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1.材料准备: 10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆（1）保温材料进场经复试合格。
（2）预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。
2.工具准备: 搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。
3.作业条件: 水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。
（走廊地砖面层为基准点, 室内完毕面低于走廊地砖面层最少10mm）4.施工工艺流程: 基层清理→铺设板块保温层→抹砂浆保护层→铺设网格布→抹抗裂砂浆保护层→检查验收。
5、操作要点:（1）基层应平整、干净。
（2）相邻板块应错缝拼接, 板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（3）在地面突出物、管线处, 保温板应切割后铺平。
（4）砂浆保护层完毕3-5天后方可刮抗裂砂浆。
（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层, 铺设网格布压实到抗裂砂浆中。
6.质量标准（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
（2）表面平整度≦4mm, 用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（1）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（2）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完毕以后进行。
（3）施工前, 做好水平高程的设立。
在基槽边上钉水平撅, 在基础墙表面划分层线。
（4）做好技术交底。
（一）施工机具二、铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺, 20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
三、质量规定（一）土方开挖工程质量规定（二）土方回填工程质量规定四、工艺流程（一）土方开挖拟定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收五、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平2、挖土自上而下水平分段进行, 每层0.3m左右, 边挖边检查槽宽, 至设计标高后, 统一进行修坡清底。
保温楼地面施工技术交底技术交底记录工程名称：吴越学府三期幼儿园项目工程建筑地面工程分项工程名称：保温、细石砼面层分部（子分部）工程交底内容：本工程楼地面保温层为10厚挤塑板（XPS），40厚C20细石混凝土现浇面层，内配Φ4@250双向钢丝网。
一、材料准备：1、10厚挤塑板；2、钢筋网片；3、细石混凝土。
二、主要施工机具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。
施工机具试运转正常合格。
三、作业条件：1、基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；基层验收合格，并办理相关手续。
2、室内墙面已弹好建筑一米水平标高线。
3、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的水管已做完隐检手续。
4、门框已安装完，作好各项成品保护措施。
对施工人员作好了各项技术安全交底工作，机具设备运转正常。
四、施工工艺：1、工艺流程：基层清理→铺设保温板→贴灰饼、嵌分仓缝板条→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。
2、主要施工方法：1）基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。
2）铺设10mm厚挤塑板，两块相邻挤塑板铺设平整，缝隙严密。
在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。
3）贴灰饼：楼地面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋）。
活动室、寝室、办公室、走道等成活地面上表面均为建筑100mm，楼梯间、井道地坪上表面101mm；卫生间、阳台、设备平台地面上表面均为105mm。
嵌分仓缝板条：为防止楼地面裂缝在各房间中间纵横设置分仓缝，在门口两侧，及走廊、房间墙体边、转角处均设置分仓缝。
分仓缝中距≤6m，分仓缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。
根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把分仓缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
4）钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。
一、交底目的为确保保温施工过程中人员安全，预防事故发生，提高施工质量，现将保温工安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：保温工程三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律。
（2）上岗前必须进行三级安全教育，确保每位员工了解并掌握安全操作规程。
（3）施工人员必须穿戴好劳保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（4）酒后严禁进入施工现场作业。
2. 施工现场安全：（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，如地面平整、无积水、无障碍物等。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固。
（3）脚手架必须符合安全要求，严禁超载使用。
（4）施工过程中，注意防止物体坠落，如使用工具时，确保工具绑牢。
（5）电气设备必须绝缘良好，并接地，确保用电安全。
3. 保温材料安全：（1）保温材料应存放于干燥、通风的库房内，避免受潮、受热。
（2）施工过程中，注意防止保温材料飞扬，造成呼吸道伤害。
（3）接触矿渣棉及玻璃棉时，要扎好袖口、裤脚、领口，戴好口罩。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生高空坠落事故时，立即对伤者进行急救，并拨打急救电话。
五、交底人：__________被交底人：__________日期：____年____月____日备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
保温一体化技术交底.作业条件1.外墙主体钢筋验收合格。
2、外墙水电预埋完成并验收合格。
3、外墙结构一体化保温板资料齐全、完整。
4、根据图纸进行轴线定位包括剪力墙、暗柱、梁及模板控制线等。
.施工方法1.外墙保温板定位及模板定位,混凝土墙外侧底部用不小于①10钢筋定位每块保温板不少于2个，其他部位用水泥撑柜间隔0.6米。
1.现浇梁保温板定位：马镜定位底部钢筋面筋为80mm,保证面筋保护层厚度为20mm,面筋上间隔1米铺设混凝土撑柜2个。
保温板端部小于20Omm范围内增设胡凝土撑柜。
2.保温钉锚固件间距：自室外地坪以上20m范围内不少于6个，20米・60m不少于8个，锚固件距离墙体边缘不宜小于80mm o3.保温板布置原则：转交处及端部优先配置整块保温板，非标准宽度保温板用于中间部位。
4.对拉螺栓孔位置准确,钻孔完成后清理保温屑及锯末等垃圾后模板安装。
5,施工流程：楼地面表面找平和抄测放线按线T绑扎钢筋—设置模板及保温定位筋―保温模块吊装一墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）并清理垃圾一墙体模板加固矫正T楼面模板支护T绑扎楼面板钢筋一楼面板混凝土浇筑一拆除复合墙体外侧支护和内侧模板T穿墙对拉螺栓贯通孔封堵-继续上一层施工。
3.工程质量的睑收D一般规定1.检验批的划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量3佥收规范》GB50411-2019的规定2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。
3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验,同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。
①模块的表观密度；②泡沫玻璃模块（板）的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度；4、当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。
一、交底目的为确保地面施工过程中施工人员的人身安全及工程质量的稳定，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、施工范围本次地面施工安全技术交底适用于以下范围：1. 地面平整、找平施工。
2. 地面防水、保温施工。
3. 地面装饰、装修施工。
4. 地面配套设施安装。
四、安全技术要求1. 施工前准备- 对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
- 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工过程中安全注意事项- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
- 严禁擅自拆除或移动安全防护设施。
3. 地面平整、找平施工- 使用机械设备进行地面平整时，操作人员应熟悉机械性能，确保操作安全。
- 施工过程中，应随时检查地面平整度，确保符合设计要求。
- 防止机械碰撞周边设施，造成安全事故。
4. 地面防水、保温施工- 施工前，应对防水材料进行检测，确保材料质量合格。
- 防水施工时，应避免交叉作业，防止防水层受损。
- 保温材料应按照设计要求进行铺设，确保保温效果。
5. 地面装饰、装修施工- 施工过程中，应确保装饰材料质量合格，防止因材料问题造成安全事故。
- 施工过程中，应随时检查地面装饰效果，确保符合设计要求。
6. 地面配套设施安装- 安装前，应熟悉配套设施的技术参数和使用要求。
- 安装过程中，应确保配套设施安装牢固，防止因安装问题造成安全事故。
五、应急预案1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速采取应急措施。
2. 及时报告上级部门，并配合相关部门进行事故调查和处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保地面施工安全顺利进行。
地面保温隔声垫施工技术要求及交底一、施工技术要求：1.施工前应对施工现场进行检查，确认地面平整、清洁，并消除可能影响施工质量的障碍物。
2.确认地面保温隔声垫的施工要求，包括材料的种类、规格和厚度等参数，以及施工方法。
3.在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量和效果。
4.地面保温隔声垫的铺设应从施工现场边缘开始，逐渐向中心铺设，铺设过程中应保持垫子的平整和紧密贴合地面。
5.在铺设垫子的过程中，应注意避免出现垫子的重叠和错位现象，确保垫子的完整性和连续性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
二、施工技术交底：1.工程概况交底：对地面保温隔声垫的施工目的、施工范围和要求进行详细说明，并解答施工人员的相关问题。
2.施工方案交底：对地面保温隔声垫的施工方案进行详细说明，包括施工方法、施工顺序和施工工艺等内容。
3.安全注意事项交底：对施工现场的安全操作注意事项进行说明，包括施工人员的个人防护要求、施工现场的安全通道设置和施工过程中的安全操作规定等。
4.材料准备交底：对地面保温隔声垫的材料准备要求进行说明，包括垫子的种类、规格和厚度等参数，并指导施工人员进行材料的检查和准备工作。
5.施工工艺交底：对地面保温隔声垫的施工工艺进行详细说明，包括垫子的铺设方法、垫子之间的连接方式和施工现场的验收标准等。
6.施工期限交底：对地面保温隔声垫的施工期限进行说明，包括施工人员的工作时间安排和施工计划的执行情况等。
7.施工质量要求交底：对地面保温隔声垫的施工质量要求进行说明，包括垫子的平整度、紧密度和完整性等指标的验收标准，并加以指导施工人员的验收方法和步骤。
8.现场交底：在施工现场进行实地演示和操作指导，确保施工人员对地面保温隔声垫的施工技术要求和操作流程有清晰的认识和掌握。
2 、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不
2 、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不
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2 、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不。
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 监理单位：_______5. 设计单位：_______二、安全交底目的为确保地面保温工程施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与地面保温施工的人员必须经过专业培训，了解并掌握地面保温施工的相关安全技术。
- 施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
2. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物，并设置安全警示标志。
- 作业前，施工人员应检查个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，确保其完好有效。
3. 施工工艺与操作- 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
- 地面保温材料应均匀铺设，厚度符合设计要求。
- 铺设过程中，应避免踩踏未固定的保温材料，防止材料变形或损坏。
4. 高空作业- 如需进行高空作业，应使用符合安全标准的高空作业平台，并配备专业人员进行监护。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
5. 消防与用电安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工用电应严格按照规范进行，确保用电安全。
6. 施工现场管理- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、事故应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并迅速上报事故情况。
2. 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 施工单位应积极配合相关部门进行调查和处理。
五、交底确认1. 施工单位项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人员应参加安全技术交底。
2. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并保存备查。
六、附则1. 本安全技术交底自_______起生效。
2. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保地面保温工程施工安全。
保温房屋地面施工技术交底
1. 背景
本文档旨在交底保温房屋地面施工技术，确保施工质量和安全。
2. 目的
本次施工旨在实现以下目标：
- 实现房屋地面的保温效果。
- 确保施工质量和安全。
3. 施工要求
以下是施工过程中的要求和步骤：
1. 清理：施工地面应清理干净，确保没有杂物或污垢。
2. 预处理：在地面上涂布一层底漆，增强地面附着力。
3. 施工保温层：使用优质保温材料施工保温层，确保保温效果。
4. 整平：平整地面以消除凹凸不平，确保地面的舒适性和安全性。
5. 防水处理：对地面进行防水处理，确保防水效果。
6. 铺设地面材料：选择合适的地面材料进行铺设，确保美观和实用性。
7. 稳固固定：将地面材料稳固固定，防止移动或变形。
4. 施工注意事项
在施工过程中，请务必注意以下事项：
- 使用优质的材料和合适的工具。
- 严格按照设计和规范要求进行施工。
- 施工中保持现场整洁，避免杂物或建筑垃圾堆积。
- 注意施工过程中的安全，佩戴必要的个人防护设备。
- 施工结束后，进行必要的验收和记录。
5. 监督和质量控制
为确保施工质量，应进行监督和质量控制。
监督人员应定期检
查施工过程，并确保符合设计和规范要求。
以上是保温房屋地面施工技术交底的内容，请大家按照要求进
行施工，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
地面保温板施工技术交底1. 施工前准备在进行地面保温板施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行：- 清理施工区域，确保地面干净、平整，并清除所有杂物和污染物。
- 铺设防潮膜，以防止地下水进入地面保温板层。
- 检查基层表面，确保其无明显的凹凸不平和损坏。
2. 材料准备在施工过程中，需要准备以下材料：- 地面保温板：根据需求选择适当的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等。
- 防潮层：使用防水、防潮的薄膜材料。
- 粘结剂：选择专门用于地面保温板的粘结剂。
3. 施工步骤步骤1：涂抹粘结剂使用刮板或滚筒将粘结剂均匀涂抹在基层表面上，确保整个施工区域覆盖均匀。
步骤2：铺设地面保温板将地面保温板依次铺设在涂抹了粘结剂的基层表面上，确保板材之间没有间隙，并按照设计要求布置。
步骤3：接缝处理如果施工区域面积较大，需要在地面保温板的接缝处进行处理。
可使用专门的接缝条或密封剂进行填充，确保接缝处密封。
步骤4：二次施工如果需要提高保温效果，可以进行二次施工。
在第一层地面保温板施工完成后，再次涂抹一层粘结剂，并铺设第二层地面保温板。
步骤5：养护施工完成后，需要进行养护以确保地面保温板的效果。
养护期间应避免大型机械设备的碾压和冲击，以免破坏保温层。
4. 安全注意事项在进行地面保温板施工时，应注意以下安全事项：- 确保施工区域通风良好。
- 戴好个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋。
- 使用合适的工具和设备，并妥善保管。
- 注意施工现场的临时交通标识和安全警示。
以上是地面保温板施工技术交底的相关内容，请施工人员按照以上步骤进行施工，确保施工质量和安全。
地板保温层施工技术交底1. 施工原理地板保温层的施工是为了减少地板与地面之间的热传导，提高室内保温效果。
主要原理是通过在地板下方铺设保温材料，形成一个隔热层，减少热量的散失。
2. 施工准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：- 保温材料（如聚苯板、聚氨酯泡沫等）- 打包带- 施工工具（剪刀、刮刀、刷子等）- 施工图纸和规范文件3. 施工步骤步骤一：清理地面首先，需将地面清理干净，清除任何杂物和灰尘。
确保地面平整，无明显凹凸。
步骤二：铺设保温材料根据施工图纸的要求，在地板下方铺设保温材料。
保温材料的厚度和类型应根据设计要求选择，确保保温效果。
步骤三：固定保温材料使用打包带或其他固定材料，将保温材料固定在地面上。
确保保温层稳定牢固，不易移动。
步骤四：检查施工质量完成保温层铺设后，进行检查和修整，确保无任何损坏或空隙。
同时，检查施工的水平度和垂直度，确保施工质量符合规范要求。
4. 施工安全注意事项在施工过程中，需要特别注意以下安全事项：- 使用工具时要注意安全操作，避免伤害自己或他人。
- 施工现场应保持整洁，避免材料堆放过高或滑倒的情况发生。
- 施工过程中需佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
5. 施工验收标准地板保温层施工完成后，应进行验收工作。
验收标准应符合相关规范文件的要求，包括保温材料的固定性能、施工质量等方面。
6. 施工后维护地板保温层施工完成后，需要对施工质量进行定期检查和维护。
如发现有损坏或破损的地方，应及时修复，以确保保温效果不受影响。
以上是地板保温层施工技术的交底内容，施工人员应按照相关规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
1、材料准备：10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆（1）保温材料进场经复试合格。
（2）预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。
2、工具准备：搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。
3、作业条件: 水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。
（走廊地砖面层为基准点，室内完成面低于走廊地砖面层最少10mm）4、施工工艺流程：基层清理→铺设板块保温层→抹砂浆保护层→铺设网格布→抹抗裂砂浆保护层→检查验收。
5、操作要点：（1）基层应平整、干净。
（2）相邻板块应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（3）在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。
（4）砂浆保护层完成3-5天后方可刮抗裂砂浆。
（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层，铺设网格布压实到抗裂砂浆中。
6、质量标准（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
（2）表面平整度≦4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（1）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（2）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（3）施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
（4）做好技术交底。
（一）施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、质量要求（一）土方开挖工程质量要求（二）土方回填工程质量要求三、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬期施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（二）土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
四、质量要求五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
4、清土及剔桩：（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
5、褥垫层：（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。
七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
一、施工准备（一）作业条件1、结构已经过验收，并有有关部门的验收单。
2、先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。
（二）材料要求1、石膏复合板：长×宽×厚=(2500～3000)×(9OO～1200)×50mm。
2、玻纤布。
3、WKF接缝腻子。
4、防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5级水泥。
（三）施工机具杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。
二、质量要求（一）主控项目1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。
2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。
3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。
（二）一般项目1、板间拼缝宽为5±1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。
2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。
3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。
4、保温板安装的允许偏差：三、工艺流程墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘结点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理贴布前要刮平，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。
四、操作工艺（一）基层清理将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。
（二）石膏复合板的施工1、采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。
2、第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放人阴角，这样才能保证咬口。
3、先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。
