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综合水泵工操作规程范本一、概述1.1 为了确保综合水泵的安全运行、延长设备使用寿命，保证生产效益，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于综合水泵工操作人员。
1.3 操作人员必须认真阅读本规程，了解水泵的结构、工作原理和安全注意事项。
二、安全措施2.1 操作前应对综合水泵及附属设备进行仔细检查，确保设备完好无损。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
2.3 操作人员必须熟悉和掌握水泵的工作原理，严禁操作时擅自改变设备工作参数。
2.4 操作时应注意周围环境，防止发生人员和设备的碰撞。
2.5 禁止操作人员酒后、疲劳驾驶或使用药物影响操作能力。
2.6 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
三、操作流程3.1 操作人员必须事先了解所控制水泵的工作原理、结构及操作过程。
3.2 操作人员必须对水泵周围环境进行检查，确保没有杂物和障碍物。
3.3 按照操作指导书的要求进行操作，确保操作正确和稳定。
3.4 在开始操作前，务必检查水泵的润滑、冷却系统是否正常运行。
3.5 操作人员应按照水泵的运行参数设定好操作控制系统，确保设备能够正常运行。
3.6 在操作过程中，必须密切观察水泵的运行状态，如有异常及时采取应急措施。
3.7 操作结束后，必须关闭水泵，并进行相应的维护和保养工作。
四、日常维护4.1 每天操作结束后，必须对水泵进行清洁和检查，清除泵体的杂质和污垢。
4.2 定期检查水泵的电气系统和控制系统，确保其工作正常。
4.3 定期检查水泵的润滑系统和冷却系统，及时添加润滑油和冷却水。
4.4 定期进行润滑部件的润滑工作，确保其正常运转。
4.5 定期检查水泵的紧固件，确保其连接良好。
五、突发情况处理5.1 在操作过程中如发生意外停电，应立即将水泵关闭并采取相应的安全措施。
5.2 如发生泵体漏水或渗漏现象，应立即关闭水泵，并进行检修。
5.3 如发生设备故障或异常，应立即停止操作并报告上级，等待处理。
软化水供水设备操作规程
一、目的：为了提高制冷工的操作水平，使制冷水处理设备能够安全运行。
二、适用人员：全体制冷工。
三、内容：
（一）、操作条件：
1、软化水箱水合格，有化验室合格化验单，保证供应出软化水合格；
2、软化水箱供水的软化罐出水合格，保证连续供应合格软化水；
3、软化水箱液位≥30%，提供足够软化水；
4、软化水泵进出口阀门均打开，保证正常供水。
（二）、正常开机：
1、打开电源开关，观察电压是否正常；
2、按软化水泵启动按钮，启动软化水泵；
3、观察软化水泵电流运行是否正常平稳，监测软化水泵电机是否正常运行；
4、把软化水箱进水阀打到自动位置，保证水箱液位。
（三）、正常停机：
1、按软化水泵停止按钮，停止软化水泵运转；
2、关闭电源，安全停机。
适用范围：本规程适用于制冷车间。
执行时间：本规程自下发之日起开始执行。
编制：审批：
日期：日期：。
公辅作业区安全操作规程1、除尘风机安全操作规程1）、风机工必须熟知设备性能，本岗位工艺操作规程，具有判断和处理本岗位异常情况的能力。
2）、风机工必须熟知煤气的危害性，以及抢救煤气中毒者的知识。
3）、进入风机房，必须先检测煤气浓度，大于50PPM不准进入。
4）、启动风机必须两人配合，检查和观察风机运转正常后方可离开。
5）、倒风机作业，必须在停炉后进行设专人指挥，并配备CO检测仪专人全程监护。
6）、进入风机房严禁带火种，风机房内严禁闲杂人员停留。
7）、经常检查风机的润滑、传动等部位是否正常。
8）、操作高压电器必须站在绝板上。
9）、发现风机振动异常，必须立即通知炉前停炼。
10）、保管好消防器材，做到四懂四会。
2、污泥处理工安全操作规程1）、污泥处理（1）一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用设备。
（2）开车前认真检查设备状况，发现问题及时处理，严格执行技术操作规程。
（3）水泵轴承和电动轴承温度不得高于80°C。
（4）各传动部位均应有可靠的防护装置。
（5）观察压滤机内泥浆情况不得靠近传动部位。
（6）设备运行过程中，不得补压滤机、清擦设备和对设备加油。
（7）设备检修或停机时，必须切断电源。
2）、沉淀池（1）一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用设备。
（2）开车前认真检查设备状况，发现问题及时处理，严格执行技术操作规程。
（3）水泵轴承和电机轴承温度不得高于80°C。
（4）各传动部位均应有可靠的防护装置。
（5）更换电机、设有检修及备用的设备，必须切断电源。
3、软水站操作规程1）、严格执行水泵技术及设备操作规程，严禁违章操作。
2）、水泵联轴防护罩齐全，电机接地线接地可靠，电机、水泵各紧固不松动。
3）、水泵运行中不准用手触摸水泵旋转部位，不准用棉纱擦拭旋转部位，水泵停后方可进行加油、保养等工作。
4）、当水泵运行中突然发生故障时，应立即启用另一台水泵，并通知维护人员及时检修保证软水供应。
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水处理设备操作规程编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示，如没有需电工及时处理。
二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。
三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。
四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。
五、启动增压泵。
六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操作清洗，直至澄清。
七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打开。
八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。
九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转，直至水位到50%再启增压泵。
十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部打开。
十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水箱水位。
十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。
十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。
十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。
十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
十六、经常保持盐桶里有70%的盐。
十七、如软水、纯净水同时停止，12小时后重新启动时，应先清洗锰砂缸，如排污水澄清则关闭清洗直接供水，供水操作如前。
锅炉软化工安全操作规程锅炉是重要的工业设备，能够产生高温高压的蒸汽，被广泛应用于许多领域。
然而，由于其生产过程中需要大量的化学品，如果不遵守相关的安全操作规程，那么就会造成严重的安全事故。
锅炉软化工正是锅炉生产过程中必不可少的部分，下面将详细介绍锅炉软化工的安全操作规程。
一、软化水要求锅炉软化工作是通过将硬水中的钙、镁等离子通过化学反应转化成不溶性物质，以此保护锅炉设备不受水垢侵袭。
在进行锅炉软化工作时，首先要选择优质的软化水，符合以下要求：1、水质清洁：软化水应该是清洁的，不含杂质。
2、硬度：锅炉软化水硬度应该低于20mg/L～50mg/L。
3、碱度：软化水碱度应该稳定，不要超过150mg/L。
4、氯离子：锅炉软化水中不能含有氯离子和游离的氯。
二、软化剂和酸洗剂的选择在进行锅炉软化工作时，需要选用符合国家标准并具备充足的生产资质和相关经验的生产商的软化剂和酸洗剂。
1、软化剂的选择：锅炉软化剂必须符合国家相关标准，必须是可靠的，且不能有有毒物质。
2、酸洗剂的选择：酸洗剂应该是兼具强酸和弱酸作用的中性物质，能够保护锅炉设备及被软化的水质，保证锅炉的安全性。
三、软化工作操作规程在进行锅炉软化工作时，一定要严格遵守操作规程，以下是常规的软化工作操作规程：1、加入软化剂：根据锅炉的水容量和水质要求，将所需软化剂量按比例加入。
2、起泵并清洗：开启锅炉进水泵，将软化水引入锅炉，将水泵转速调至合适水位，使得软化剂能够均匀分散到锅炉水中，并且较快地达到软化效果。
3、酸洗操作：进行酸洗作业时必须佩戴防灼衣和防毒口罩，并在操作区域设立警示标志。
4、软化剂剩余处理：软化剂剩余量不能超过锅炉设计容量的10%，剩余量应该及时处理，保存或丢弃。
四、应急处理在进行锅炉软化工操作时，一定要随时做好应急处理，预防事故的发生，以下是重要的应急处理措施：1、温度检测：随时对锅炉温度进行检测，发现异常情况应及时处理。
2、保持清洁：对工作区域进行定期清理，确保操作安全。
大厦全自动软水器操作规程1.引言大厦全自动软水器是为了提供高质量的软化水供应而设计的设备。
为了保证正常运行和延长使用寿命，必须正确操作和维护该设备。
本操作规程旨在为使用人员提供操作指导。
2.设备概述大厦全自动软水器由软水器本体、计量控制器、水泵、过滤器和其他相关附件组成。
其主要功能是将水中的钙、镁等金属离子进行交换，以软化水质。
3.操作步骤3.1 开启软水器(1) 打开软水器总电源开关，确保软水器正常供电。
(2) 打开集水器进水阀门，检查水位高度是否满足要求。
(3) 按下软水器启动按钮，启动软水器。
3.2 校准计量控制器(1) 按下计量控制器设置按钮，进入校准模式。
(2) 使用校准仪器校准计量控制器的参数，包括进水流量、水位探测器等。
(3) 校准完成后，退出校准模式。
3.3 设置软水器参数(1) 按下计量控制器设置按钮，进入参数设置模式。
(2) 根据实际需求调整软水器参数，如水流速度、交换周期、反冲洗周期等。
(3) 设置完成后，退出设置模式。
3.4 监测软水器运行状态(1) 定期检查软水器进水和排水管道是否畅通，如有异常及时处理。
(2) 观察软水器计量控制器显示的数据，确保水流速度、交换周期等参数正常。
(3) 注意水泵和过滤器的工作状态，如发现异常及时检修或更换。
3.5 维护软水器设备(1) 定期清洁软水器本体和过滤器，避免杂质堆积影响软化效果。
(2) 定期更换软水器中的树脂，具体周期根据实际使用情况和软水器规格而定。
(3) 定期清洗水泵和过滤器，保持其正常运行。
3.6 关闭软水器(1) 关闭软水器总电源开关，断开软水器供电。
(2) 关闭软水器进水阀门，停止水流。
(3) 关闭软水器排水阀门，排出余水。
4.安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉本操作规程，并经过相关培训后方可操作软水器。
4.2 操作软水器时，应穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
4.3 禁止将非软化水接入软水器，以免损坏设备。
4.4 禁止私自拆卸或更换软水器设备，如需维修或更换，请联系专业人员。
水泵站:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇水泵站:安全技术操作规程一、作业前1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零(地)保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸,检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后,值班人员必须坚守岗位。
仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车,避免水锤引起事故。
4、设备运行中,不得擦抹和处理。
拆卸检修设备时,必须切断电源,取下可溶保险器。
在闸刀把手挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌后,还应关闭一切有关阀门,放掉余压后方可检修作业。
5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入,更不得擅自修理和改动,配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关,均应挂上明显标牌。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门,闸门应明显标示出开关方向。
临时停电,值班人员不得离开作业现场,应关闭总电源,等待来电。
7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。
8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍,以保证操作者安全生产。
三、作业后1、切断电源、维护保养好设备。
2、清扫、整理好作业场地。
第2篇水泵站安全技术操作规程一、作业前1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。
仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。
4、设备运行中，不得擦抹和处理。
拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。
在闸刀把手挂"有人工作，禁止合闸"的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
软水处理操作规程3篇【第1篇】软水处理设备电渗析器操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准举行操作,操应认识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统举行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。
4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。
当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。
6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。
7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注重始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。
9.在流量和压力稳定的状况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开头正常运行。
11.电渗析开头运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。
12.开头和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压骤然变化产生水锤现象。
13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。
14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。
16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。
17.当电渗析停水时,应交替着渐渐关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。
软化水处理系统操作规程(总3页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March软化水处理系统操作规程1目的：规范软化水处理系统设备的操作2适用范围：适用处理40T/h软化水处理系统3工艺流程图：原水原水水泵0.4Mpa离子交换器 50m3水处理系统锅炉系统4操作步骤：4.1开机前检查：4.1.1检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。
4.1.2检查软化水泵进出口阀门是否打开。
4.1.3检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。
4.1.4检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。
4.1.5 检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。
4.2开机：4.2.1 打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（0.42Mpa）。
4.3运行巡视：4.3.1每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。
4.3.3每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（0.42Mpa），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。
4.3.8每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。
4.3.9当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度≤0.03mmol/l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。
清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。
4.3.10每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。
离心水泵操作规程
《离心水泵操作规程》
一、操作人员应熟悉水泵的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
二、操作前应检查水泵的外观和接线是否完好，确认无异常情况后方可投入使用。
三、打开进水阀，让水泵充满水，然后打开电源，启动水泵。
四、在启动水泵时，应注意监测电流和电压是否正常，确保设备正常运转。
五、在运行过程中，操作员应时刻关注水泵的运行状态，如有异常声音或振动应立即停止使用。
六、使用过程中应根据实际情况适时调整水泵的运行速度和水流量，以保证设备的正常运转和水流的需求。
七、涉及到更换零件或者维护时，应先切断电源，待设备完全停止后再进行维护作业。
八、每日结束操作时，应清洁水泵和周围环境，保持设备的清洁卫生。
九、定期进行水泵的检查和维护工作，确保设备的正常运转和
安全使用。
十、在任何意外情况发生时，应立即停止使用水泵，并及时通知相关人员进行处理。
十一、操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
以上便是《离心水泵操作规程》，希望能够帮助到各位操作人员，做好水泵的使用和维护工作，保障设备的正常运转和安全使用。
化水操作规程9篇【第1篇】软化水岗位技术操作规程一、岗位职责：1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规则制度。
2、仔细做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发觉参数超标要立刻分析缘由并乐观实行处理措施，严防锅炉结垢。
3、爱惜化验仪器，妥当保存药品，照实填写岗位记录，严格执行交接班制度。
4、爱惜岗位设备，仔细举行巡检，发觉问题要准时向值班长、工段长汇报。
5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。
6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生干净。
二、技术标准1、软水硬度0.03毫克当量升。
2、软水氯根120毫克。
3、原水压力0.2mpa。
4、进盐量必需按照原水硬度举行调节大小。
5、化盐器装盐前必需用自来水管举行清洗。
6、锅炉碱度两小时必需化验一次，并按照碱度凹凸指导锅炉举行排污。
7、原水硬度一周必需化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。
三、操作办法1.水处理设备为一用一备。
2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。
3.打开出软水阀，调至适当位置。
4.调节时光继电器至15分钟，同时开启时光继电器。
5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，按照用水量确定运行总次数。
6.同时调节转子流量计的读数，保证生产出合格的水。
7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。
8.停机停在大清洗结束前。
四、软化设备维护保养制度1、认识本岗位设备的规格、性能，把握设备的和开停操作和正常操作。
2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。
3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。
1、严禁带油调整时光继电器。
2、设备长久备用时，应将排废液管的阀门关闭。
3、定期清洗盐罐。
4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。
5、对易损、易松部件常常检查，发觉问题准时处理，备用设备要保证良好状态。
水处理系统操作规程本水处理系统由原水处理、纯水处理、软水处理三个系统构成。
一、操作方法：1.原水处理开启供水水泵后，打开进水阀、排气阀，关闭正洗排放阀，打开出水阀，关闭排气阀向下一级过滤器供水，打开进水阀，打开排气阀，关闭排放阀，打开出水阀，关闭排气阀，向纯水系统和软水系统供水。
2.纯水处理启动时先将1＃RO旋钮打到自动档位，高压泵打到自动启动档位，按启动按钮启动一级制水，待自动启动完成，观察一级电导率下降至25ms/cm时，关闭排水阀向一级储水箱供水，待一级储水箱液位达到要求后启动二级制水。
将1＃RO旋钮打到自动档位，高压泵打到自动启动档位，按启动按钮启动二级制水，待自动启动完成，观察二级电导率下降至8ms/cm时，关闭排水阀向二级储水箱供水，待二级储水箱液位达到要求后可以启动供水泵向车间供水。
供水时先开供水泵再开杀菌器，停止供水时先关杀菌器再关供水泵。
关闭RO反渗透系统时要打开二级和一级的排水阀，先关闭二级再关闭一级。
3.软水处理打开软水变频泵，打开进水阀，开启全自动钠离子交换器，紫外线杀菌器，开始软化水的制造。
软化水罐中液位达到要求后就可以开启供水泵向车间供水。
二、注意事项1. 原水中机械过滤器应当注意前后压差小于0.05MPa否则需要反冲洗，活性炭过滤器前后压差应小于0.05MPa，否则需要反洗。
运行过程中应注意关闭排水阀和反洗阀，注意各管道接头处是否漏水。
2. RO系统运行时应注意计量泵是否开启，保安过滤器前后压差小于0.2MPa，否则要更换滤芯。
及时测定纯水PH值（在6.8—7.2之间），注意压力，电导率的变化。
3. 软水系统要注意供水压力，盐罐内盐要充足，钠离子交换器的运行状态和软水供水泵的运行频率和供水压力。
软化水设备操作规程一、开机前准备检查时间继电器是否调到10分钟以上（10分钟为标准时间）；盐箱是否有盐，盐溶液是否饱和；盐溶液的水位是否超过盐泵的进口；水、电是否准备好。
二、开机打开水阀门，启动原水泵，此时观察设备进口的压力表的压力是否稳定（标准压力在0.15-0.2之间），扳起电控箱内的电源开关，按下开关按钮。
进盐时调好进盐量（参考说明书）。
三、检查设备是否正常运行开机时，要求设备操作人员坚守岗位1小时，设备正常运行，方可离开，隔一小时检查一次设备是否正常（水压、盐水饱和度等）。
检查的项目：1、运行时间到后，搬扛是否能搬过每个齿轮，2、到进盐位置时，进盐是否正常，3、排污管是否正常排污。
（根据设备的运转周期（见说明书），排污分为进盐再生、小清洗、大清洗、松床；进盐再生时，排污量一般；两个小清洗时排污量稍大；大清洗时，排污量最大；松床时不排污）4、因停机时间不正确，再次开机设备出水水质可能不稳定，但硬度不会太大，故每次开机时间过1小时化验硬度值为正常值。
四、停机关闭电源，包括电控箱的按钮及电源开关。
关闭水源，包括原水泵及进水阀门。
特别说明：设备的标准停车时间，应在松床位置（即排污管不排污时）停机，这样能保证每次开机时都是合格的水，如在其他位置（进盐、小清洗、大清洗）停机不能保证每次开机都合格，必须等一小时后（虽不合格，但也不会出水硬度太高），方合格，因为在其他位置停机，排污口一直流水，知道其中有一交换柱的水放空为止，故会影响刚开机的水质。
五、保养检查是否需加黄油、机油、设备表面除锈。
六、常见故障及维修1、出水水质不合格检查设备是否运转正常；检查每次进盐位置是否进盐，及盐溶液是否饱和；流量计进盐是否正常；排污量是否能达到；（把时间继电器调到0，开机，搬扛就会不停的来回走，此时最容易找出以上所说的问题。
）特别说明：钠离子交换器有一特点，只要时间继电器正常、进盐值正常的情况下，盐溶液进入应该再生的交换柱里再生，且清洗彻底，设备出水水质才会稳定（原水硬度太高除外）。
1.0起动操作步骤。
1.1上电之前检查。
检查出水阀门开度在10%，摘取所开水泵高压电机对应软起柜禁止合闸标示牌。
1.2接通高压电源
将分闸合闸转换开关打到合闸位置，断路器合闸，分闸指示灯熄灭（绿色），合闸指示灯点亮（红色），同时带电显示设备上的三个指示灯点亮，电磁锁失电，柜门不能打开（如需强制打开，请用电磁锁专用钥匙）。
1.3启动电机
1.3.1软启
电机正常启动方式为软启动。
将直启软启选择转换开关到软启位置，摁下就地启动按钮，软启将按照设定的参数软启电机，直至电机达到全速，旁路接触器智能吸合，电机旁路运行。
电机旁路运行。
电机运行指示灯点亮（红色），停止指示灯熄灭（绿色）。
1.4直启
电机应急启动方式为直接启动。
将直启软启选择转换开关转到直启位置，摁下就地或远程的启动按钮，旁路接触器直接吸合，电机全压启动。
电机运行指示灯点亮（红色），停止指示灯熄灭（绿色）。
2.0停止操作步骤
2.1先停止电机
摁下就地或远程的停止按钮，旁路接触断开，电机停止运行，电机停止指示灯点亮（绿色），电机运行指示灯熄灭（红色）。
2.2再断开高压电源
将断路器分闸合闸转换开关到分闸位置，断路器分闸，分闸指示灯点亮（绿色），合闸指示灯熄灭（红色），同时带电显示设备上的三个指示灯熄灭，电磁锁得点解锁，柜门可打开。
2.3最后断开控制电源
短时间停止工作，控制电源可以不断开；
如长时间不工作，建议断开所有电源，所有指示灯熄灭，仪表停止工作。
2.4工作完毕悬挂“禁止合闸”标示牌。
HY一3865型电池水泵工作流程一、启动水泵前应注意事项：1、打开水泵排气阀将水泵气体排尽完后，关闭放气阀，检查水池液位是否充足。
水泵周围是否有杂物，手动盘车是否灵活，通知工长、电工，维修工到现场。
通知看水工准备启动水泵，确认后，方可启动水泵。
二、启动：常压、高压、软水、热风、上塔泵进口全开，出水电动全开，出水蝶阀高压至8℃，其它10℃。
电工启动水泵后，打开出水蝶阀缓慢开到指定位置，调好水压，通知工长压力是否达到配合工长调到所须压力，注意不能超过电机额定电流，低压电机启动后，有缓冲10－15秒时间，待运行指示灯亮方可打开出水蝶阀。
三、停泵：停泵时，缓慢关闭出水蝶阀，关至5℃左右方可停止电机，然后关闭出水蝶阀。
四、倒泵：在运行中，如有一台泵发生异常，经确认后通知工长，进行倒泵作业，并通知电工、维修、看水工，高压泵经看水工打开过滤器旁通后确认方可作业，其它水泵启动电机，开出水蝶阀，同时关闭异常水泵出水蝶阀，两人相互配合不要出现过高的水压变动，达到高炉所须压力，停异常水泵，配合维修工或电工检查、维修水泵，并做好记录。
应急泵作业操作规程应急泵注意事项：每天不少于两次检查柴油机、排气阀，排水是否有气体，燃油是否充足，机油是否在刻线位置，水箱水位是否充足，电池是否正常，机身是否干净，注意：室内温度低于20℃时，必须启动加热器。
启动：检查以上工作是否到位，周围是否有人或杂物。
通知工长、维修、电工到场，在现场启动箱启动，把钥匙打到手动位置，按启动按钮，启动后柴油机有缓冲20秒左右时间，然后打开出水阀门，调到高炉所须压力。
注意：常压扬程不超78米，高压210米，软水78米，转速1480转，软水应急泵启动后，打开前后联通阀前15℃后，全开。
停止：关闭出水阀门，按停止按钮。
柴油机缓慢减速，3分钟后自停。
软水同时关闭前后联通阀，在运行中，柴油机或水泵出现紧急情况，按强停按钮并通知工长，做好记录。
应急泵自启：把钥匙打到自动位置，电脑点开自动位置，压力低于0.5KPA，高压低于10KPA，停电或压力低于指定位置时，柴油机自启，如果没有自启，现场机旁箱按强行启动，通知工长，做好记录。
软水泵操作规程
一、运行状态说明
1、控制柜说明：软水泵控制柜分为1#控制柜和2#控制柜。
1#控制柜对应低配房1#软水泵
抽屉开关，对应控制3#、4#软水泵；2#控制柜对应低配房2#软水泵抽屉开关，对应控制1#、2#软水泵。
2、运行状态说明：每台泵有“备用”、“停止”、“运行”三种状态，当旋钮开关旋至“备用”
时，是为另一控制柜的断电备用和本控制柜运行泵的故障备用；当旋钮开关旋至“停止”
时，是为本控制柜运行泵的故障备用；当旋钮开关旋至“运行”时，为开启此控制柜对应编号的泵；
3、断电指示/复位按钮：此按钮在每一台控制柜上有一个，当某一个控制柜出现电源故障
（断电、缺相、相序错误等）时另一控制柜的“备用”状态泵运行，同时此指示灯点亮；
如果在故障解除后，先开启正常运行泵，按关泵操作关闭阀门一切正常后，再按下复位按钮停止电源故障时运行的水泵。
4、旋钮开关使用说明：当开1台泵运行时，同控制柜另一旋钮开关要旋到“停止”状态，
另外一控制柜要有任何1台泵旋到“备用”状态，如：1#泵“运行”，2#泵要处于“停止”状态，3#或4#中任意一台要处于“备用”状态，。
2台泵在同一控制柜开启“运行”
时，则另一控制柜两台泵都得旋到“备用”状态，如1#、2#“运行”，3#、4#“备用”；
2台泵不在同一控制柜开启“运行”时，两台控制柜未“运行”的泵都要旋到“备用”
状态，即作为本控制柜的故障切换，又作为另一控制柜的电源故障切换备用，如1#、3#泵运行，2#、4#泵备用。
二、开泵
1、开泵前检查事项：查看是否有“待修”或“禁止启动”挂牌；检查要开启的泵控制柜内
对应的断路器是否合上（如果未合上，则控制柜上对应的“停止”指示灯不会点亮）；
检查要开启水泵进出水阀门是否打开（打开时指针指在90度位置，关闭时指针指在0度位置）；查看泵出口压力表阀门是否打开；查看电机后端盖有无异物卡住。
2、开泵：旋钮开关旋到“运行”状态，泵开始启动，当泵启动几秒后听到“咔”切换声音
后整个开泵过程才算完成。
查看泵出口压力是否稳定（正常为0.4Mpa）；查看运行电流是否正常（正常为90A左右）；查看进水软连接有无吸扁的现象，如有吸扁现象立即切换其它泵运行，并向机修班或车间汇报；检查有无异响、振动、异味等不正常现象；最后要按“旋钮开关使用说明”把要备用的泵备好。
3、日常巡检事项：查看泵出口压力、进口软连接是否正常；摸电机是否过热、听是否有异
常声响、闻有无异味；
三、关泵
1、关死泵出口阀门，这样主要是防止泵出口止回阀因水的反冲击力被损坏（如果是切换关
泵时要边关边注意刚运行起来的泵出口压力变化，如果达到到0.4Mar，压力不稳定时要立即停止关阀门和关泵操作）；
2、把旋钮开关旋到“停止”状态（如果是切换关泵时要关死后查看运行泵出口压力稳定、
正常后才能进行此步操作）；
3、打开已经“停止”泵的出口阀门。
备注：如果是切换泵时，必须按开泵操作开启要运行的泵，并检查正常后，再按关泵程序，执行关泵操作，如果关闭出口阀门看到运行泵出口压力有异常变化时要立即停止切换操作，并向车间或机修班反映情况。
开泵完成后一定要查看“备用”情况是否符合旋钮开关使用说明，一定要有电源故障保护的功能。
