清洗机规格书

超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。

●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。

2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。

●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。

框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。

框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。

●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。

3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。

全自動清洗機設備規格說明產品型號：TY—CZ9108一.設備名稱:TY—CZ9108全自動清洗機.二.設備用途:用於腿磁后的轴承，精密加工五金小零件的去油污、鐵屑的清洗、烘乾.（镀膜前清洗）清洗汙物: 油污、鐵屑.灰尘清洗要求: 工件經清洗風乾後,外表面及孔壁內無金屬切屑,油污,灰塵，指印，水斑等其他雜質.清洗能力：700～800只/每天。

三. 工藝流程：進料→⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动漂洗→⑶抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→热去离子水抛动漂洗→⑸洁净高压氮气吹干→⑹高压热风吹干（150℃）→⑺熱風迴圈烘乾（80℃）→喷淋涂油→出料操作描述：工人把装好工件的篮放入小推车，人工进料，这时机械手感应到工件，就过来把转篮提起放入第⑴工位，待第⑴工位的清洗时间已到，机械手将工件篮提起转到第⑵个工位清洗，然后机械手回到进料口把上好料的工件篮提起放入第⑴个工位，待清洗时间到后机械手把第⑵的工件篮移到第⑶工位，把第⑴工位工件篮的移到第⑵工位，这样把每个工件蓝依次进行⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑶抛动市水漂洗→⑷抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→⑸抛动热去离子水漂洗（70℃）→⑹洁净高压氮气吹干→⑺高压热风吹开（80℃）→⑻熱風迴圈烘乾（80℃～150℃）→⑼喷防锈油。

当最后一工位的工件喷完油后机械手把工件篮提起放入推动小车，然后人工将装有工件篮的小推车推走进行下一道工序。

(四). 總體規格:1）外形尺寸約： L9000mm×W1600mm×H1800mm2）工件籃：L400mm×W400mm。

12只工件篮3）輸送方式：龍門機械手。

4）控制系統： PLC控制。

5）上料裝置：进出料手推车。

3辆6）電源: 三相四線 380V/50HZ 總功率約為：55kw.7）出入料方向：左入料右出料（從機組正面視窗觀看）（根據客戶要求）8）排水管數量： 1條总排污水管。

高压水射流清洗机技术规范一、概述1、招标设备名称和数量：高压水射流清洗机 1台2、招标范围：高压清洗机的设计、制造、装配、运输、调试、验收、使用培训、售后服务的完整性工程。

3、交货地点：内蒙古国华准电物资仓库。

二、主要技术指标进液压力常压公称压力 60MPa公称流量 93L/min柱塞个数 3电机功率 110KW电机电压 380V/3P溢流阀出厂调定压力 60MPa工作液清水三、主要使用性能要求1、柱塞泵为卧式三柱塞复泵，结构简单，运转平稳。

2、电机选用鼠笼式电机，Y—△起动—运行。

3、曲轴箱组件箱体选用高强度铸铁整体箱形结构，具备足够的强度和刚性，曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢壳高锡铝合金瓦。

齿轮选用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。

连杆大头选用分式结构以便装拆，小头选用圆柱销连接，工作可靠。

关键密封件为进口产品，保证产品质量。

曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式，润滑可靠，确保使用寿命。

在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。

在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。

4、泵头组件泵头选用优质锻钢制成，吸排液阀采用不锈钢制成5、高压钢套组件柱塞选用中炭钢镀铬，表面具有高硬度、有良好的耐磨性和防腐性。

6、安全阀安全阀的调定工作压力为泵调定压力的110%-115%。

出厂时，为泵公称压力的110%-115%。

7、溢流阀组溢流阀设有过滤器，保证系统正常工作。

溢流阀组同与液板、溢流阀等组成。

8、抗恶劣环境曲轴箱、控制电箱被设计成可以保护不被沙子、灰尘和岩屑等侵入。

为恶劣环境作业的设备提供防护。

9、电气1）设备带起动控制柜1套，低压开关电器须采用国际优质品牌产品。

2）电机选用能连续工作、耐高温、防水性能好、绝缘防护等级高的电机，F 级。

3）带各种指针式仪表,如电压、电流、功率、频率、压力表等。

4）配电柜内电器布局要求合理、留有空间、方便维修。

5）配电柜设计要求防雨、防尘、散热，起动、停止按钮装于面板，并带有紧急停止按钮。

附件:
超声波清洗机
1、名称：超声波清洗机
2、数量：1套
3、结构：单槽结构
4、设备用途说明：对精密器械和带盲孔、缝隙的器械进行超声清洗
5、外形尺寸：因安装场地条件限制，要求长度≤800mm、宽度≤640mm
6、有效容积：≥80L（提供计算方法）
7、技术参数及要求：
7.1、超声波功率：2000W
7.2超声频率：40KHz
7.3、槽体材质：304不锈钢,为保证能观察到清洗时底部的情况底部整个槽体工艺要求采用镜面板
7.4、控制方式：微电脑控制、液晶显示过程参数、参数可自行设定
7.5、界面显示要求：采用中文显示过程参数
7.6、功能要求：设备为自动进水到预定合适水位，提高工作效率；清洗效果好对器械表面无损伤
7.7、加热管要求：数量≤3根，功率≤3kw/根
7.8、操作台面高度≤830mm
7.9、安全要求：槽体带有溢水口能避免水位失效导致水溢出
8、其他要求：
8.1、企业质量控制：通过ISO9001和ISO13485质量体系认证，须提供证件8.2、售后服务要求：项目所在地具有售后服务机构，售后人员≥10个，并提供当地售后服务人员的工作证复印件。

19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。

清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方：广州先锋电镀设备有限公司一、设计大纲1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计。

其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。

2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM；3、喷淋水温：25℃~40℃；4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计二、设备名称和技术规格1、设备名称：跳跃式自动清洗机2、设备技术要求3.噪音不可超过80分贝。

4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。

5.洗净液采用水型清洗剂6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。

7.零件移动时间5秒-12秒。

8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。

9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。

清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。

⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工取料。

⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表面。

⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。

（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。

设备技术规格书设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线设备型号：数量：1台版本：1.0日期：2012.05.071.设备名称设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线2.设备用途该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。

日产量为170。

3.清洗篮3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为：550×900×120㎜³（L×W×H筐体高）。

筐总高约5003.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。

3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。

烘干为隧道式步进结构。

4.工艺流程人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料5.设备概述5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线。

清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。

（清洗筐回送设备另计）5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。

配有1台单臂机械手，可以全自动工作。

具体结构见附图和以下的说明。

5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。

5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。

5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备安全使用。

清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。

5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。