关键控制点管理办法16

速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。

所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。

综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。

二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。

4、速冻管理办法速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。

5、金属探测管理办法≥2.0mm金属异物。

速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。

所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。

综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。

二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。

关键控制点管理办法1 目的跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。

2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。

3 职责生产部负责对（CCP）进行监控4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。

可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。

4.1 监控计划监控计划包括四个部分:（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。

（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。

（3）监控频率：可以是连续的或间断的。

（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。

4.2 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。

4.3 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。

4.4 监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。

定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。

当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。

在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。

4.5 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。

（2）生产工人。

（3）监督员。

（4）维修人员。

（5）质检员。

由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。

负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。

（2）理解CCP监控的重要性。

（3）能及时地进行监控活动。

（4）准确记录每次监控工作。

（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。

监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。

本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。

此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。

本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。

食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。

2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。

4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。

原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。

4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。

4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。

4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。

关键控制点管理办法第 1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点,所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度;适用于公司对关键过程的质量控制。

第 2 章管理职责2.1。

生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。

2。

2。

品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。

第 3 章工作程序3。

P的设点原则CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平。

3.2 CCP涉及的控制文件3。

2.1 危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述:预期用途和消费者：3.2.2人员作业指导书；3.2。

3.设备作业指导书3。

2。

P的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核，总经理批准后实施.3。

3 CCP执行3。

3。

1 人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者—-熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检,自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常,迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施.因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果，因此,在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁，确保模具的清洁卫生.（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。

（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放。

（4）对生产出来的产品进行产品检验（外观、高度、容量)检验员——按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收,把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈,分析和研究纠正措施。

关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。

第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。

第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。

第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。

2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。

3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。

同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。

3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。

3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。

3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。

３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。

3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。

4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。

关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。

第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。

第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。

第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。

第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。

第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。

第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。

第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。

第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。

第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。

第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。

第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。

第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。

第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。

第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。

第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。

【会计实操经验】资金营运内部控制的关键控制点及控制措施[导读]把收支审批点作为关键点，是为了控制资金的流入和流出，审批权限的合理划分是资金营运活动业务顺利开展的前提条件。

资金营运内部控制的关键控制点主要包括：一是审批控制点。

把收支审批点作为关键点，是为了控制资金的流入和流出，审批权限的合理划分是资金营运活动业务顺利开展的前提条件。

审批活动关键点包括：制定资金的限制接近措施，经办人员进行业务活动时应该得到授权审批，任务未经授权的人员不得办理资金收支业务；使用资金的部门应提出用款申请，记载用途、金额、时间等事项；经办人员在原始凭证上签章；经办部门负责人、主管总经理和财务部门负责人审批并签章。

二是复核控制点。

复核控制点是减少错误和舞弊的重要措施。

根据企业内部层级的隶属关系可以划分为纵向复核和横向复核这两种类型。

前者是指上级主管对下级活动的复核；后者是指平级或无上下级关系人员的相互核对，如财务系统内部的核对。

复核关键点包括：资金营运活动会计主管审查原始凭证反映的收支业务是否真实合法，经审核通过并签字盖章后才能填制原始凭证；凭证上的主管、审核、出纳和制单等印章是否齐全。

三是收付控制点。

资金的收付导致资金流入流出，反映着资金的来龙去脉。

该控制点包括：出纳人员按照审核后的原始凭证收付款，并对已完成收付的凭证加盖戳记，并登记日记账；主管会计人员及时准确地记录在相关账簿中，定期与出纳人员的日记账核对。

四是记账控制点。

资金的凭证和账簿是反映企业资金流入流出的信息源，如果记账环节出现管理漏洞，很容易导致整个会计信息处理结果失真。

记账控制点包括：出纳人员根据资金收付凭证登记日记账，会计人员根据相关凭证登记有关明细分类账；主管会计登记总分类账。

五是对账控制点。

对账是账簿记录系统的最后一个环节，也是报表生成前一个环节，对保证会计信息的真实性起到重要作用。

对账控制点包括：账证核对、账账核对、账表核对、账实核对等。

六是银行账户管理控制点。

关键设施、重点部位安全管理制度范文一、概述为保障关键设施和重点部位的安全运营和社会稳定，确保人民群众的生命财产安全，制定并实施本安全管理制度。

二、适用范围本安全管理制度适用于所有关键设施和重点部位，包括但不限于政府机构、交通枢纽、能源供应设施、通信网络等。

三、安全责任1. 关键设施和重点部位的责任单位应当成立安全管理部门，明确安全责任人，并制定相应的安全管理制度。

2. 安全责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受安全培训，确保能够有效履行安全管理职责。

3. 安全责任人应当制定安全操作规程、应急预案，并组织对相关人员进行培训，确保其熟悉并掌握相关安全操作流程和应急处置措施。

四、安全检查与隐患排查1. 关键设施和重点部位应定期进行安全检查和隐患排查，并制定相应的检查计划和排查方案。

2. 安全检查和隐患排查应充分考虑各种可能的安全风险，并采取必要的措施进行防范和整改。

3. 安全检查和隐患排查应记录相关信息，包括检查时间、检查内容、发现的问题和整改情况，并及时报告上级主管部门。

五、安全防范措施1. 关键设施和重点部位应建立完善的安全防护设施，包括但不限于防火、防爆、防盗等措施。

2. 安全防护设施应定期检修和维护，确保其正常运行，并及时报告和处理设施故障和异常情况。

六、应急管理1. 关键设施和重点部位应制定应急预案，并定期对预案进行演练和更新。

2. 应急预案应包括应急响应机制、应急指挥体系、应急任务分工和指挥部组织等内容，确保能够及时有效地处置各类突发事件。

七、安全培训1. 关键设施和重点部位的安全责任人和相关人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 安全培训应包括但不限于安全操作规程、应急预案、安全知识和技能等内容。

八、安全监控与报警1. 关键设施和重点部位应建立安全监控系统，并确保其正常运行。

2. 安全监控系统应监测关键设施和重点部位的运行状况、安全状态和异常情况，并及时报警。

第一部分:环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。

2、厂区是否远离污染源(区周围环境应当绿化,厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所,包括居民区。

)3、厂区道路应硬化,防止尘土飞扬和积水,道路平坦。

4、生产区和生活区是否严格分开,生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。

5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,防止交叉污染和不同品种间的混杂。

(不同区域的人员和物品是否有交叉流动)6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。

7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。

*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生,不对周围环境造成污染。

9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区,上述设施是否位于加工区的上风口。

*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放,并当日清理出厂。

*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。

*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。

对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对食品的污染。

使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。

第二部分:食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房,其净高不得低于3米,使用面积不小于200平方米。

2、车间面积是否与生产相适应(面积和高度),布局是否合理,排水是否通畅。

是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。

(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2,高度不低于3m。

关键控制点管理办法
1.应对本工厂食品相关产品生产过程中关键控制点进行严格管理，以确保产品质量及安全。

2.关键控制点的生产人员应经厂培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。

3.对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：
关键工序控制工艺参数表
4.生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。

5.在原料、注塑成型工序、吹塑成型工序的作业过程中,操作工应严格执行有关的作业指导书的规定,并做好生产监控记录，包括:《原材料检验报告》、《注塑工序监控记录》、《吹塑工序监控记录》。

6.质检部主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控,每两小时监控一次。

7。

检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。

8。

相关文件
8。

1《作业文件》
9。

相关记录
9。

1《原料检验报告》9.2《成型工序监控记录》。

工程质量控制点管理制度第一章总则第一条为规范工程质量管理，提高工程施工质量，保障工程项目顺利实施，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业在施工过程中对工程质量进行控制的相关事务管理。

第三条工程质量控制点管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其制定必须符合国家相关法律法规和标准的要求。

第二章质量控制点的确定第四条工程质量控制点是指在工程施工过程中的具体环节或阶段，需要特别关注和控制的关键点。

第五条工程质量控制点的确定应综合考虑工程的特点和施工过程中容易出现质量问题的环节，详细制定施工工艺流程。

第六条工程质量控制点应该明确标识，具体内容包括控制点的名称、位置、控制要求、控制措施等。

第三章质量控制点的管理第七条工程质量控制点管理应有相应的质量管理部门负责具体执行，明确相关责任人。

第八条质量管理部门应建立相关的管理制度和工作流程，保证工程质量控制点的有效管理和执行。

第九条质量管理部门应定期对工程质量控制点进行检查和评估，及时发现并处理质量问题。

第四章质量控制点的监督检查第十条工程质量控制点的监督检查是保证施工质量的有效手段，必须进行严格执行。

第十一条质量管理部门应指定专人进行监督检查，逐项核实各个质量控制点的执行情况，制定监督检查报告。

第十二条质量管理部门应定期组织内部和外部的专家对工程质量控制点进行抽查和评估，确保质量控制点的有效实施。

第五章质量控制点的改进措施第十三条质量控制点管理应实行持续改进的原则，不断完善管理体系，提高质量控制点管理水平。

第十四条针对质量控制点管理中存在的问题和不足，质量管理部门应制定相应的改进措施，及时进行整改。

第十五条质量管理部门应定期对质量控制点的管理情况进行评估和总结，形成改进措施和经验教训，以提高施工质量。

第六章质量控制点管理的责任第十六条质量控制点的管理责任由企业领导班子及相关管理人员共同承担，各部门负责人要切实履行管理责任。

第十七条质量管理部门应定期向企业领导班子和相关管理人员汇报质量控制点的管理情况，并提出改进建议。

1.主题内容和适用范围1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。

1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。

2.相关定义2.1 关键工序对产品质量起决定性作用的工序。

它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。

2.2 特殊工序工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。

例如：SMT,焊接等。

3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。

3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

3.4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。

制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容4.1 工艺规程和技术文件4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

质量控制点管理办法1000字质量控制点（QCP）管理办法指的是从原材料采购到产品出售的全过程质量控制过程，旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

以下是QCP管理办法的一些要点，以帮助生产企业实现高效且可持续的质量管理：1.设立QCP检测点位企业应该在生产过程中设立质量控制点，以确保产品质量的稳定和一致性。

具体来说，应该在每个生产流程中的关键环节设立检测点位。

关键环节指的是对产品质量有重要影响的环节，比如原材料检验、生产装置调试、生产过程控制、工艺参数调整和成品检测等。

检测点位应该在生产现场和实验室进行，以确保检测数据的准确性和可靠性。

2.建立QCP检测标准设立了检测点位后，企业应该制定相应的检测标准，明确每一个关键环节需要检测的内容和标准。

检测标准是保证产品质量的基础，应该综合考虑国家标准、行业标准和自身需要等多个方面。

企业可以依据产品类别和生产工艺等特点，制定适合自身的检测标准，以确保产品质量的稳定和一致性。

3.制定QCP检测计划企业应该根据自身生产节奏制定相应的检测计划，以确保每个关键环节的检测都得到充分的保障和控制。

检测计划包括检测的时间节点和检测频率等内容。

通常情况下，针对不同产品类别和生产工艺，企业应该制定相应的检测计划，并根据实际情况进行调整和改进。

4.建立QCP检测流程企业应该制定明确的检测流程，以确保每个关键环节的检测得到正确地执行。

检测流程应该涵盖检测人员、检测设备和检测标准等要素，确保每个关键环节的检测都得到正确的保障和控制。

同时，企业应该建立健全的记录和报告机制，记录每个关键环节的检测数据，以便后期及时分析和改进。

5.实施QCP检测企业应该将QCP检测落地到位，确保每个关键环节的检测得到全面执行。

检测人员应该具备相应的技能和素质，以确保检测数据的准确性和可靠性。

同时，企业应该建立健全的培训和考核机制，确保检测人员的素质和技能得到不断提升和改进。

6.分析QCP检测结果企业应该对每个关键环节的检测结果进行分析，并及时采取相应的措施。

危害分析及关键控制点（Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP），是由食品的危害分析（Hazard Analysis, HA)和关键控制点（Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。

通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制，将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。

HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代，由美国航空航天局（NASA）与美国部队的Natick实验室共同提出，主要运用于航空制造工业，当时称为“故障类型与后果分析”。

1971年，Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司）、NASA 和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法，试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制，以确保宇航食品的安全。

当时，大多数食品的质量和安全性多以终产品检验方式检验，要确保食品的安全，就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验，结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。

所以，要确保安全的维一方法，就是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的产生，这就促使HACCP的诞生。

目前已在越来越多的国家，尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用，并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构，以至联合国FAO／WHO的食品法典委员会的认可。

七十年代初，美国国家食品及药物管理局（FDA）要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制，1995年12月18日，FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规（21CFR-123，1240）要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP；2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规（21CFR-120）生效，欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”；日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。

质控点及特殊工序设备管理制度范本一、目的本制度旨在规范质控点及特殊工序设备的管理工作，确保设备正常运行，保障产品的质量和生产的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有存在质控点及特殊工序设备的部门和岗位。

三、定义1. 质控点：指在生产过程中对关键控制点进行监测和控制，以确保产品质量符合要求的设备。

2. 特殊工序设备：指在生产过程中对特定工序所需使用的设备，有较高要求和特殊功能的设备。

四、管理责任1. 部门经理负责对所辖范围内的质控点及特殊工序设备的管理工作负责。

2. 设备管理员负责具体设备的维护、保养和使用等工作。

3. 员工在使用设备时应严格遵守设备管理制度，并及时向设备管理员报告设备异常情况。

五、设备维护与保养1. 设备管理员应按照设备制造商的要求，制定设备的维护和保养计划，并定期对设备进行维护和保养。

2. 设备管理员应定期检查设备的工作状态和性能，并及时处理设备故障和异常。

3. 设备管理员应定期清洁设备，并保持设备的整洁和良好的工作环境。

4. 设备管理员应对设备的故障和维修进行记录，并进行归档保存，作为设备运行情况的参考。

六、设备使用1. 设备管理员应对使用设备的员工进行培训和指导，确保员工熟练掌握设备的正常使用方法。

2. 员工在使用设备时应按照设备使用手册的要求进行操作，并注意设备的安全和稳定性。

3. 员工不得私自更改设备的参数和设置，如发现问题应立即向设备管理员报告处理。

4. 员工在使用设备时应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改和调整操作顺序。

七、设备异常处理1. 员工在使用过程中如发现设备产生异常情况，应立即停止使用，并向设备管理员报告。

2. 设备管理员应及时处理设备故障和异常情况，并记录处理过程和结果。

3. 对于不能及时修复的设备故障，设备管理员应向上级汇报，并采取相应的措施解决故障。

八、设备更换和报废1. 设备管理员应定期评估设备的使用寿命和性能，对老化、损坏或无法修复的设备应及时更换。

关键装置、重点部位安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强对关键装置、重点部位的安全管理，确保生产安全和人员健康，制定本管理制度。

第二条本制度适用于我单位内所有关键装置、重点部位，包括但不限于石化、化工、冶金、电力等行业。

第三条关键装置、重点部位的安全管理应当坚持“预防第一、安全生产”原则，强化责任意识，落实安全生产措施，保障职工健康和单位正常运转。

第四条本制度应当与相关法律法规和国家标准保持一致。

第五条关键装置、重点部位的安全管理应当实行层级负责制和分类管理，明确责任和任务分工。

第二章责任与义务第六条单位领导应当落实安全生产第一责任人职责，确保关键装置、重点部位的安全生产工作顺利进行。

领导应当制定单位安全管理制度，并确保落实到位。

第七条关键装置、重点部位的运行人员应当具备相应的资质和能力，严格按照操作规程进行操作，并随时掌握关键装置、重点部位的运行情况。

第八条安全管理部门应当组织安全培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，制定相关操作规程和安全措施，并及时更新。

第九条安全监管部门应当对关键装置、重点部位进行定期安全检查，发现存在的安全问题及时整改，并建立安全隐患排查治理台账。

第十条相关部门和人员应当按照各自职责，积极配合单位的安全工作，及时上报安全隐患和事故，并参与事故调查和事故应急处置工作。

第三章安全措施第十一条关键装置、重点部位应当配备完善的安全设施和保护措施，确保生产运行过程中的安全。

第十二条关键装置、重点部位的运行人员应当穿戴符合规定的个人防护装备，并按照规定使用和维护。

第十三条关键装置、重点部位应当定期进行安全设备、安全防护设施的检查和维护，确保其完好有效。

第十四条关键装置、重点部位应当制定完善的应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力和水平。

第十五条关键装置、重点部位应当建立健全的事故报告和事故调查制度，及时报告事故情况并进行调查。

第四章安全监督与检查第十六条安全监管部门应当定期对关键装置、重点部位进行安全检查，对发现的安全隐患和问题提出整改要求。

供电线路运维及检修工程关键控制点描述（一）危险点及特殊区域（区段）的确定1、根据每条线路的运行情况、通道状况和存在的缺陷等，按《架空输电线路评级管理办法》、《输电网安全性评价（试行）》的规定，确定各线路危险点和制订预控措施计划，并且每年滚动修正一次，下一年重新进行安全性评价和定级。

2、根据线路沿线地形、地貌、环境、气象条件等特点，结合运行经验，逐步摸清并划定特殊区域（区段），如：大跨越段线路或位于重污区、重冰区、多雷区、洪水冲刷区、不良地质区、采矿塌陷区、盗窃多发区、导线易舞动区、易受外力破坏区、微气象区、鸟害多发区、跨越树（竹）林区、人口密集区等，并将其纳入危险点及预控措施管理体系。

（二）特殊区段供电线路的管理1、特殊区段包括大跨越段线路或位于重污区、重冰区、多雷区、洪水冲刷区、不良地质区、采矿塌陷区、盗窃多发区、导线易舞动区、易受外力破坏区、微气象区、鸟害多发区、跨越树（竹）林区、人口密集区等区域（区段）的线路。

2、根据线路沿线地形、地貌、环境、气象条件及气候变化等情况划分出特殊区段，并应根据不同区域（区段）的特点、运行经验，制定出相应的管理办法和防止事故的措施。

3、按照《架空送电线路运行规程》的要求，结合不同区段运行维护的需要配备必要的仪器、设备、工器具等，及时做好巡视和检测工作，并对搜集的数据和测试结果进行统计、分析，适时采取有效措施，确保线路安全、可靠运行。

（三）运行维护及检修重点工作1、防治雷害①各电压等级线路的雷击跳闸率（归算到40个雷暴日），应达到如下指标：110（66）kV：0.525次/百公里•年；通过不断研究和治理，采用防雷新技术、新方法，逐步降低雷击跳闸率，使我国输电线路的雷击跳闸率达到一个合理的水平。

35kV线路暂不考核雷击跳闸率。

②适当提高输电线路的耐雷水平，对多雷区、易击段及重要线路，应因地制宜地制定防雷措施计划，并认真加以实施。

③利用雷电定位系统或其他测雷装置，观测并记录本地区每年发生的雷暴日、雷暴小时数，并结合雷害记录绘制雷击区分布图。