落地式卸料平台计算2

落地式卸料平台验算（架体高度14.2m）计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、脚手架参数二、荷载设计计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.03+G kjb×l b/(n+1))+0.9×1.5×G k×l b/(n+1)=1.3×(0.03+0.35×0.8/(1+1))+0.9×1.5×3×0.8/(1+1) =1.841kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+G kjb×l b/(n+1))=(0.03+0.35×0.8/(1+1))=0.17kN/m计算简图如下：1、抗弯验算M max=0.1ql a2=0.1×1.841×1.52=0.414kN·mσ=γ0M max/W=1×0.414×106/4120=100.547N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'l a4/(100EI)=0.677×0.17×15004/(100×206000×98900)=0.286mmνmax＝0.286mm≤[ν]＝min[l a/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.1ql a=1.1×1.841×1.5=3.038kN正常使用极限状态R max'=1.1q'l a=1.1×0.17×1.5=0.281kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=R max=3.038kNq=1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=R max'=0.281kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0M max/W=1×0.611×106/4120=148.233N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.155mm≤[ν]＝min[l b/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm 满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.535kN五、扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：R max=1×3.038/2=1.519kN≤R c=0.85×8=6.8kN横向水平杆：R max=1×1.535=1.535kN≤R c=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值N G1k单外立杆：N G1k=(gk+l a×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.03/1.8)×14.2=2.01kN单内立杆：N G1k=2.01kN2、脚手板的自重标准值N G2k1单外立杆：N G2k1=(H/h+1)×la×l b×G kjb×1/2/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.8×0.35×1/2/2=0.933kN 1/2表示脚手板2步1设单内立杆：N G2k1=0.933kN3、栏杆与挡脚板自重标准值N G2k2单外立杆：N G2k2=(H/h+1)×la×G kdb×1/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.133kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值N G2k3单外立杆：N G2k3=G kmw×la×H=0.01×1.5×14.2=0.213kN5、构配件自重标准值N G2k总计单外立杆：N G2k=N G2k1+N G2k2+N G2k3=0.933+1.133+0.213=2.28kN单内立杆：N G2k=N G2k1=0.933kN立杆施工活荷载计算外立杆：N Q1k=la×l b×(n zj×G kzj)/2=1.5×0.8×(1×3)/2=1.8kN内立杆：N Q1k=1.8kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+ 0.9×1.5×1.8=8.006kN 单内立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+0.933)+ 0.9×1.5×1.8=6.256kN 七、立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906查《规范》表A得，φ=0.1912、立杆稳定性验算组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.3(N G1k+N G2k)+0.9×1.5N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+0.9×1.5×1.8=8.006kN M wd=γLφwγQ M wk=γLφwγQ(0.05ζ1w k l a H12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.262×1.5×3.62)=0.124kN·m σ=γ0[N/(φA)+M wd/W]=1×[8006.426/(0.191×384)+123766.704/4120]=139.203N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！八、连墙件承载力验算N lw=1.5×ωk×2×h×3×l a=1.5×0.262×2×1.8×3×1.5=6.367kN长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(N lw+N0)/(φAc)=(6.367+3)×103/(0.896×384)=27.225N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：N lw+N0=6.367+3=9.367kN≤0.85×12=10.2kN 满足要求！。

扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。

基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。

00m，长度4.00m，搭设高度13。

50m。

采用Φ48×3。

5钢管。

内立杆离墙0。

20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。

50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。

00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。

5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。

8mm,每米长质量0。

0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。

00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。

50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。

00（标高+5m)挡风系数=0。

868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。

3=1。

3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。

128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。

35×0。

33=0。

12kN/m；施工活荷载Q K=5。

00×0。

33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。

0376+0。

12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。

31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。

目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。

1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。

1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。

2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

落地平台方案1.1工程概况**＊**＊*＊****＊*位于*＊****＊＊*＊＊＊**，.由＊**＊＊＊＊***＊**＊*＊＊＊开发建设.地下*＊层，地上＊＊*＊层,层高2。

8m，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，搭设高度为该建筑物*＊＊＊层楼面。

由于现浇砼结构较多施工过程中转运的材料也相对要频繁，为了加快材料转运速度,拟在主施工区域搭设落地式卸料平台。

1.2卸料平台设计概况卸料料平台布置从第一层楼面开始搭设起，最高搭设高度至十五层楼面，,搭设高度为42m(不包括栏杆扶手高度）。

转料平台使用时逐层往上搭,搭设平台设计堆放荷载按10KN/㎡考虑，搭设尺寸为：2.70×6.30米，立杆的纵距 b=0.70米,立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距h=1。

50米，平台底面的支撑钢管横距0。

30米布置。

采用的钢管类型为 48×3。

5脚手架管.详见: 转料平台详图详见附图。

2.落地卸料平台构造要求2.1基础构造立杆直接在座于硬化地面之上。

2.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。

(3)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

2。

3纵向水平杆（1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接.a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。

b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。

(3）承受平台荷载的纵向水平杆采（包括横向水平杆）用双扣件与立杆连接。

2。

4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。

而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。

本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。

二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。

2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。

2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。

3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。

4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。

5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。

3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。

2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。

3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。

4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。

三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。

卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。

四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。

本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。

在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。

卸料平台荷载限定验算1、按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定：（1）卸料平台的设计荷载按3KN/m2。

（2）施工实际荷载应控制在2KN/m2。

（3）斜拉钢丝绳的安全系数不小于0。

2、平台上的荷载计算如下：（1）平台钢骨架总荷载：10号槽钢10Kg/m，16号槽钢19Kg/m。

9.4×10＋6.4×19=215.6Kg215.6/（3.2×2）=22.5Kg/m2=0.23KN/m2（2）脚手板重按0.5KN/m2G=0.23+0.5=0.73KN/m2Q=3KN/m2q=0.73×1.2+3×1.4=5.076KN/m2G+Q=q i=3.73KN/m2（3）由于计算钢丝绳用安全系数法，因此荷载采用标准荷载Q k=3.73KN/m2q k=3.73×1.5=5.6KN/mR a×3.4=0.5×5.6×3.4×3.4=R b=9.52KN计算得出N1=12.7KN钢丝绳计算标准拉力为1.4t18/1.4=12.8大于10 安全。

（4）计算16号槽钢时采用计算荷载：3.4R=0.5×5.1×1.5×3.4×3.4=44.2 所以R=13KNM max=11.05KN〃m N1=17.3 所以轴力N=8.5KN 挑梁采用16号槽钢A=2500mm2W=116.8×103mm3计算应力得到98N/mm2小于205N/mm2安全。

3、卸料平台施工荷载控制在：3.2×3×2=19.2KN约等于1.96t。

1.96t≈2t。

目录第一节编制依据 (2)1编制依据 (2)第二节工程概况 (2)1项目概况 (2)第三节落地式卸料平台工程概况 (2)第四节施工准备 (3)1技术准备 (3)2材料准备及要求 (3)3劳动力准备 (3)4机械准备 (4)第五节落地式卸料平台搭设流程 (4)1搭设流程 (4)2搭设方式 (4)第六节落地式卸料平台示意图 (5)1平面布置图 (5)2平面示意图 (6)3立面示意图 (7)4搭设方式示意图 (8)第七节搭设注意事项 (8)1搭设注意事项 (8)2卸料平台的验收和检查 (9)3卸料平台制作和使用注意事项 (9)4卸料平台的拆除 (10)第八节安全、质量保证措施 (11)1安全保证措施 (11)2质量保证措施 (12)第九节施工应急救援预案 (13)1应急响应程序 (13)2应急救援小组组成与职责 (14)3应急就医路线 (15)4安全事故应急救援措施 (15)第一节编制依据1 编制依据第二节工程概况1 项目概况第三节落地式卸料平台工程概况根据现场施工进度需求，现需要搭设落地式卸料平台，方便材料进出楼层，制定此方案，本方案旨在指导现场落地式卸料平台搭设，平台定位以现场实际需求为准。

第四节施工准备1 技术准备结合施工图纸，编制专项施工方案，报监理业主审批通过后，对作业人员进行技术交底及安全技术交底。

2 材料准备及要求2.1 材料准备（1）钢管钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.2mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

（2）安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

（3）木方木方采用50*100*2000的完整木方，不可采用腐败严重的木方。

（4）模板模板采用1830*915*15红模板，不可使用小块模板拼接。

3 劳动力准备卸料平台制作、安装及使用过程中需准备劳动力人数如下：其中卸料平台安装搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的钢结构安装工。

落地式卸料平台设计计算一、引言落地式卸料平台是一种用于物料输送与卸载的装置，广泛运用于矿山、化工、建材等行业中。

为确保卸料平台的安全性与稳定性，需针对其结构、承载能力进行设计计算。

二、设计计算1.结构设计卸料平台主体结构通常为钢结构，其设计应符合相关国家标准和规范。

一般而言，卸料平台的防护栏杆应高于平台边缘1米以上，并配备合格的回收通道和上下通道。

同时，在选定卸料平台位置时，应考虑到周围的环境因素，如风压、温度等，保证平台结构的稳定性。

2.承载能力计算承载能力是卸料平台设计中最关键的因素之一。

平台承载能力通常由各部位的强度和稳定性共同决定。

如对于单独的卸料平台，其受力部位主要有平台、支撑柱、连接构件等。

以平台为例，首先需确定平台的有效面积，然后根据物料密度、卸料方式等参数，计算平台可承受的最大载荷。

根据设计需求，选择合适的厚度、钢材种类和型号，进行受力计算和构造优化。

类似地，对支撑柱和连接构件的承载能力也需要进行计算和优化。

在进行承载能力计算时，应遵循相关行业标准和规范，如《钢结构设计规范》等。

3.安全防护卸料平台的安全防护是确保设备安全与可靠运行的关键之一。

除了设计可靠的结构和承载能力外，还需安装防滑措施和护栏、防护板等安全防护设施，确保操作人员的安全。

此外，还需要定期进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的故障和缺陷。

4.其他设计要点在卸料平台的设计中，还应注意以下要点：(1)卸料平台支撑点的设计，确保其受力均匀，不出现局部过载或失稳的情况；(2)卸料平台的防震设计，能够在地震发生时保证平台的稳定性和安全性；(3)卸料平台的防爆设计，适用于化工、煤矿等行业，确保在危险环境下的安全操作。

三、结论因卸料平台结构和应用领域的不同，其设计计算也有所不同。

但无论是哪种类型的卸料平台，安全和稳定都是首要考虑的因素。

在进行设计计算时，应遵循相关标准、规范和方法论，依据实际情况进行优化和精细化设计，确保卸料平台能够安全、高效地运行。