建筑工程木工技术交底
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木工安全技术交底在建筑施工和木工制作等领域,木工工作是一项重要而常见的任务。
然而,木工操作涉及到各种工具和设备,如果不注意安全,可能会导致严重的伤害事故。
为了确保木工工作的安全进行,以下将为大家详细介绍木工安全技术的相关要点。
一、个人防护装备在进行木工工作之前,必须正确佩戴个人防护装备,这是保障自身安全的首要措施。
1、安全帽:能够保护头部免受坠落物的伤害。
2、护目镜:防止木屑、灰尘等异物进入眼睛,造成伤害。
3、耳塞或耳罩:降低机器运转和操作过程中产生的噪音对听力的损害。
4、防护手套:选择合适的手套,既能提供足够的灵活性以便操作工具,又能防止手部受伤。
5、工作服:应穿着长袖、长裤的工作服,避免皮肤直接接触尖锐的物体和木屑。
6、安全鞋:具有防砸、防滑功能,保护脚部免受伤害。
二、木工工具的安全使用1、电锯(1)使用前应检查电锯的锯片是否锋利、安装是否牢固,以及链条的张紧度是否合适。
(2)启动电锯时,要确保周围无人,并且站稳身体,保持平衡。
(3)在锯割过程中,不得用力过猛,应匀速推进木材,避免锯片卡住导致反弹伤人。
(4)锯割完毕后,应先关闭电源,待锯片完全停止转动后,再放下电锯。
2、电钻(1)选择合适的钻头,并确保其安装牢固。
(2)在钻孔时,要握紧电钻,防止其失控转动。
(3)不得在带电状态下更换钻头。
3、手锯(1)手锯的锯齿应锋利,锯条不应有弯曲或损坏。
(2)锯割时,要保持锯条与木材表面垂直,用力均匀。
4、刨子(1)调整刨刃时,必须先关闭电源或停止推动刨子。
(2)刨削时,应从木材的前端向后端推进,避免木材后端翘起伤人。
5、锤子(1)使用锤子时,要确保锤头安装牢固,避免锤头脱落。
(2)不得戴手套挥锤,以免锤子滑落伤人。
三、工作场所的安全1、工作区域应保持整洁,及时清理木屑、废料等杂物,防止滑倒和绊倒。
2、确保工作场所通风良好,以减少粉尘和有害气体的积聚。
3、合理布置工具和材料,避免混乱和阻碍通道。
4、照明要充足,以便清晰地看到工作区域和操作过程。
一、安全交底概述为确保木工装修工程安全,预防事故发生,现将本工程木工装修安全技术交底如下:二、安全交底内容1. 人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度,不违章指挥、不违章作业。
2. 环境安全要求- 木工棚作业严禁吸烟、玩火,严格遵守安全操作规程。
- 基础模板安装前,应检查边坡稳定情况;模板支撑在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段,人员上下基槽要走梯道,基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料,木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行,作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3. 机械安全要求- 平刨机必须有防护装置,且保护接零、漏电保护良好。
- 严禁使用多功能机械,如平刨和圆盘锯等。
- 木工机具使用之前必须经验收合格后方可使用。
4. 材料安全要求- 木材、半成品等材料应按规格、品种分别堆放整齐。
- 模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐,有标识。
- 木工车间的杂物每天清理干净,设有2个灭火器。
5. 现场清理要求- 班后检查场地、切断电源、锁好电箱,做好场清工作。
- 施工现场的模板用多少拿多少,多余及时清理,拆下的模板分类分规格堆放整齐,防止钉子扎脚。
三、安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
3. 施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
4. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并报告相关部门进行处理。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全培训,掌握安全操作技能。
五、总结为确保木工装修工程安全,全体施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容,切实做好安全防护措施,共同营造安全、有序的施工环境。
木工施工安全技术交底一、前言木工施工是建筑行业中常见的一种工艺,但由于施工中存在一定的风险和安全隐患,因此进行安全技术交底显得尤为重要。
本文将对木工施工中一些常见的安全技术进行详细介绍,以帮助施工人员提高安全防范意识,减少事故发生的可能性。
二、个人防护1.佩戴防护帽:在木工施工现场,可能会有一些高空坠落物或是正在施工中的木料掉落等安全隐患,因此佩戴防护帽是非常必要的。
2.穿戴防护鞋:木工施工现场地面可能会有尖锐物、杂物等,因此穿戴防护鞋能够有效预防刺伤等意外事故的发生。
3.戴防护眼镜:在木工施工过程中,可能会产生木屑、灰尘等物质,戴上防护眼镜可以保护眼睛不受飞溅物伤害。
4.穿戴防护手套:木工施工中操作的工具可能带有锋利的刀刃,因此,穿戴防护手套可以有效避免手部受伤。
5.注意呼吸道保护:木工施工过程中会产生大量的木屑、灰尘等有害物质,应佩戴口罩或呼吸防护器材,以保护呼吸道的健康。
三、施工现场安全1.设立警示标志:在木工施工现场的入口和施工区域周围应设置明显的警示标志,提醒人们注意安全。
2.保持施工现场整洁:施工现场应保持一个整洁、无障碍的环境,减少意外跌倒和滑倒的风险。
3.正确使用工具和设备:使用木工施工所需的工具和设备时,应确保其完好、正常,同时要按照正确的使用方法进行操作。
4.避免设备过载:在木工施工过程中,要避免将设备或机械超过其额定负荷使用,以免出现设备故障和意外事故。
5.存放和处理材料的安全性:木工施工现场应正确存放和处理木材和其他原材料,以防止其变质、燃烧和污染环境。
四、木工操作安全1.正确使用电动工具:使用电动锯、电钻等电动工具时,应确保操作者具备相关技术和经验,并佩戴好个人防护用具。
2.控制木工废料:在木工施工过程中产生的废料应及时清理,避免阻碍施工进程和引发事故。
3.避免单人作业:木工施工中,特别是对于较大型的木件加工和搬运,应尽量采取团队作业,避免单独作业,以提高安全性。
4.维护机械设备:定期对木工设备和机械进行维护保养,保持其良好工作状态,避免因设备故障导致事故发生。
木工操作规程技术交底(15篇范文)第1篇木工操作规程技术交底木工安全操作规程技术交底分项工程名称施工部门交底内容⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊锯屑刨花应天天清理。
在木工棚内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
12、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
木工施工技术交底大全第一篇:木工施工技术交底之基础篇一、工具及材料准备木工施工必需的工具包括锯、刨、刨子、锉、钳子、螺丝刀、电钻等基本工具。
在材料上,必须要选用质量优异的木材,而且要按照正规规格进行切割、规格设计和安装,以确保施工质量。
二、测量标准木工测量中最关键的就是准确测量质量,以确保最终高度一致。
对于施工中长条形材料和短条形材料,最好是采用计算公式和普通木尺进行测量。
而对于繁杂的曲线、不规则几何形状的材料,需要采用激光测量,以获取其真实的尺寸。
三、实际操作技巧木工施工流程很简单,但实际操作却更讲究。
在操作过程中,需要保证工具的安全使用,了解机器设备的功能和管制状况,加强施工时的安全保障和对木材的保养和保护。
四、口头禅对于木工施工,口头禅“量而不准,更不可用眼、用心,必须用尺子来衡量”的意思非常重要,可以让工人在测量过程中保持一个更准确的技术水平,并能更好地保证施工质量。
在工地上,也要学会“翻来覆去地做到细节处,不漏漏洞,才能做出一个完美的产品”。
以上就是木工施工技术交底的基础篇,希望对您有所帮助。
第二篇:木工施工技术交底之工艺篇一、木工施工的完整流程对于木工施工的工艺,需要按照下面的流程进行施工。
首先,需要确定材料和设计方案,然后进行测量、材料切割和组装。
最后,进行粗磨、细磨和上漆三个部分,以达到最终的效果。
二、锯切材料的技巧需要注意的是,切割木材时,必须要采用适当的刀具和技巧,以确保材料的平整和尺寸的准确。
对于大型木材,最好使用电锯来切割,而对于小型木材,最好使用手锯来切割。
三、尺寸和准确度的控制尺寸和准确度是保证木工施工精度和质量的重要基础。
在确定了尺寸的情况下,必须要进行准确度的控制。
这里有两个值得关注的方面,即水平度和垂直度。
四、料组合技巧组合技巧是必不可少的,而最重要的就是保证组件的正确对齐。
组合时,必须要将两个或多个组件放在一起,然后通过钉子或螺丝锁定在一起。
五、擦拭面板的技巧擦拭面板时,必须要注意清洁干净,特别是在涂漆时,需要将其擦干净,以确保涂层对其的附着力,也可以避免漆面上出现气泡或皱褶。
木工安全技术交底一、木工作业应遵守下列规定:(一)掌握和理解各项作业内容,勤检查、保养多种机械、电器设备。
多种机、电设备应责承专人管理;不熟悉机、电设备人员,不准上机操作;(二)支模应按工序、技术规定,模板未固定前不得进行下道工序。
四米以上墩柱模板,四面须顶牢,应搭设工作平台,严禁在柱模上操作和底模上行走。
发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。
支撑底部要坚实加垫,本楔要钉牢,不得使用腐朽、扭裂等材料。
严禁运用拉杆、支撑攀登上下;(三)经技术人员同意拆除模板时,应按次序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂旳模板,拆除旳模板应及时集中堆放,防止钉子扎脚;(四)高空作业时,要系安全带或安全绳,上下两层作业,要采用可靠旳安全措施,下层工作人员,要带安全帽,严禁向下抛掷工具、材料等。
二、使用木工机械操作应遵守下列规定:(一)操作人员应通过培训,理解机械设备旳构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养旳安全技术知识,电路故障必须由专业电工排除;作业前试机,各部件运转正常后方可作业;作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套;作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源;链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板;必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
工作场所严禁烟火,必须按规定配置消防器材;应及时清理机器台面上旳刨花、木屑,严禁直接用手清理,刨花、木屑应寄存到指定地点;作业后必须切断电源。
(二)使用平刨机作业时,必须设置可靠旳安全防护装置;刨料时应保持身体平衡,双手操作,刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高旳二分之一,并不得不不小于3厘米;每次刨削量不得超过1.5毫米,进料速度应均匀;严禁在刨刃上方回料。
被刨木料旳厚度不不小于3厘米,长度不不小于40厘米时,应用压板或压棍推进;厚度不不小于1.5厘米、长度不不小于25厘米旳木料不得在平刨上加工。
一、作业人员要求1、现场作业人员必须满足进度要求,具体人员按施工计划调整、每个班组带班必须懂图纸及计算材料;2、所有人员进场后及时上交身份证、工资银行卡及做三级教育;3、作业人员必须在18~59周岁、需有2年以上作业经验及专项技能,特殊工种必须有作业操作证(架子工、焊工);二、施工质量要求1、现场架体及模板作业必须按图、规范、方案施工,首层主楼8.12m层高分两次支模浇筑、第一次浇筑高度为3.66米,二次浇筑至板面,裙房8.02m层高柱先浇筑到梁底、再浇筑梁板;2、所有墙体模板与混凝土接茬位置必须贴双面胶、双面胶不得有明显弯曲,墙柱下脚定位按线焊好定位筋、下脚钉5公分模板条堵缝,首层主楼墙柱浇筑3.66米高位置模板顶部内侧钉3公分厚5公分高接口条;3、所有墙、柱、板模板排版需在一条线上,螺杆水平及垂直方向要一致,竖向模板在封模前需在地面弹螺杆线、适当调整钢筋、不得有多余螺杆洞,门洞及墙阳角位置需焊螺杆,所有凌空、楼梯位置墙柱接茬位置需设预埋螺杆;4、主楼墙柱螺杆采用16mm直径通丝螺杆,套管采用25mm直径PVC套管、套管两端加塑料椎体,主楼墙柱模板背楞采用4公分方通间距不大于10公分、接缝位置采用4公分方木,所有墙加固采用48*3钢管、独立柱加固采用10公分槽钢,裙房柱背楞采用5*10木方间距不大于10公分、加固采用10公分槽钢、螺杆采用14mm直径通丝螺杆,所有墙柱模板底部螺杆(全高5分之3以下位置)全数加双螺帽;5、所有模板木方、方通、钢管扣件使用前需全数检查,不得使用腐朽、破损、变形材料;6、模板拼缝需紧密,墙柱模板拼缝不得大于1.5mm,梁、平板模板拼缝不得大于2mm,墙柱层高4m以下垂直度、平整度偏差控制在3mm内,墙柱层高4~8m偏差不得超过5mm,所有平板模板标高正负5mm;7、跨度大于4m的梁板必须起拱千分之一、不得下弯,电梯井内空必须大于实际尺寸1~3cm;8、楼梯踏步模板误差不得大于2mm,楼梯接茬位置需紧密平整;9、支模架搭设必须按方案施工,平板立杆按900*900设置,400*800及以下梁梁下设置一根立杆,超重梁立杆按300*600设置,立杆自由端不超过30公分,钢管支模架步距不得超过1.5米,所有顶托自由端不超过25公分;10、首层裙房墙柱模需先做样板,架体及支模作业班组必须有带班进行交底及跟踪自检(需全数检查),配合验收等工作,平板模板作业前需架体验收合格后方可进行施工;三、安全要求1、进入施工现场必须戴好安全帽、穿好反光衣;2、使用机械必须由熟练工操作、圆盘锯及手提锯必须有防护罩,施工机械需有合格证及电箱必须检查合格后使用;3、垂直运输作业必须堆码整齐绑扎牢靠、严禁违规吊运;4、高空及临边作业必须系好安全带,禁止酒后上班;5、夜间作业必须提前做好照明工作、需2人以上人员一起作业;6、不得高空抛物,架体及模板拆除必须做好警戒线及有监护人;四、材料控制要求1、模板、方木、钢管使用不得浪费,不得随意切割,拆除架体材料分类堆码;2、使用螺杆、步步紧类需上报计划,材料领用必须要开领用单;3、山形卡、螺帽拆除时必须装袋,不得随意散放;五、文明施工要求1、现场锯沫及垃圾必须每天清理到指定堆放点;2、材料必须分类堆码整齐;3、每个区域架体搭设完成后,钢管扣件及时清理到堆场;4、每个区域梁板支模完成必须清理干净移交其他工种。
木工技术交底记录一、交底目的本次木工技术交底的目的是为了向相关人员传授和交流木工技术知识,确保大家能够正确、安全地进行木工作业。
二、交底内容1.木材的认识和选择:a.木材的分类和特点;b.常见木材的用途和适用场景;c.选材原则和方法。
2.工具设备的使用:a.常见木工工具的名称和功能;b.工具设备的正确使用方法;c.工具设备的维护和保养。
3.基本木工工艺:a.切割木材的基础技巧;b.木材的修边和打磨处理;c.钉、螺丝的使用方法和正确固定技巧;d.拼接、粘合和插销的操作方法。
4.常见木工制品制作:a.木工雕刻技巧;b.基础木工制品的制作方法;c.家具尺寸和结构设计原则。
5.安全注意事项:a.使用工具设备时的安全要求;b.木工作业时的个人防护措施;c.预防事故的常见安全隐患。
三、交底对象本次木工技术交底的对象包括但不限于:1.执行木工作业的工人;2.管理人员;3.监理人员;4.相关协作单位人员。
四、交底方式1.理论知识讲解:a.使用PPT、画板等展示工具进行木工知识的讲解;b.结合实际案例进行分析和讨论。
2.实操演示:a.邀请专业木工进行实际操作演示;b.交底对象根据演示进行实操练习。
3.现场示范:a.在实际工地上进行木工作業的示范;b.交底对象进行观摩和学习。
五、交底记录根据本次木工技术交底的内容,制作相关的交底记录,包括以下要点:1.交底的时间、地点、参与人员等基础信息;2.交底的具体内容和重点讲解的知识点;3.交底过程中的互动和讨论情况;4.实操演示和示范的效果和学习参与情况;5.交底过程中发现的问题和解决方案;6.交底的总结和答疑阶段。
六、交底效果评估进行交底之后,可以根据以下指标评估交底效果:1.交底对象对木工技术知识的掌握程度;2.实操操作的准确性和熟练度;3.交底对象对安全注意事项的理解和遵守程度;4.交底对象对木工作业流程和工艺的熟悉程度。
七、总结与改进根据交底的效果评估和交底过程中发现的问题,进行总结和改进措施的提出:1.总结交底的优点和不足之处;2.提出交底改进的具体措施;3.持续跟踪和监督交底对象的实际工作情况;4.定期进行交底跟进和反馈,确保知识的持续传递和应用。
一、交底目的为确保建筑工地木工施工过程中的安全,防止安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与木工施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全常识(1)入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽,严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(2)施工现场严禁吸烟,特别是在易燃易爆区域。
(3)高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度,不违章指挥、不违章作业。
2. 机械设备安全(1)操作木工机械时,不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
(2)机械操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。
(3)机械操作前,必须对机械设备进行安全检查,确保其正常运转。
(4)机械操作过程中,注意观察设备运行情况,发现异常立即停机检查。
3. 施工材料安全(1)施工材料堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内。
(2)木料、板材等材料码放高度不超过1.2m为宜。
(3)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
4. 施工现场安全(1)施工现场必须保持整洁,通道畅通,材料、半成品堆放应成堆成垛。
(2)施工过程中,严禁在未固定的支撑上作业。
(3)搬运重物时,根据重量而定,超重时必须两人以上配合操作。
(4)严禁从高处向下抛掷任何物料。
5. 支模与拆模安全(1)支模时,注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
(2)支设梁、板、柱模板时,应先搭设架体和护身栏,严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
(3)拆模时,应先检查模板支撑是否牢固,确保安全后再进行拆除。
四、注意事项1. 作业人员必须按照安全技术交底内容进行施工,严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工现场管理人员要加强对施工过程的监督检查,发现问题及时纠正。
3. 作业人员发现安全隐患,应立即停止作业,并向现场管理人员报告。
4. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
模板技术交底
一、准备工作
1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。
2、板底、梁底支撑采用钢管。
3、龙骨采用钢支撑及木方。
二、施工工艺
梁板施工为梁侧模包梁底模,平台板模压梁侧模。
柱模拆除后,在柱面上弹出1.0m结构标高控制线,在柱顶端面
弹出梁中心线、边线及梁底标高。
按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架,并设置适量的斜撑。
梁底支撑架间距保持在60~80cm左右,视梁断面大小,在梁中心线加顶撑一
道。
从边跨一侧开始安装,先安装第一跨立杆,上好连接横杆,再安装第二跨立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐跨安装。
按设计标高调整支撑头的标高,安装梁底模,绑扎梁钢筋;再安装梁侧模及平台板模板。
当梁板跨度≥4m时,按设计要求起拱1‰~3‰。
三、施工要求
1、柱模施工:
柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工,加固间距不大于500mm,不得使用刀卡子。
柱支撑加固图
2、梁模板施工:
①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致,不得小5mm,避免在实际施工中与
相邻墙造成5mm或2.5mm误差,与相邻板造成5mm或2.5mm误差。
②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料,避免材料厚度尺差。
③、梁底水平支撑间距≤700mm,(梁根部为200mm),洞宽>1000mm最少放
置3道,洞宽≤1000mm放置2道。
④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置,梁底备方过墙5mm-10mm。
梁根部加固双
卡具,中间卡具间距随水平支撑。
⑤、梁净高超过400mm,在梁中间部位加对拉螺栓,水平间距同墙,没有墙间
距不大于600mm。
⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑(不得用钢管挑扁担支法)间距不得大
于700mm,两端距梁根部不得大于200mm,洞口宽度小于1000mm设置两道,横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。
⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm,剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断,梁顶备方应与墙顶备方通长布置。
⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。
起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。
3、门洞口过梁
主体施工时根据建筑图,门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型(如下图)。
四、顶板模板
a.支撑体系
1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。
2)立杆间距≤1000mm,立杆底部设置100×100mm木垫板。
3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆,底部距地不大于200mm设置扫地
杆。
b.主龙骨的设置
1)主龙骨为60×90木方,U托顶部立放两根木方,严禁只放置一根,主龙骨距
2) c. d. 1) 2) 3) 立 杆 布 置 图
立 杆 布 置 图
五、下沉间做法:
厨卫间降板区域必须使用定型钢模,厨卫间降板部位必须使用型钢制作定型钢
模板,模板应安装牢固,保证模板不跑位、不变形。
待混凝土达到强度时再拆
模,并及时做好成品保护工作。
(1) 卫生间反坎的模板安装
卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具,安装牢固。
(2)管井洞口的封堵
管井洞口的封堵必须采用木模板,并使用钢管和U 托支撑,不得采用穿线吊模的
方式。
(3(4)
曲对板平整的影响——检查模板拼缝;
砼浇筑过程中的模板校正:板上看模:检查下沉间定位,上返梁、外帮校正;
板下看模:检查加固——正确封堵存在漏浆隐患的节点——砼浇筑后校正柱墙
垂直平整——红外线水平仪检查天棚模板五点水平及标高有问题相应调整;
拆模后的检查:墙体拆模完成后立即对墙面垂直平整进行检查并数据上墙,天棚
按水平线检查天棚五点极差及水平度,对漏浆的部位应及时处理,3天内对缺陷部位整
改完成;
六、质量要求(参万科A4标准):
预留洞位置: 10mm
预留洞截面内部尺寸: +10mm
轴线位移: 5mm
标高:±5mm
截面尺寸:±5mm
垂直度: 8mm
相邻两板面高低差 : 2mm
表面平整度: 8mm
接缝间距: 2mm
七、材料要求:
方木必须用压刨刨平,特别是立方尺寸必须一致,大板必须每个房间用同一种材
料,多层板及竹胶板不允许混用。
(2)、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,
其允许偏差如下:
预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预埋螺栓中心线位置 2mm 预埋螺栓外露长度 +10mm 0mm
预留洞中心线 10mm 预留洞截面内部尺寸 +10mm
0mm
现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下:
轴线位置: 5mm 底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸(基础)±10mm
(柱、墙、梁)+4mm
-5mm
层高垂直(全高≤5m) 6mm
(全高>5m) 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整(2m长度上)
5mm。