清洗机规格书

超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。

●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。

2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。

●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。

框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。

框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。

●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。

3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。

全自動清洗機設備規格說明產品型號：TY—CZ9108一.設備名稱:TY—CZ9108全自動清洗機.二.設備用途:用於腿磁后的轴承，精密加工五金小零件的去油污、鐵屑的清洗、烘乾.（镀膜前清洗）清洗汙物: 油污、鐵屑.灰尘清洗要求: 工件經清洗風乾後,外表面及孔壁內無金屬切屑,油污,灰塵，指印，水斑等其他雜質.清洗能力：700～800只/每天。

三. 工藝流程：進料→⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动漂洗→⑶抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→热去离子水抛动漂洗→⑸洁净高压氮气吹干→⑹高压热风吹干（150℃）→⑺熱風迴圈烘乾（80℃）→喷淋涂油→出料操作描述：工人把装好工件的篮放入小推车，人工进料，这时机械手感应到工件，就过来把转篮提起放入第⑴工位，待第⑴工位的清洗时间已到，机械手将工件篮提起转到第⑵个工位清洗，然后机械手回到进料口把上好料的工件篮提起放入第⑴个工位，待清洗时间到后机械手把第⑵的工件篮移到第⑶工位，把第⑴工位工件篮的移到第⑵工位，这样把每个工件蓝依次进行⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑶抛动市水漂洗→⑷抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→⑸抛动热去离子水漂洗（70℃）→⑹洁净高压氮气吹干→⑺高压热风吹开（80℃）→⑻熱風迴圈烘乾（80℃～150℃）→⑼喷防锈油。

当最后一工位的工件喷完油后机械手把工件篮提起放入推动小车，然后人工将装有工件篮的小推车推走进行下一道工序。

(四). 總體規格:1）外形尺寸約： L9000mm×W1600mm×H1800mm2）工件籃：L400mm×W400mm。

12只工件篮3）輸送方式：龍門機械手。

4）控制系統： PLC控制。

5）上料裝置：进出料手推车。

3辆6）電源: 三相四線 380V/50HZ 總功率約為：55kw.7）出入料方向：左入料右出料（從機組正面視窗觀看）（根據客戶要求）8）排水管數量： 1條总排污水管。

高压水射流清洗机技术规范一、概述1、招标设备名称和数量：高压水射流清洗机 1台2、招标范围：高压清洗机的设计、制造、装配、运输、调试、验收、使用培训、售后服务的完整性工程。

3、交货地点：内蒙古国华准电物资仓库。

二、主要技术指标进液压力常压公称压力 60MPa公称流量 93L/min柱塞个数 3电机功率 110KW电机电压 380V/3P溢流阀出厂调定压力 60MPa工作液清水三、主要使用性能要求1、柱塞泵为卧式三柱塞复泵，结构简单，运转平稳。

2、电机选用鼠笼式电机，Y—△起动—运行。

3、曲轴箱组件箱体选用高强度铸铁整体箱形结构，具备足够的强度和刚性，曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢壳高锡铝合金瓦。

齿轮选用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。

连杆大头选用分式结构以便装拆，小头选用圆柱销连接，工作可靠。

关键密封件为进口产品，保证产品质量。

曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式，润滑可靠，确保使用寿命。

在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。

在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。

4、泵头组件泵头选用优质锻钢制成，吸排液阀采用不锈钢制成5、高压钢套组件柱塞选用中炭钢镀铬，表面具有高硬度、有良好的耐磨性和防腐性。

6、安全阀安全阀的调定工作压力为泵调定压力的110%-115%。

出厂时，为泵公称压力的110%-115%。

7、溢流阀组溢流阀设有过滤器，保证系统正常工作。

溢流阀组同与液板、溢流阀等组成。

8、抗恶劣环境曲轴箱、控制电箱被设计成可以保护不被沙子、灰尘和岩屑等侵入。

为恶劣环境作业的设备提供防护。

9、电气1）设备带起动控制柜1套，低压开关电器须采用国际优质品牌产品。

2）电机选用能连续工作、耐高温、防水性能好、绝缘防护等级高的电机，F 级。

3）带各种指针式仪表,如电压、电流、功率、频率、压力表等。

4）配电柜内电器布局要求合理、留有空间、方便维修。

5）配电柜设计要求防雨、防尘、散热，起动、停止按钮装于面板，并带有紧急停止按钮。

附件:
超声波清洗机
1、名称：超声波清洗机
2、数量：1套
3、结构：单槽结构
4、设备用途说明：对精密器械和带盲孔、缝隙的器械进行超声清洗
5、外形尺寸：因安装场地条件限制，要求长度≤800mm、宽度≤640mm
6、有效容积：≥80L（提供计算方法）
7、技术参数及要求：
7.1、超声波功率：2000W
7.2超声频率：40KHz
7.3、槽体材质：304不锈钢,为保证能观察到清洗时底部的情况底部整个槽体工艺要求采用镜面板
7.4、控制方式：微电脑控制、液晶显示过程参数、参数可自行设定
7.5、界面显示要求：采用中文显示过程参数
7.6、功能要求：设备为自动进水到预定合适水位，提高工作效率；清洗效果好对器械表面无损伤
7.7、加热管要求：数量≤3根，功率≤3kw/根
7.8、操作台面高度≤830mm
7.9、安全要求：槽体带有溢水口能避免水位失效导致水溢出
8、其他要求：
8.1、企业质量控制：通过ISO9001和ISO13485质量体系认证，须提供证件8.2、售后服务要求：项目所在地具有售后服务机构，售后人员≥10个，并提供当地售后服务人员的工作证复印件。

19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。

清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方：广州先锋电镀设备有限公司一、设计大纲1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计。

其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。

2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM；3、喷淋水温：25℃~40℃；4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计二、设备名称和技术规格1、设备名称：跳跃式自动清洗机2、设备技术要求3.噪音不可超过80分贝。

4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。

5.洗净液采用水型清洗剂6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。

7.零件移动时间5秒-12秒。

8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。

9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。

清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。

⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工取料。

⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表面。

⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。

（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。

设备技术规格书设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线设备型号：数量：1台版本：1.0日期：2012.05.071.设备名称设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线2.设备用途该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。

日产量为170。

3.清洗篮3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为：550×900×120㎜³（L×W×H筐体高）。

筐总高约5003.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。

3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。

烘干为隧道式步进结构。

4.工艺流程人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料5.设备概述5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线。

清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。

（清洗筐回送设备另计）5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。

配有1台单臂机械手，可以全自动工作。

具体结构见附图和以下的说明。

5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。

5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。

5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备安全使用。

清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。

5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。

实验瓶清洗机电气技术规格书嘿，朋友们！今天咱来聊聊实验瓶清洗机电气技术规格书这玩意儿。

你想想看，实验瓶就像是科学的小摇篮，装过各种神奇的东西。

那用完之后咋整？就得靠咱这厉害的清洗机啦！这电气技术规格书呢，就好比是清洗机的说明书，但又不只是说明书那么简单。

咱先说说这电的事儿。

电就像是清洗机的动力源泉，就跟人得吃饭才有劲一样。

那可得有合适的电压、电流啥的，不然这清洗机不就闹脾气啦？就好比你让一个小孩去干大人的活儿，那不得累坏呀！这规格书里就得把这些电的要求写得明明白白的，可不能含糊。

还有那些电线啊、插头啊，也都得配套好。

你说要是电线太细了，那电流跑起来不就费劲啦？就像小水管想送很多水，那不得憋得慌呀！这可不行，得保证电能够顺畅地跑遍整个清洗机，让它活力满满地工作。

再来说说这控制系统。

这可是清洗机的大脑啊！它得指挥着清洗机该干啥干啥。

就跟你指挥你的手去拿东西一样，得准确无误。

要是控制系统出了岔子，那清洗机不就乱套啦？说不定还会把实验瓶给弄碎咯！这规格书里就得详细说说这控制系统有多厉害，怎么个工作法。

还有那些传感器呀，就像是清洗机的小眼睛，能感知各种情况。

水温高了还是低了，水压够不够，都得靠它们来告诉控制系统。

这就好比你走路得看着路，不然不就撞墙上啦？它们可得灵敏着点，不能误报也不能不报。

咱这清洗机工作起来也得安安静静的呀，不能吵得人头疼。

所以这噪音也得控制好，总不能跟个拖拉机似的嗡嗡响吧？那多烦人呐！规格书里也得把这方面的要求写上，让人知道咱这清洗机是个文明的“工作者”。

哎呀呀，你说这实验瓶清洗机电气技术规格书重要不重要？那肯定重要啊！没有它，咱怎么知道这清洗机能不能好好工作，能不能把咱的实验瓶洗得干干净净呢？这就好比你去打仗，没有作战计划能行吗？肯定不行呀！所以啊，咱可得好好重视这电气技术规格书，把它研究透了。

让咱的实验瓶清洗机成为咱实验的好帮手，为科学研究出一份力！咋样，我说得在理不？。

热水高压清洗机技术规格书一、使用条件用于酒店后厨、企业食堂后厨室内、外场地,工作环境温度为-5～+45℃。

该设备为高温、高压喷洗，用于快速消灭酒店后厨、企业食堂后厨室内、外地面墙面油污，达到清洁、高温杀菌消毒的效果。

二、主要技术参数（1）工作压力：5-15MPa（2）额定电压：380V（3）连接负载: 15KW（4）水流量：300-800L/h（5）最高热水温度：90℃（6）尺寸： 1500×700×1000（7）电源插头：工业航空插头（8）噪音≦70分贝（9）振动频率：20KHZ-80KHZ三、技术要求1.设备为手推移动式热水高压清洗机。

2.加热方式为电加热型，出水温度可持续85℃，蒸汽温度100℃以上。

3.具备感温式过载保险装置，具备过热保护，带有漏电保护功能，防水等级不低于 IPX5 标准。

4.具备清洁剂调节开关、压力显示表、启动开关、停止开关、水温调节开关、电源指示灯、故障指示灯等功能。

5.热水高压清洗机的制造需符合国家标准规范要求，或行业现行的有关标准，提供检验合格证明。

6.要求进口密封件，确保进水口密封性良好。

7.采用商用级绕线收纳盘、有360°万向大轮、连接水管要求结实耐用。

四、设计、制造和检验标准执行GB/T7784-2006《机动往复泵试验方法》执行GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》执行GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》执行GB26148《高压水射流清洗作业安全规范》执行JB/T6909《超高压泵》五、供货范围1.设备供货范围，热水高温清洗机1套,另配备用易损件明细：耐高温水枪、防爆耐高温高压管、进水管、过滤网、不锈钢喷嘴、泡沫喷壶各2套。

2.随机提供产品使用说明书1份，合格证各一份。

3.负责免费安装调试及人员维护操作培训。

六、质保整机质保期为设备到货验收合格后12个月.。

旋转喷淋清洗机说明书一．清洗机主要技术参数：1.输入电压：3相380V AC；2.输入频率：50 Hz/60 Hz；3. 基本形式：外形尺寸1100mm×9500mm×1200mm；料筐尺寸：Φ800mm×180mm；4. 最大清洗量：80Kg；5. 清洗机总功率：<4.5KW；6. 水槽容量：45L,加热功率3KW；7. 清洗液最大流量：80L/min；压力：0.6MPa；二．生产技术及结构要求：1. 生产工艺要求，清洗对象零件的最大清洗重量：80Kg；外形尺寸：直径780mm；厚度330mm。

2. 清洗工艺：手工上料→喷淋清洗→空气吹干→手工下料a手工上料：人工将清洗工件放入料筐。

b喷淋清洗：清洗介质为清洗液；槽液温度大于50°C；清洗时间3分钟以上（时间可调）；利用高压水流对零件的污染物进行清洗，使零件达到清洁的效果。

c空气吹干：利用风机吹气，使空气把清洗过的零件大部分水分吹掉。

d手工下料：当清洗工作完成后，人工将清洗的工件从料筐中取出。

三．电气操作：手动控制：操作人员按下控制柜上的相应按钮开关，可进行手动控制操作。

控制柜：数字显示时间继电器自动控制清洗时间；温控仪自动控制清洗液温度。

1. 检查槽内是否有水，有水则给设备上电。

上电后，停止的指示灯应该亮，如不亮，按一下停止按钮，使停止的指示灯亮。

上电后温控仪有显示。

如有报警，表示水位不够，需再加水。

水位到后，自动给槽液加热。

2. 槽液温度到后，放入工件盖上上盖，有两种操作方式，手动和自动，任选其一。

A自动：按下启动按钮。

B手动：旋转喷淋/吹干旋钮，先旋到喷淋一边，清洗时间到后（时间自己掌握），再旋到吹干一边。

3. 工件吹干后，按一下停止按钮，取出工件。

4. 不再清洗，拉闸。

四．常见故障的排除：1、接通电源设备不能加热：加热器不工作，原因可能是加热空开断开或加热管烧毁，闭合空开或更换加热管。

2、水泵故障：水泵不工作，原因可能是总开单元内水泵空开断开，闭合空开。

全自动洗车机技术规格书一、项目简介洗车机适用于煤场、建筑工地、垃圾处理场、采石场、货物转运场等能对道路产生污染的场所，冲洗速度快、安装简便、循环用水、自动供水、排水、可循环用水，节约成本，可满足不同场地、不同状态的快速安装使用。

能够有效的解决施工场地的扬尘和对路面的污染，把施工场地的泥沙彻底地挡在了门口以内。

二、工作原理当汽车快要驶入洗车台时，红外线传感器感应到汽车经过，开启水泵的电磁阀，水泵开始工作。

水泵把水加压至洗车台喷头，水从高压喷头高速流出，开始冲洗车身。

洗车平台分成两段。

首先是前段冲洗，2分钟后，前段自动关闭，然后后段开始冲洗1分钟，完成整个冲洗流程。

三、产品需具备以下特征1、自动开关，操作方便2、冲洗范围大、角度广，冲洗干净3、冲洗时间可调，水资源循环利用4、安全性能好，应用范围广，运输安装简便，质量可靠。

煤场未设计汽车冲洗系统，运煤汽车驶出后因车厢和车轮带的煤渣煤泥较多，容易造成周围道路污染，不符合环保要求，带来较大的环保风险，本工程需安装汽车冲洗台一套，安装在煤场回车道内。

1、技术要求1.1汽车冲洗台一座，全自动感应喷水。

宽度4-5米，长度不低于8m。

喷射位置车辆底部、轮胎、车厢四周。

1.2车辆冲洗台按照承重80T以上的标准修建道路及排水设施，因道路较宽，道路一侧均设置排水设施，混凝土全部采用钢筋混凝土制作。

1.3 汽车冲洗台在车辆驶出位置安装合适数量的减速装置，将冲洗后遗留的水通过高低不平的路基自由掉落。

1.4 供水主管道直径不低于108mm，本工程提供的水源压力约为0.4Mpa。

水源取至冲洗水.1.5 增加管道增压泵1台，泵体选用南方泵业、上海东方泵业等国内知名品牌厂家生产的水泵。

1.6 安装位置在煤场回车道路，冲洗后废水流至排水沟或污水沉淀池内。

1.7 电源取至配电室，在就地安装控制箱，控制箱采用2mm厚的304不锈钢制作，室外安装应有良好的防水和防尘性能。

控制箱内电气元件选用德力西产品。