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机械制造中的工艺优化原理在机械制造领域，工艺优化原理起着至关重要的作用。
通过采用科学合理的工艺优化方法，可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并最大限度地满足客户需求。
本文将探讨机械制造中的工艺优化原理，以及其对制造过程和产品性能的影响。
一、工艺优化原理概述工艺优化是指对制造过程进行改进和优化的一种方法。
机械制造中的工艺优化原理主要包括以下几个方面：1. 工艺流程优化：通过分析和优化工艺流程，合理安排生产顺序，减少生产环节，提高生产效率。
2. 工艺参数优化：通过调整工艺参数，如温度、压力、速度等，实现最佳加工效果，提高产品质量。
3. 工艺设备优化：通过对工艺设备进行改造或替换，提高设备的稳定性和性能，减少故障率，提高生产效率。
4. 材料选择优化：选择合适的原材料，具有良好的机械性能和物理化学性能，以满足产品的使用要求。
二、工艺流程优化工艺流程是指从原材料到成品的所有生产环节。
通过对工艺流程进行优化，可以实现产品生产的高效率和低成本。
1. 流程分析：对整个生产流程进行详细的分析，确定每个环节的作用和功能，找出可能存在的问题和改进的空间。
2. 流程简化：通过合理设计和改进，简化冗余环节，减少人力和机械资源的浪费，提高生产效率。
3. 流程合理布局：根据产品的特点和生产要求，合理布置设备、工作站和物料流动路径，提高生产效率和人员操作的便利性。
4. 流程追踪监控：通过引入自动化设备和信息管理系统，实现流程的在线监控和数据追踪，及时了解生产情况，减少人为错误和产品质量问题。
三、工艺参数优化工艺参数是指在制造过程中可以调整的各项参数，如温度、压力、速度、时间等。
通过对工艺参数进行优化，可以实现最佳加工效果，提高产品质量。
1. 参数分析：通过对工艺参数进行详细分析，确定参数的影响程度和优化空间，找出可能存在的问题和改进的方法。
2. 参数调整：根据实际生产情况，对工艺参数进行合理调整，实现最佳加工效果和产品质量。
机械制造工艺改进方案案例分析报告一、引言机械制造工艺的改进对于提高生产效率、降低成本以及提升产品质量具有重要意义。
本报告将以某工厂的机械制造工艺改进方案案例为例，对其进行分析和总结。
二、案例分析1. 问题背景某工厂生产线上的某一工艺环节存在一定的问题。
在该环节，工人需要手工插入零件并进行固定，但由于操作不准确、速度不稳定以及大量依赖工人经验，导致了生产效率低下、人工成本高昂以及产品质量不稳定等问题。
2. 改进目标针对上述问题，本次改进的目标明确为：提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量。
3. 方案设计（1）自动化设备的引入：通过引入自动化设备，实现零件的自动插入和固定。
自动化设备将采用传感器和控制系统，实现对零件的准确定位和固定。
优点：提高生产效率、降低人工成本，减少操作误差，提升产品质量。
（2）流程优化：对原有工艺流程进行优化，简化操作环节，减少不必要的时间浪费。
例如，在自动化设备的设计中，可以将零件供应和固定合并为一个步骤。
优点：进一步提高生产效率，降低工艺复杂度。
（3）质量监控系统的引入：引入质量监控系统，通过传感器和数据采集设备，对插入和固定工艺进行实时检测和监控。
优点：快速发现和排除生产过程中的异常，提升产品质量。
4. 方案实施与效果评估（1）方案实施：a. 采购自动化设备并进行安装调试。
b. 进行相关员工培训，使其掌握自动化设备的操作和维护。
c. 引入质量监控系统，并与自动化设备进行整合。
（2）效果评估：a. 生产数据的统计分析：对改进前后的产量、人工成本等进行对比分析。
结果显示，新工艺使得产量提高了30%，人工成本降低了25%。
b. 产品质量的检测：对改进前后的产品质量进行抽样检测。
结果显示，改进后的产品合格率提高了15%。
三、总结与展望通过对某工厂机械制造工艺改进方案案例的分析，我们可以看出，在机械制造工艺中，通过引入自动化设备以及优化流程和引入质量监控系统等措施，能够有效提高生产效率，降低人工成本，并提升产品质量。
生产企业降本实施方案首先，生产企业可以通过优化生产流程来降低成本。
对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和低效环节，采取相应的措施进行改进。
例如，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少能源消耗和物料损耗，从而降低生产成本。
此外，合理安排生产计划，避免因为生产过剩或者缺货而造成的浪费，也是降本的重要手段之一。
其次，生产企业可以通过精简管理层次和减少人力成本来降低成本。
过多的管理层次和人力成本是造成企业成本偏高的重要原因之一。
因此，企业可以通过优化组织结构，精简管理层次，减少不必要的中间环节，降低管理成本。
同时，通过提高员工的工作效率和生产效率，减少人力资源的浪费，也可以有效降低成本。
另外，生产企业还可以通过采购成本的优化来降低成本。
合理采购原材料和辅助材料，寻求更具竞争力的供应商和合作伙伴，谈判获取更优惠的价格和条件，都可以有效降低采购成本。
同时，建立健全的供应链体系，减少因为供应链断裂或者延误而带来的额外成本，也是降本的重要手段之一。
此外，生产企业还可以通过技术创新和产品升级来降低成本。
通过引进先进的生产技术和工艺，提高产品质量和降低生产成本；通过不断进行产品研发和升级，提高产品附加值和市场竞争力，也可以有效降低成本。
同时，加强对产品生命周期的管理，及时淘汰和更新落后的产品，也是降本的重要手段之一。
总之，生产企业降本实施方案需要从多个方面入手，全面推进成本降低工作。
通过优化生产流程、精简管理层次、优化采购成本、技术创新和产品升级等多种手段的综合运用，可以有效降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，制定出更加具体和有效的降本实施方案，实现可持续发展和长期稳定的盈利能力。
二．机械制造工艺理论(一)概述机械制造工艺，是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程，是机械工业的基础技术之一。
采用先进适用的制造工艺及设备是提高质量、节能节材、降低成本、提高劳动生产率、减轻环境污染、提高企业经济和社会效益的主要途径。
随着机械工业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌不断发生变化，而且变化和发展的速度越来越快。
近一二十年的技术进展和未来发展趋势主要有如下几个方面：（1．常规工艺的不断优化保持原有工艺原理不变，通过改善工艺条件，优化工艺参数实现常规工艺优化；以工艺方法为中心，实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统成套供应服务，使优化工艺易于为企业采用。
2．新型加工方法的不断出现和发展新型加工方法的类型有：精密加工和超精密加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、新型材料加工、大件及超大件加工、表面功能性覆层技术以及复合加工。
）3．工艺设计由“经验”走向“定量分析”计算机数值模拟技术在铸造、锻压、焊接等传统工艺中开始得到应用。
它可以预测缩孔、缩松、裂纹等缺陷的位置及防止措施，确定工艺规范，优化工艺方案，从而控制及确保毛坯件的质量。
再以物理模拟和专家系统，使工艺研究由“经验判断”走向“定量分析”，使工艺设计由人工计算、画图到工艺计算机辅助设计。
4．自动化等高新技术与工艺的紧密结合应用集成电路、可编程控制器PLC、计算机辅助工艺规程编制CAPP、数控加工NC、计算机辅助设计CAD、制造CAM、机器人以及制造技术、制造系统。
5．“机械制造技术系统” 的形成在加工工艺流程中，重视“辅助工序”；在工艺装备中，重视辅助工装及工艺材料的配套发展；重视搬运、存储、检验、包装等辅助生产过程；物流、能量流与信息流的集成。
要制定出合理的零件制造工艺过程，首先要掌握目前有哪些可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理地选用。
其次还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。
机械加工企业生产成本控制汇报人：2023-12-11•生产成本控制概述•直接成本控制•间接成本控制目录•质量控制与成本控制•成本控制方法与技术•案例研究：机械加工企业生产成本控制实践01生产成本控制概述生产成本控制的定义与目标生产成本控制是对企业生产过程中的各种消耗进行控制和监督，以实现降低成本、提高效益和提升竞争力的一种管理手段。
目标通过对生产过程中的资源、人力、物力、财力等各个方面的消耗进行控制，以实现降低成本、提高产品质量和生产效率、增加市场份额和提升企业竞争力。
生产成本控制的重要性提高企业经济效益通过对生产成本的有效控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力和经济效益。
提高企业竞争力在市场竞争日益激烈的情况下，有效的生产成本控制可以帮助企业降低成本，提高产品价格竞争力，扩大市场份额。
促进企业可持续发展通过对生产成本的合理控制，可以优化资源配置，提高资源利用效率，实现企业的可持续发展。
生产成本控制应该具有经济效益，即控制成本所带来的收益应该大于控制成本本身。
经济性原则生产成本控制应该涵盖从产品设计、采购、生产、销售等整个生产过程，确保每个环节的资源得到合理利用。
全过程控制原则生产成本控制应该明确各部门的责任和权利，建立有效的激励和约束机制，以实现成本控制目标。
责权利相结合原则生产成本控制应该根据企业的实际情况和特点，制定符合自身需求的控制方法和措施。
因地制宜原则生产成本控制的基本原则02直接成本控制建立严格的质量检验制度对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料质量问题而导致的生产成本增加。
合理安排库存根据生产计划和原材料需求，合理安排库存，避免因库存积压而导致的成本增加。
合理使用原材料根据产品设计和工艺要求，选用合适的原材料，并严格按照用料计划进行采购，避免浪费。
原材料成本控制刀具与磨具成本控制合理选择刀具与磨具01根据产品加工要求和工艺参数，选用合适的刀具与磨具，避免因刀具与磨具不合适而导致的生产成本增加。
浅析机械加工优化方案概述随着科技的进步和工业化的发展，机械加工在生产中得到了越来越广泛的应用。
在机械加工领域，如何提高生产效率和质量，降低生产成本成为了制造商们需要考虑的重要问题。
机械加工优化方案是通过系统化的方法，通过数据分析和提高生产流程的效率来优化机械加工的过程，提高生产效率、降低生产成本，提高产品品质。
本文将从机械加工的流程，流程中常见的问题，以及机械加工优化方案三个方面来探讨机械加工优化方案。
机械加工的流程机械加工的主要流程包括零件的设计、检测、制造等环节，其中，制造是机械加工的核心流程。
制造流程主要包括以下几个环节：元素切割主要是将材料切割成符合设计要求的形状和尺寸。
初加工初加工是对原材料进行整形，将材料初步制造成符合设计要求的形状。
精加工是对初加工后的材料进行更加精细的修整，以达到更高的精度和表面质量。
零件加工零件加工是完成对零件的制造，并在其中加入所需的功能性部件。
加工检测在生产过程中，需要对加工的零部件进行检测和测试，以确保符合设计要求。
机械加工中常见的问题机械加工过程中常见的问题包括：刀具磨损随着加工次数的增加，刀具会逐渐磨损，从而影响加工质量和效率。
因此，在适当的时间更换或更新刀具是非常有必要的。
刀具温度过高在加工过程中，刀具摩擦和切削活动会产生高温，致使刀具寿命缩短。
同时，温度过高还会导致材料变形甚至损坏。
切屑的环境处理加工过程中，切屑会严重影响切削效率和刀具寿命，同时还可能对机床和其他设备造成潜在威胁。
加工误差主要由零件设计、选用的刀具和材料、机床设置等因素引起。
加工误差不仅会影响产品的精度，还可能导致产品失效或者危害产品的安全性。
机械加工优化方案为了提高机械加工的效率和质量，可以采取以下几个方案：使用先进的机床设备先进的机床设备可以更加精准地控制加工过程，实现高效率的生产。
选用合适的刀具和材料选用合适的刀具和材料可以减少刀具磨损、降低温度和提高加工质量。
优化加工过程通过优化加工过程，如缩短刀具的使用时间、改善切削环境等，可以降低切削温度和切削力，提高加工效率和加工精度。
降低施工成本的措施
施工项目的成本计划工程，是一项非常重要的工作。
成本计划的制订是项目成本管理的决策过程，通过成本计划可将目标成本层层分解，落实到施工过程的每个环节，从而有效地进行成本控制。
一、机电工程项目考核成本、项目计划成本（目标成本）、项目实际成本
1.项目考核成本。
企业下达给项目部的成本是项目考核成本，是根据企业的有关定额经过评估、测算而下达的用于考核的成本。
它是考核工程项目成本支出的重要尺度。
2.项目计划成本。
在考核成本基础上，根据工程项目的技术特征、自然地理特征、劳动力素质、设备情况等，由企业法人代表和项目经理签订的内部承包合同规定的标准成本。
它是控制项目成本支出的标准，也是成本管理的目标。
3.项目实际成本。
施工过程中实际发生的可以列入成本支出的费用总和，是项目施工活动中各种消耗的综合反映。
4.成本降低额或超支额。
计划成本与实际成本相比较体现了该项目的成本降低额或超支额；考核成本与计划成本相比较体现了该项目部完成企业下达的成本指标的情况。
5.成本降低率=（计划成本一实际成本）/计划成本。
二、降低机电工程项目施工成本的主要措施
1.降低项目施工成本的组织措施
2.降低项目成本的技术措施
3.降低项目成本的经济措施
4.降低项目成本的合同措施。
改善工艺生产降低成本的稿件1.引言1.1 概述本文将探讨如何通过改良工艺来降低成本的问题。
在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要寻找创新的方法来提高效率和降低生产成本。
工艺的改进是一个有效的途径，可以通过提高生产效率、减少资源浪费和缩短制造周期来实现这一目标。
本文将详细介绍如何从工艺改进和生产成本降低两个方面着手，以提供实用的指导和建议。
加强工艺改进将增加产品质量和稳定性，从而提高客户满意度和市场竞争力。
同时，降低生产成本将使企业在市场中获得更大的利润空间，并为企业的长期发展奠定坚实的基础。
本文的目的是通过深入研究和实证分析，为读者提供一些有价值的见解和思路，帮助他们改善工艺生产，降低成本，实现可持续发展。
1.2文章结构2. 正文2.1 工艺改进工艺改进是一种关键的策略，可以帮助企业在生产过程中提高效率、降低成本，并提高产品质量。
在本节中，我们将探讨一些关键要点，以改善工艺生产并降低成本。
2.1.1 第一个要点在工艺改进中，第一个要点是评估当前生产流程中的瓶颈和瑕疵。
通过识别问题所在，企业可以采取相应的措施来加以解决。
例如，如果生产过程中存在工序重复或资源浪费的情况，可以通过重新设计和优化工艺流程来消除这些问题。
此外，通过使用先进的设备和技术，企业可以提高生产效率并减少生产中的错误率。
例如，自动化生产线可以取代传统的手工操作，从而减少人力成本和生产时间。
同样，引入智能化的质量检测系统可以帮助提高产品的一致性和可靠性。
2.1.2 第二个要点除了改进生产流程，企业还可以通过研发新的材料和工艺来提高产品质量并降低成本。
例如，替代原材料，可以在不降低产品质量的前提下降低成本。
此外，通过改进产品设计，可以减少零部件数量和生产工序，进一步降低成本。
在进行工艺改进时，企业还应该密切关注环境和可持续发展的问题。
通过采用环保材料和节能技术，企业不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的不良影响，并提升企业的可持续竞争力。
浅谈机械加工制造中的绿色制造工艺摘要：绿色制造工艺是绿色机械加工制造中的核心手段，是为加工制造业带来革命性发展的主要方法。
绿色制造工艺的主要目标是为了在加工制造过程中节约成本、降低能源消耗并减少环境污染。
因此，从这个概念上来讲绿色制造工艺可以分为三类：节约资源型工艺、低能耗型工艺和环境保护型工艺。
这三种绿色工艺在制造过程中各有优劣，企业应该根据在加工制造中的主要矛盾灵活、合理的选择使用或者结合使用，以此提高企业制造效益，推进可持续机械加工制造业发展。
关键词：绿色制造工艺；机械加工制造；可持续发展随着社会的飞速发展，机械加工制造行业也在不断的发展和突破。
传统的机械制造工艺，在加工的过程中会产生大量的废弃物，而这些废弃物严重污染了人们的生活环境，对地球的生态平衡造成了巨大的破坏，加速了全球环境的恶化速度。
因此，企业应当尽快调整自身的产业结构，摒弃原有的制造工艺，引入绿色制造工艺，并加大绿色制造工艺技术的发展力度。
1 绿色制造工艺概述绿色制造工艺是以传统制造工艺作为基础，结合对控制技术、材料科学、表面技术等新技术的使用，所研究制造出的新型制造工艺。
使用绿色制造工艺的目的是实现对资源的合理利用、降低能源成本、降低对环境的污染。
按照这三种目的，可将绿色制造工艺在技术上分为三类：节约资源型工艺技术、节省能源型工艺技术、环保型工艺技术。
节约资源型工艺技术指的是在生产时对工艺系统的构成进行简化，并对原材料的消耗量加以节省。
可以用优化设计、减少零件数量、降低零件重量等方法来提高原材料的利用率，从而达到减少材料消耗的效果。
节省能源型工艺技术指的是降低能量在生产过程中的损耗量的工艺技术，目前的低能耗工艺所采用的主要办法有降耗法和减磨法。
而环保型工艺技术指的是利用一些特定的工艺技术，尽可能的减少或消除在生产过程产生的废渣、废气、废液等有害物质。
2 绿色制造工艺的技术类型机械加工制造中绿色制造工艺的类型主要是以绿色制造的基本要求为参照来进行的，将绿色制造工艺分为环保型工艺、能源节约型工艺以及资源节约型工艺，本节主要针对这 3种绿色制造工艺进行讨论。
概述降低机械制造成本的方法及途径
概述降低机械制造成本的方法及途径
摘要：随着社会经济以及科学技术的发展，机械制造越来越广泛的应用到社会的每一个角落，同时，如何降低机械制造成本这一问题也不断的在被发掘与探讨。
关键词：机械制造业；成本控制；问题与对策
现如今，能够改变人们的生产方式、生活方式、社会组织结构和文化等因素多种多样，而制造业，尤其是机械制造业尤为关键，它是国民经济的支柱产业。
现如今，中国处于追求国内经济增长阶段，同时追求国家可持续发展的转换阶段，这就需要高成本来支撑。
所以我们更需要探讨如何降低机械制造成本。
1、加强材料采购管理，降低采购成本
降低采购的成本会对企业竞争能力的增强有着重要的影响，原材料采购的成本越低，就对成本的降低越有利，自然而然的企业产品在市场上的竞争力就会提高，同时企业竞争也争取到了主动权。
而降低成本首先要建立各项规章制度以及有关的文件来规定材料的采购，同时提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。
相关的规章制度主要包括设备、物资、运输、质检、工具、行政、财务、生产、理化等以及材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。
然后，要同时建立计划来对材料进行采购、入库、存储、会计结算和处理等业务进行规范。
其他各个部门应当严格按照计划执行。
其次，订货和采购的控制制度、供应商档案和准入制度、价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度也需要建立。
再次同时，我们还要加强与发挥规模的优势，建立稳定的合作伙伴，确定采购对象、及时评估采购风险，。
在挑选供货厂家的时候，我们的策略是先挑选几个价格较低，质量好、供货及时、信用程度高的厂家，然后综合各项其他指标最终确定一个
厂家成为长期的供货商。
只有这样，我们才能有效的控制采购成本，最大化的争取到我们的利益。
2、减少机器停机时间
机器在停机过程中会中断生产活动，导致产生相当一部分的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，同时机器以及产品质量也受到损害。
倘若机器停机的时间国长，不但会影响生产，而且会减少产量，产量减少了，随之每单位产品应负担的固定费用就会增加，而这些要素都导致生产成本的增加。
举一个简单的例子，如果一位新员工，没有经过训练，将他分派到生产现场去操作机器，他一定会造成机器停机的现象，而他所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。
综上所述，就是要定期保养机器，减少故障率，对设备操作人员进行技能培训，减少出错率，进而降低机器停机时间，到达效益的最大化。
3、控制人工成本
物价水平不断的在上升，生活水平的不断提高，国家的工资政策也在不断地调整，相应的人工成本越来越高，从而加重了企业的成本负担。
控制人工成本的方式有很多因素，我们需要建立一个标准成本制度，在这之前需要制定指标标准值，来对生产过程进行记录与分析，事后进行调整与控制。
事前的指标制定包括了定员、定额标准、工时利用率及各项人工成本的支出规定、范围、口径和计算方法，编制单位产品的人工成本标准。
但是在产品的加工生产过程中，我们应当全面的去考察设备的运行状况以及材料的质量来保证产品的生产。
完善的工艺规程，合理的生产组织、劳动组织以及建立各项完善的管理制度和工作分配制度都是控制人工成本的方方面面的因素，从实际出发，合理配置劳动力，充分利用劳动力，才能真正的做到控制人工成本。
改进产品设计和工艺流程
4.1改进产品设计和工艺流程的重要性
产品设计和工艺流程是否科学、合理，在很大程度上决定了产品的生产技术、质量水平和成本消耗，也关系着产品的生产和使用的技术经济效果。
改进产品设计，不仅可以使产品的加工技术日益成熟，而且也为降低产品成本创造了先决条件。
4.2机械厂在改进产品设计和工艺流程方面应采取的措施
第一，要做到产品各部件的寿命相差无几。
机械厂生产的产品现在主要用于炼化企业，产品的使用寿命比较长，这就需要做到各部件的寿命相差无几，加强改善产品的设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，同时要加强协调各部件的一致性，来确保产品的整体寿命。
第二，产品设计标准化。
第三，优化机械制造的生产工艺，调整生产流程。
要保证质量和安全性能的基础上，同时要做到优化生产工艺，缩短生产时间。
而这同时应当适时的引进先进的生产设备，运用战略成本管理的思想，着重于以后的发展，把目光放远，为机械制造企业打造出一片属于自己的市场。
5、从生产现场来降低成本
生产现场是成本费用发生的主要场所，因此，降低成本的重点应放在生产现场管理。
6、缩短生产线
产品的生产线越长所需要的人员就越多，在产品也较多，且其生产周期就会较长，出现错误的概率会加大，会导致产品出现质量问题，这时其总成本会远高于其必须应有的成本。
所以，应改进生产工艺，缩短产品生产线，可以降低质量成本与人工成本。
7、减少空间
实行5S 现场管理，解放多余的空间，这样就避免了场地的浪费，也提高了设备的有效利用率，同时缩短了生产线，将分离的工作站并入了主体生产线。
所有的这些改善，都将空间的需求大大减少，同时减少了损失和浪费，从而降低了生产成本。
8、从管理制度上降低成本
机械厂各级部门都有自己的管理制度，但这些制度缺乏系统性，制度笼统，不全面、不具体，在制度的执行上也是只讲形式，不求实效。
要加强成本管理，还要从制度上做起，要将制度管理工作系统化，还要达到可操作性，要在原有基础上修改、细化并制定完善的内控制度。
有了健全的内控管理制度，还要对制度的执行进行全面监督与考核，要将考核指标切实落实到个人，以达到调动职工积极性的目的，进而调动全体员工为企业降本增效服务。
9、加强能源管理，努力降低能源消耗。
加强能源管理，努力降低能源消耗。
能源是不可再生的资源，能源在产品成本中属于可控部分，加强能源管理，做好节能降耗工作，是降低成本的有效措施。
10、解决库存资金占用问题
库存资金占用一直是企业的一大浪费，准时化生产需要及时和适当的生产，消除过剩的制造业，零库存是其追求的目标。
由于机械类产品的单件，多步骤，长周期的生产性质，这正是不可能实现零库存的原因，但可以积极借鉴准时化生产的管理理念，尽量减少库存占用。
在最近几年里，机械制造厂家也在降低库存的方面上做了不少的努力，采取了一系列措施来减少库存，但是效果却不够明显。
究其原因，无非是因为机械类产品的单间种类多，生产步骤多，结构和制造工艺复杂的特殊性因素以及长周期的生产性质所导致，正是这些导致不可能实现零存库的原因，才造成了库存积压的现象。
为了解决机械生产厂家库存资金占用高的问题，我们就应当做到优化排产，当然还不能怕麻烦，要彻底盘清家底，按照新的订单积极寻找有无型号可替换的新的代用品，采取改造或代用的手段清理长时间积压的库存；另外，积极推行顺实话生产的管理理念，厂家内部要制定严格的组织规划，采取定期培训、教育的方式尽快打造一支素质高，能力强的人工队伍，依照计划实施，调整生产流程，实现工序间
的优化连接，尽快消除库存积压的问题。
结语：成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面，成本管理工作任重而道远。
本文的研究探索只是初步的尝试，主要从生产方面研究了降低成本的方法和途径。
机械厂在降本增效方面也采取了一些措施，如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本，生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本，虽说这些方法在降低制造成本方面取得了一定成绩，但是成效并没有达到预期目标，这与企业管理机制和人员理念有关，怎样结合国营企业的现实将本文所提到的理论思想更快更好地运用于具体的工作实际当中以更进一步降低成本、提高企业整体竞争力还有待深入探索。
参考文献：
[1]蔡葛峰，戴昌钧，徐华《. 企业人工成本及其控制》，现代管理科学，2003（4）
[2]皋蕲，张丹《. 对制造业人工成本控制的方法及对策研究》，华东经济管理，2004（2）
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