安全带等； 2. 提前进行现场安全培训，并保持良好的施工现场秩序； 3. 使用合适的工具和设备，并保持其良好状态； 4. 严格遵守电气安全操作规程，防止触电等事故的发生； 5. 注意消防设备周围的消防通道的畅通，保证人员疏散的安全； 6. 定期检查施工设备和工器具的使用情况，及时修理或更换有问题的设备。
厨房排烟通风工程施工方案一、施工前准备工作（一）设计方案确认1. 根据客户需求和厨房环境，确定最佳的排烟通风设计方案。
2. 确认设计方案后，制定施工计划及施工图纸，明确施工内容和工期。
（二）材料准备1. 根据设计方案和施工图纸，准备所需的排烟通风设备和材料，包括抽油烟机、排烟管道、风管、风口、风阀等。
2. 确保所选材料符合国家标准并具有相关的安全认证。
（三）工程准备1. 对施工区进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 根据施工图纸确定设备安装位置、管道布局和出口位置。
二、设备安装（一）抽油烟机安装1. 根据设计方案确定抽油烟机的安装位置，确保与灶具位置相对应。
2. 安装抽油烟机时，需考虑设备的牢固性和稳定性，确保安全性。
（二）管道安装1. 根据设计方案确定排烟管道和风管的走向和布局。
2. 安装排烟管道和风管时，需选择合适的连接件和支架，确保管道的稳固和畅通。
（三）电气连接1. 抽油烟机的电气连接需按照相关安全标准进行，确保接地良好。
2. 安装插座和开关时，需考虑使用防水开关插座，确保安全性。
三、风口和风阀安装1. 根据设计方案确定风口和风阀的位置和数量。
2. 安装风口和风阀时，需要注意安装高度和位置，确保通风效果。
四、验收与调试（一）设备验收1. 对抽油烟机、排烟管道、风管等设备进行检查，确保无损坏和安装正确。
2. 测试设备的开关和调节功能，确保操作正常。
（二）通风效果测试1. 启动抽油烟机，在厨房使用灶具时，测试排烟管道和风管的通风效果。
2. 调整风口和风阀的开合程度，优化通风系统效果。
五、工程收尾及交付1. 清理施工区，清除材料和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 对通风设备和管道进行最终检查，确保无不良隐患。
3. 向客户交付通风系统使用说明书，对设备的使用和维护进行解释。
六、验收与保养1. 经过客户验收合格后，正式交付使用。
2. 客户在使用通风系统时，需定期进行清洁和保养，确保系统运行稳定。
七、安全制度与环境保护1. 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
防排烟工程施工方案范本一、施工目标本工程施工的目标是确保建筑内部在发生火灾时，能够及时排出烟雾，有效防止火灾扩散，保证人员安全撤离及消防救援工作的顺利进行。
二、施工范围本工程施工范围包括建筑内部的排烟系统设备安装、管道敷设、电气连接、控制系统设备设置以及相关测试与调试工作。
三、施工内容1. 排烟系统设备安装- 在建筑内部的适当位置安装排烟风机、排烟口等设备，确保其稳固、牢固。
2. 管道敷设- 针对建筑结构和空间布局，进行合理规划管道路线，并对排烟管道进行敷设，保证排烟管道畅通无阻。
3. 电气连接- 安装排烟系统的电气线路，确保排烟设备的正常运行。
4. 控制系统设备设置- 根据实际需要配置排烟系统的控制设备，确保排烟系统的自动运行和手动控制。
5. 测试与调试- 对排烟系统进行全面的测试与调试，确保排烟系统的正常运行和安全性能。
四、施工程序1. 施工前准备- 安排施工人员进行相关技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工内容和工艺要求。
2. 立项审批- 提出施工方案，提交相关审批部门进行审查，获得施工许可。
3. 设备安装- 根据设计方案进行排烟设备的安装，确保设备安装牢固、符合规范要求。
- 按照设计方案对排烟管道进行合理敷设，确保管道畅通无阻。
5. 电气连接- 对排烟设备进行电气连接，确保排烟系统的正常运行。
6. 控制系统设备设置- 针对排烟系统的自动控制及手动控制配置相应设备，确保排烟系统的灵活性和稳定性。
7. 测试与调试- 对排烟系统进行全面的测试与调试，确保排烟系统的正常运行和安全性能。
8. 竣工验收- 向相关部门提交竣工验收申请，接受相关部门的验收检查，获得相关验收证书。
五、施工组织1. 领导小组- 设立施工领导小组，负责工程施工的组织协调及决策。
2. 施工班组- 参与施工的班组按照分工合作，负责具体的施工任务。
3. 安全保障- 设立专门的安全保障小组，负责安全管理和事故应急处理。
4. 质量管理- 设立质量管理小组，负责监督和管理施工质量，并进行相关的质量检查和验收。
防排烟系统调试方案一．目的防排烟系统是一种用于控制和排除火灾烟雾的系统，本方案用于指导防排烟调试的执行。
二．适用范围防排烟系统的调试及其与火灾控制系统的联动。
三．引用规范GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》四．测定与调整前的检查1.检查风机，风管，风阀等部件安装是否符合施工图要求和设计要求。
2.检查防火阀，排烟防火阀的型号，安装位置，开闭状态，检查电源，控制线路的连接状态，检查各执行机构（阀板动作）是否可靠。
3.检查送风口，排烟口的安装质量，安装位置是否合格，检查风口动作是否可靠。
4.若系统采用砖或者混凝土风道，测试前应检查风道的严密性，内表面是否平整，是否有堵塞，是否有空洞没有封堵，是否有串井（用作其他管井用途），特别要检查竖井与支管结合处是否严密可靠，防火排烟阀是否可靠安装。
五．准备项目1.根据测试内容准备防排烟系统图，平面图2.准备对模拟层进行相关测试的平面图，并标记测点位置，同时编制记录表格。
3.准备“防排烟测试中，无关人员禁止入内”等标志。
4.准备测试用的相关仪器和通讯工具。
（热线风速仪，对讲机）5.测试小组内应该配备消防电气的相关人员，随时与中央监控室联络。
六．机械正压送风系统的测试与调整1.关闭楼梯间的门窗（包括与相邻前室的门，包括消防电梯门），然后打开楼梯间的全部送风口。
2.选择加压送风管道最不利点处的送风口所在的楼层进行模拟火灾，将模拟火灾层和相邻上下层的前室送风阀打开，将其他各层的前室送风阀关闭。
3.启动加压送风风机，测试前室，楼梯间，和避难层的余压值，消防加压送风应该满足走廊<前室<楼梯间，测试楼梯间3~5个点，每点测3次静压值，取平均静压，调整静压值使之满足楼梯间静压设计要求；依此方法测试避难层，走道等的静压值，使压力满足设计要求。
4.同时打开模拟火灾层和其上下层的走道-前室-楼梯的门，分别测试各门洞的平均风速应该符合设计要求。
防排烟防系统工程调试方案一、工作内容1、系统设备的调试2、系统设备的性能考核3、系统设备的运行试验4、制定系统设备的技术标准和操作规范5、对调试结果进行分析和评定6、编制调试报告7、技术交底和文件归档二、工作原则1、认真执行设计图纸及设计要求2、逐一排查设备，进行系统调试3、严格按照调试方案进行操作4、严格按规定时间和进度进行调试5、按时交付设备运行试验报告三、技术准备1、调试方案和设计文件2、调试仪器和设备3、操作规程和操作规范4、技术要求和指标5、人员配备和安全防护措施四、调试准备1、明确调试人员和责任分工2、设备准备和线路接通3、校准仪器和设备4、制定调试计划和工作安排5、复核调试数据和记录表格五、调试方案1、设备预调试初次安装设备，进行设备的预调试和检查；2、设备系统调试对设备系统进入联机状态进行检查和调试，使系统能够正常运行；3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试，保证设备能够稳定的运行并且达到设计要求；4、运行试验对设备进行运行试验，检查设备运行是否稳定并且符合设计要求；5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范，明确设备的使用和维护要求；6、调试结果评定和分析对调试结果进行评定和分析，评价设备的性能和稳定性；7、调试报告依据调试结果编制调试报告，并且进行技术交底和文件归档；六、调试步骤1、设备预调试进行初次预调试，检查设备的安装是否符合要求；2、设备系统调试对设备的系统进行调试，逐一排查设备的工作状态和运行参数；3、设备性能调试对设备的性能参数进行测试和调试，保证设备能够稳定的运行并且能够达到设计要求；4、运行试验对设备进行运行试验，检查设备是否能够稳定运行并且符合设计要求；5、技术标准和操作规范制定设备的技术标准和操作规范，明确设备的使用和维护要求；6、调试结果评定和分析对设备的调试结果进行评定和分析，评价设备的性能和稳定性；7、调试报告依据调试结果编制调试报告，并进行技术交底和文件归档；七、调试安全措施1、严格遵守有关安全操作规程和要求；2、配备必要的个人防护装备，进行安全操作；3、设备调试过程中保持清醒的头脑和严谨的态度；4、设备调试过程中加强沟通协作和相互协调；5、设备调试过程中注意设备的稳定运行和延续性；6、设备调试过程中及时报告和处理异常情况八、调试报告1、报告方式输出纸质报告，并将报告归档；2、报告内容报告内容包括设备调试的各个环节和结果评定，调试中的问题和解决方法；3、报告审核报告需经过审核，签字确认后方可报告完成；4、报告存档报告需按照规定进行存档，并按照规定归档。
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
消防工程排烟工程施工方案一、项目概况消防工程排烟系统是建筑物内部烟雾排放的一种重要通风系统，主要用于消防通风和通风降温，提供疏散过程中的安全通道与生存空间。
排烟工程施工需要结合建筑物的结构、布局和功能需求，通过合理的设计和施工，确保在发生火灾等紧急情况下，烟雾可以快速排出建筑物，为人员的疏散和消防工作提供必要的条件。
二、施工前准备1. 安全生产准备：确保施工现场的安全防护设施完善，施工人员接受了相关的安全培训，并佩戴好必要的安全防护用品。
2. 工程资料准备：收集完整的排烟工程设计图纸和施工方案，对施工过程中需要使用的材料和设备进行核对和采购。
三、排烟系统施工流程在施工排烟系统时，一般包括以下几个主要步骤：1. 管道安装：按照设计要求，对建筑物内部各个区域进行测量，确定排烟管道的走向和尺寸，然后进行管道的加工、连接和安装。
2. 风机与送风口安装：在需要设置排烟风机和送风口的位置，进行风机和送风口的安装，确保其安装牢固并且通风效果良好。
3. 消防门安装：在消防设备出口、通道等位置，安装防火门和防烟门，保证在火灾发生时，能够有效地隔离烟雾传播。
4. 配电及控制系统安装：将排烟系统的配电线路和控制系统进行布线和连接，确保整个系统可以稳定运行并且灵活可控。
四、施工注意事项1. 施工质量要求：按照国家有关标准和规范的要求进行排烟系统的安装和调试，确保系统的正常运行和排烟效果良好。
2. 安全防护措施：在施工现场严格执行相关的安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
3. 施工进度控制：做好施工进度的计划和控制，确保工程能够按时交付使用。
4. 环保和节能要求：在排烟系统的设计和安装中，要考虑环保和节能的要求，选择符合要求的材料和设备，减少能源的消耗和对环境的影响。
五、施工验收及保养1. 施工验收：在排烟工程施工完成后，要对整个系统进行严格的验收，检查系统的各个部分是否符合设计要求，是否有漏气、电路短路等问题。
2. 保养维护：对排烟系统进行定期的保养和维护，检查各个部件的工作状态和性能，发现问题及时进行处理，确保排烟系统的长期稳定运行。
目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工程序与工业流程5、施工方法6、施工安全技术措施7、施工计划8、人员组织9、施工工机具1、工程概况本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂；1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m³/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外；1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。
2、编制依据2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—20032.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—20062.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—20012.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—20002.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-20022.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T23、施工准备3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
3.4、施工图纸、技术资料准备齐全；3.5、所用材料、设备报验完毕；3.6、做好安全、技术交底及培训；4、施工程序与工艺流程：4.1、施工程序该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联合调试。
5、施工方法5.1、风管制作预留预埋（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管法兰及螺栓规格（mm ）（2）制作要求：①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m 为宜。
矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。
风管弯管处要设导流叶片。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm 。
要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。
所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
5．2、风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。
风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
吊架敷设的间距和选用材料见下表。
每层水平风管吊架如下图。
管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。
为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×30×3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。
水平风管吊架示意图支吊架制作要求≤400mm 圆形φ10 -30×3 4m/付≤1800mm 矩形φ12 L40×40×4 3m/付≤1825mm 矩形φ16 L40×40×4 3m/付防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形（2）风管安装：控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。
按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。
组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。
同时保证管段平直。
（3）部、配件及软管安装：部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。
其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。
风口的安装，应保证其外表美观。
风口与风管的连接应严密、牢固。
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管漏光检测法风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。
然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
5.3、通风机、排烟风机安装工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。
落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。
（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。
风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
5．4、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。
通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。
通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
（2）系统调试主要程序： （3）调试原则：①部件到组件，最后到主机；②先手动后自动，先点动后连续；工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验 各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确 系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性 设备减震器使用效果的观察 通风机试运转系统与风口的风量平衡 风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调③先无负荷后有负荷；④做到上道不合格，下道工序不试车。
风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。
风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。
风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。
要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。
风机运转正常后，对风机转速进行测定。
联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。
6、施工安全技术措施6.1、参加施工的各级人员需经过安全技术交底及三级安全教育，并经考核合格后方可施工，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并遵守施工现场各种安全、文明施工的要求，设立专人负责监督检查。
6.2、各工种必须严格按本工种的规程、规范施工。
6.3、如管件下方有电器柜或其它设备，严禁借助踩踏，并做好防护措施，防止掉落物件掉入设备中；6．4、施工现场严禁吸烟，值班人员严禁打瞌睡。
6.5、接电源时应有专业电工进行；6．6、安装进行前应严格按照安全体系中的要求进行检查，及辨认危险源及进行防护措施；6.7、安装完毕，做好工完场清；七、施工计划具体施工计划按照安装施工计划进行。
八、人员组织九、施工工机具。
