隧道挂网喷浆施工作业指导书

施工准备 边坡打刷整修 孔安装锚杆 挂钢筋网清理场地钻锚杆 养护5.2.1 准备工作在边坡进行喷砼前，按设计图纸或者监理工程师指示做好各项准 备工作：5.2.1.1 清理防护坡面杂物， 清除浮石及松动的岩石； 对坡面 有坑洼处所进行嵌补。

5.2.1.2 用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度；5.2.2 锚杆施工在坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要 求。

钻孔采用风动锚杆钻机或者风钻凿岩机钻孔， 钻至规定深度后(锚 杆孔应比锚固深度大 20cm)，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入 水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部份用泵补灌，再用砂浆将孔口抹 平。

5.2.3 网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设 2mm 铁丝网，网格间距 符合设计及规范要求(普通为 20*20cm)。

铁丝网与锚杆联结坚固， 其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；放线喷射砼5.2.4 泄水孔设置按间距 2m 摆布梅花形设置泄水管，用铁丝绑扎坚固，每 15m 设伸缩缝一条，用沥青麻筋填塞。

5.2.5 喷射混凝土5.2.5.1 施工前先确定调配湿湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。

喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；5.2.5.2 采用湿式喷射机喷射砼，挪移式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

5.2.5.3 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。

作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。

向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷射嘴应尽量垂直于坡面，最大偏角不宜超过 15 度。

喷枪嘴宜与坡面保持约 1m 的距离。

喷层厚度要均匀，符合设计图纸要求，勿使铁丝网及锚杆头外露。

5.2.5.4 混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不超过2 小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过 20 分钟；混合料的拌和时间按规范操作；5.2.5.5 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；5.2.5.6 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10 天；当采用矿砟硅酸盐水泥或者火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于 14 天，喷射混凝土上部要做好妥善封顶，以免地表水冲蚀。

隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。

在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。

其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。

喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。

在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。

在隧道施工中采用湿喷工艺。

2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。

遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。

骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。

有特殊要求时，应使用相应特种水泥。

（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。

隧道喷射混凝土施工作业指导书一、前述1.1施工概述项目位于xx隧道xx处，隧道全长xx公里，采用世界先进的EPB盾构技术和喷射混凝土衬砌技术，采用TBMs区间长度为750m，每个区间采用3台EPB盾构进行开挖，总共6台EPB盾构。

目前EPB盾构已经完工，开始进行喷射混凝土施工，本作业指导书主要是针对隧道喷射混凝土施工进行规范、指导。

1.2施工标准本工程施工按照以下标准进行：1）GB 50367-2013《城市轨道交通隧道工程施工质量验收规范》；2）GB/T 50209-2002《地下铁道线路设计规范》；3）GB/T 24306-2009《城市轨道交通施工安全规范》。

1.3工程进度计划如图，施工进度计划按照EPB盾构进度划分，进行喷射混凝土衬砌施工。

每个区间分为四个分部施工，通过协调进度，保证整个隧道喷射混凝土衬砌的施工进度。

二、现场管理2.1现场人员1）施工队长：负责现场协调管理，对施工过程实施质量监督，抽查隧道衬砌构造尺寸及各项性能指标；2）机械操作人员：负责操作喷射混凝土机、空压机、气源及水源供应机组；3）混凝土工：负责混凝土调配和混凝土输送，掌握熟悉混凝土性质及参数，按要求进行调整或调配；4）安全员：负责现场安全控制与监督；5）质检员：负责隧道施工过程的监测、检验、记录与汇总。

2.2设备要求（1）喷射混凝土机喷射混凝土机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）壁厚≥10mm；2）负荷能力≥0.5m³/h；3）输出压力≥0.15MPa。

（2）空压机空气压缩机要与喷射混凝土设备要求匹配，具备以下特点：1）送气量≥6m³/min；2）额定压力≥0.79MPa；3）气源水分含量经过处理，不能再含水浓度。

（3）水源机组水源需求与喷射混凝土设备相匹配，具备以下特点：1）供水量≥10m³/h；2）水源清洁无污染。

（4）混凝土搅拌机混凝土搅拌机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）生产质量稳定；2）调配系数合理；3）拌匀程度高；4）转速控制回路可靠、精度高；5）传动机构可靠。

挂网喷砼作业指导书目次1.作业介绍 (1)1.1作业条件 (1)1.2适用范围 (1)1.3人员要求 (1)1.4配合要求 (1)1.5防护要求 (1)2.作业流程示意图 (2)2.1作业流程示意图 (2)3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (7)3.4安全风险提示 (8)4.作业主要工机具及物料清单 (9)1.作业介绍1.1作业条件1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。

1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。

1.1.3作业时间：根据工作量而定。

1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。

1.3人员要求1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。

1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。

1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。

1.5防护要求1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

22.作业流程示意图2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护3.作业程序、质量要求及安全风险提示3.1开工准备3.1.1准备设计图、施工组织等资料。

3.1.2准备材料：水泥、砂子、碎石或卵石（喷混凝土）速凝剂、锚杆（钢筋、钢绞线等）、铁(钢)丝网等。

挂网喷射混凝土作业指导书目 次1.作业条件 (3)1.1作业范围 (3)1.2作业条件 (3)1.3施工等级 (3)1.4上道条件 (3)1.5作业内容 (3)2.人、机、料要求及配置 (4)2.1人员要求及配置 (4)2.2主要作业机具 (4)3.配合和防护 (5)3.1配合要求 (5)3.2防护设置 (5)4.安全风险构成 (6)4.1违章施工作业风险 (6)4.2从业人员伤害风险 (6)5.作业流程 (8)5.1 点名分工 (8)5.2工（机）具检查 (8)5.3设置防护 (8)5.4 人机转移 (8)5.5 作业准备 (8)5.6基本作业 (9)5.7 组织验收 (10)5.8 撤除防护 (10)6.施工流程图 (11)8. 非正常情况下处理措施 (14)8.1落石危及行车安全 (14)8.2作业人员发生高空坠落处置措施 (14)8.3作业人员发生轻微小伤处置措施 (15)1.作业条件1.1作业范围施工图设计范围内有该项作业的处所及安全防护措施必须实施的不稳定边坡。

1.2作业条件1.1根据作业位置、施工方案及批复确定作业条件。

1.2作业时间：根据工作量确定。

1.3施工等级根据《普速铁路工务安全规则》规定，该类工程列为C类监管施工。

1.4上道条件天窗点外作业。

1.5作业内容边坡打刷整修、钻锚杆孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土、清理场地2.人、机、料要求及配置2.1人员要求及配置2.1.1岗位要求施工（作业）负责人根据《普速铁路工务安全规则》规定确定,设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可持证上岗；作业人员为身体状况符合施工作业条件且经培训并考试合格的职工及劳务工。

2.2.2人员配置施工负责人1人，作业人员数量根据工作量确定，防护员按要求设置（联络不畅根据现场情况增设中转防护）。

2.2主要作业机具空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、电钻。

3.配合和防护3.1配合要求3.1.1配合专业：根据影响设备情况确定。

广阔铁路站前一标隧道工程施工作业指导书本次作业指导书修订主要根据：⑴铁建立[2021]257号?铁路隧道工程施工技术指南?(TZ 204—2021)；⑵?铁路隧道工程施工质量验收标准?TB10417-2003；⑶?铁路混凝土工程施工质量验收标准?TB10424-2021；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经历。

隧道喷射混凝土施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于广阔铁路站前一标隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土作业。

2作业准备⑴喷射砼在锚杆及钢筋网施工完毕后进展施工。

⑵施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备可以正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。

细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。

⑶喷射支护前先进展外表危石清理和欠挖处理。

用高压水、高压风去除杂物，用高压水冲洗外表。

遇到外表水量大时，采取措施将水集中引排。

⑷设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

⑸机电检查：喷前进展电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所装备充足照明及通风设备。

⑹对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前根据不同情况进展处理：①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺和料以改善混凝土的性能。

④当岩面有较大凹处时，先将凹处喷平。

3技术要求⑴初喷混凝土在开挖后及时进展，厚度不少于4㎝。

喷射作业分段分片依次进展，喷射顺序自下而上。

⑵一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10㎝，边墙不得超过15㎝；⑶喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.8m为宜；⑷喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；⑸分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝1h后再喷射，先用风水清洗喷射外表；⑹对于较大的凹洼处，首先喷射填平。

隧道喷射混凝⼟施⼯作业指导书（新版）喷射混凝⼟施⼯作业指导书1、适⽤范围适⽤于隧道及其辅助坑道的湿喷混凝⼟施⼯。

2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，项⽬总⼯在开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施⼯安全保证措施，提出应急预案。

对施⼯⼈员进⾏技术交底，对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备①、⼈员配备技术员1⼈，安全员1⼈，试验员1⼈，湿喷机械⼿8⼈，杂⼯4⼈。

②、机械设备湿喷机4台，混凝⼟罐车2辆。

③、所有原材料必须进⾏试验检测合格后，才能进⾏施⼯。

3、技术要求3.1喷射砼必须采⽤湿喷。

3.2喷射砼配合⽐必须进⾏⼯艺试验，确定最佳参数。

3.3喷射砼1天强度、28天强度、回填量符合设计和规范要求。

4、施⼯程序与⼯艺流程隧道初期⽀护喷射混凝⼟采⽤湿喷⼯艺。

喷射混凝⼟在洞外拌和站集中拌和，由⼩车运⾄洞内，采⽤湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝⼟封闭岩⾯，然后架⽴钢架、挂钢筋⽹、打设锚杆，对初喷岩⾯进⾏清理后复喷⾄设计厚度。

施⼯⼯艺见图1。

喷射混凝⼟施⼯⼯艺框图5、施⼯要求5.1.施⼯准备⑴.喷射前应对受喷岩⾯进⾏处理。

⼀般岩⾯可⽤⾼压⽔冲洗受喷岩⾯的浮尘、岩屑，当岩⾯遇⽔容易潮解、泥化时，宜采⽤⾼压风吹净岩⾯。

若为泥、砂质岩⾯时应挂设细钢筋⽹（⽹格宜不⼤于20×20mm），⽤环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷⾯，以提⾼喷射混凝⼟的附着⼒。

喷射混凝⼟前，宜先喷⼀层⽔泥砂浆，待终凝后再喷射混凝⼟。

⑵.设置控制喷射混凝⼟厚度的标志，⼀般采⽤埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插⼊长度⽐设计厚度⼤5cm的铁丝，每1～2m设⼀根，作为施⼯控制⽤。

⑶.检查机具设备和风、⽔、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①.选⽤的空压机应满⾜喷射机⼯作风压和耗风量的要求；压风进⼊喷射机前必须进⾏油⽔分离；②.输料管应能承受0.8MPa以上的压⼒，并应有良好的耐磨性能；③.保证作业区内具有良好通风和照明条件。

喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于×××隧道湿喷混凝土的施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求3.1喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。

喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。

3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。

特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相关规范要求。

3.3为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。

喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。

3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收4.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

喷射混凝土工艺流程见下图。

5．施工要求5.1施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

隧道挂网喷浆施工作业指导书22.1 施工作业流程22.1.1 配合比选定：开工前按设计要求，首先进行配合比试验，根据原材料的不同调整配合比。

一般经验配合比为：砂：碎石：微纤维：外加剂=1：1.6：1.5：0.00235：0.03，水灰比0.47，坍落度80-130mm，胶凝材料最少用量为350kg/m3。

22.1.2 清理、凿毛工作面：利用高压清洗机清除悬石、浮砟，并凿毛工作面，确保新旧混凝土结合良好。

22.1.3 安设钎钉：根据设计要求，按衬砌网喷部位埋设钎钉，钎钉位于纵横筋交叉处，一般每排四、五个，排距约1m。

直径14mm，插入围岩或旧衬砌约200mm，外露长度按设计喷层内面约3.5cm。

遇有重大裂隙，则在裂隙每边各20-25cm处布设钎钉，钎钉间距0.5m。

所灌砂浆水泥砂浆重量加2%速凝剂，以便早强进行挂网。

22.1.4 布设钢筋网：钢筋网用按照设计图纸设置，并预先下料，随受喷面起伏铺设，自然弯曲靠近喷射面，环筋与拱环平行，距受喷面不小于3cm，不要有硬角突出。

主筋尽量与裂隙正交，钢筋网与钎钉连接牢固。

22.1.5 喷射混凝土:22.1.5.1 操作机的操作:操作人员要掌握好喷射机的开停顺序，否则容易发生堵管、返风现象。

22.1.5.2 喷枪的操作：喷枪的操作以2人配合为宜，一人掌握喷枪，另一人协助移动输料管道，注意胶管随喷咀进展，不要使胶管出现死弯。

22.1.5.2.1 喷射顺序：每次喷射范围，可划块分段进行，每段长约1.5-2.0m，面积约4m2。

喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷面有凹凸不平坑洼，则可以先喷填凹部补平。

22.1.5.2.2 分层喷射，控制总量:一次喷射厚度按受喷面部位和速凝剂渗量的多少而不同，一般一次喷射厚度，拱部为50-70mm，边墙为70-100mm；不添加速凝剂时，拱部为30-50mm，边墙为50-70mm。

22.2 主要技术要求22.2.1 砼粗骨料最大粒径在15mm以内，水泥用量大于400kg/m3，水胶比控制在0.4～0.5，微纤维参量为1.2kg/m3，砼坍落度宜为8～13cm。

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。

在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。

超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。

图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。

(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。

(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。