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模具班金属工艺学实训计划1. 引言模具班金属工艺学实训是模具班学生教学中非常重要的一门课程，旨在让学生掌握金属工艺学的基本理论和实践操作技能。
通过实训，学生将能够熟悉金属材料的性能与加工工艺的选取，掌握常用金属加工方法和设备的使用，了解模具加工的基本流程，并能够独立完成简单的模具加工任务。
本文档将详细介绍模具班金属工艺学实训计划的具体内容，包括实训目标、实训内容、教学方法与评价方式等。
2. 实训目标本实训通过一系列的理论讲解和实践操作，旨在达到以下目标：•掌握金属工艺学的基本概念和理论知识；•理解金属材料的物理性质与力学性能；•熟悉常用的金属加工方法和设备的使用；•学习模具加工的基本流程；•培养学生的实际操作能力和问题解决能力；•提升学生的团队协作与沟通能力。
3. 实训内容3.1 理论讲解在实训开始之前，将对金属工艺学的基本概念和理论知识进行讲解，包括以下内容：•金属材料的分类和性能特点；•金属加工的基本原理和方法；•常用的金属加工设备和工具；•模具加工的基本流程和注意事项。
3.2 实践操作在理论讲解之后，学生将进行一系列的实践操作，包括以下环节：1.金属材料的测试与分析：学生将学习如何对金属材料进行硬度测试、拉伸试验等实验，并分析测试结果。
2.金属加工工艺的实验：学生将学习如何使用旋床、铣床、冲床等常见金属加工设备，进行金属件的加工实验。
3.模具加工实验：学生将学习如何根据给定的模具图纸和要求，使用CNC加工中心等设备进行模具加工实验，并验证加工效果。
3.3 实训项目为了帮助学生更好地理解金属工艺学的实际应用，实训还设置了一些实训项目，包括但不限于：1.制作简单模具零件：学生将根据给定的图纸和参数，使用金属加工设备制作模具零件，并完成装配和调试工作。
2.模具加工工艺优化：学生将对给定的模具加工工艺进行优化，提出改进方案并验证效果。
3.模具设计与仿真：学生将学习使用CAD、CAE软件进行模具设计与仿真，实现模具加工的虚拟实验。
随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
金属工艺设计作为制造业的基础，对提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
为了使同学们更好地了解金属工艺设计的基本原理和方法，提高实际操作能力，本次实训选择了金属工艺设计作为实训项目。
二、实训目的1. 使同学们了解金属工艺设计的基本原理和方法；2. 培养同学们的动手能力和创新能力；3. 提高同学们对金属工艺设计的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 金属工艺学基础知识（1）金属材料的性质及分类（2）金属的热处理（3）金属的铸造、焊接、切削加工等工艺方法2. 金属工艺设计基本方法（1）零件结构工艺性分析（2）工艺路线的制定（3）工艺参数的确定（4）加工余量及公差的计算3. 金属工艺设计实训（1）零件结构设计（2）工艺路线设计（3）工艺参数计算（4）零件加工及装配1. 第一阶段：金属工艺学基础知识学习（1）通过查阅资料、听课等方式，学习金属材料的性质及分类、金属的热处理、金属的铸造、焊接、切削加工等工艺方法。
（2）通过案例分析，了解零件结构工艺性分析、工艺路线的制定、工艺参数的确定、加工余量及公差的计算等金属工艺设计基本方法。
2. 第二阶段：金属工艺设计实训（1）根据实训要求，选择一个零件进行设计，包括零件结构设计、工艺路线设计、工艺参数计算等。
（2）在指导老师的帮助下，完成零件的加工及装配。
五、实训成果1. 掌握了金属工艺学基础知识，了解了金属材料的性质及分类、金属的热处理、金属的铸造、焊接、切削加工等工艺方法。
2. 掌握了金属工艺设计基本方法，包括零件结构工艺性分析、工艺路线的制定、工艺参数的确定、加工余量及公差的计算等。
3. 完成了实训任务，提高了实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础。
六、实训心得1. 金属工艺设计是一个复杂的过程，需要掌握丰富的理论知识，同时也需要具备一定的实践经验。
2. 在实训过程中，我学会了如何分析零件结构工艺性、制定工艺路线、计算工艺参数等。
模具专业大学生实习计划简介模具专业是一个重要的工程技术领域，涉及到制造业的各个方面。
为了提升学生在这一领域的实践能力，许多大学开设了模具专业。
为了让学生更好地了解和融入这一行业，实习计划成为了一个重要的环节。
实习目的模具专业大学生实习计划的目的主要包括以下几点：- 落实所学知识：通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，增强对专业的理解和掌握。
- 接触职业环境：实习是大学生走向社会的桥梁，通过实习可以让学生更好地了解工作环境和职业要求。
- 提升实践能力：实习是一个锻炼实践技能的过程，通过在实习中的实际操作，学生可以提升自己的技能水平。
实习内容模具专业大学生实习的内容主要包括以下几个方面：1. 模具设计实习：学生可以参与实际的模具设计项目，了解设计流程和要求，培养设计能力。
2. 模具加工实习：学生可以参与模具加工的工作，熟悉加工流程和机械设备的使用，提升操作技能。
3. 模具试模实习：学生可以参与实际的模具试模工作，了解模具寿命和调试过程，掌握试模技术。
4. 模具维修实习：学生可以参与模具维修工作，学习维修技术和故障排除方法，提升维修能力。
实习计划模具专业大学生实习计划通常包括以下几个阶段：1. 实习前准备：学校或企业会提前为学生进行实习前的培训和准备工作，包括相关的理论知识学习和安全操作培训。
2. 实习安排：学校或企业会为学生安排具体的实习岗位和任务，根据学生的专业和兴趣进行分配。
3. 实习执行：学生在实习过程中需要认真执行实习计划，按照要求完成实习任务，并及时向指导老师或导师汇报工作情况。
4. 实习总结：实习后，学生需要撰写实习总结报告，总结实习过程中的收获和经验教训，以及对未来发展的规划和建议。
实习收获通过参与模具专业的实习计划，学生可以获得以下几方面的收获：1. 熟悉行业：实习可以让学生更加深入地了解模具行业的发展现状和趋势，为以后的发展方向参考。
2. 提升能力：实习可以锻炼学生的团队合作能力、沟通能力、解决问题的能力和创新能力，全面提升综合素质。
模具专业大学生实习计划《篇一》一、实习目的1.理解模具行业现状与趋势，深化专业理论知识。
2.掌握模具设计与制造的基本流程和实际应用。
3.提升解决实际工程问题的能力，培养创新意识和团队协作精神。
4.了解企业运作模式，为将来顺利步入职场做准备。
二、实习时间根据学校教学安排与实习单位的具体情况，实习时长为6个月。
三、实习单位选择具有模具设计、制造、注塑等完整生产线的企业，以确保实习生能全面了解模具行业的各个方面。
四、实习内容1.实习前期：接受企业文化和工艺流程培训，了解企业规章制度。
2.实习中期：–参与模具设计，学习使用相关设计软件（如AutoCAD, SolidWorks等）。
–参与模具制造过程，包括加工、装配、调试等环节。
–观察并分析生产中的问题，提出改进建议。
3.实习后期：–辅助完成复杂模具的设计与制造任务。
–撰写实习报告，总结实习期间的学习和收获。
五、实习考核1.企业出具实习表现评价。
2.提交完整的实习报告和相关工作成果。
3.进行专业知识和技能的考核，包括设计软件操作能力、模具知识等。
六、实习指导1.学校指派指导教师，负责实习过程的跟踪与指导。
2.企业配备导师，负责实习生的日常工作指导和生活关怀。
七、实习保障1.确保实习生的实习安全和健康。
2.相应的实习补贴和生活便利。
3.处理实习期间可能发生的突发事件。
八、实习反馈定期收集实习生的反馈，包括实习内容、实习环境、实习指导等方面，以确保实习计划的持续改进。
通过本实习计划，我们期望每位实习生都能在模具专业领域有所成长，为成为一名优秀的模具工程师打下坚实的基础。
《篇二》一、实习目标本次实习目的为帮助学生将所学模具专业知识与实际工作相结合，提高解决实际问题的能力，培养创新思维和团队协作精神，同时深入了解企业文化和生产流程。
二、实习时间与地点实习时间为一学期，地点选择在具有模具设计、制造、注塑等完整生产线的企业。
三、实习内容1.实习前期：–参加企业文化和工艺流程培训，熟悉企业规章制度。
模具工艺分析学徒的学习计划第一阶段：入行准备在进入模具工艺分析这个领域之前，必须具备一定的基础知识和技能。
在这个阶段，学徒将学习基本的机械加工知识、工艺分析和模具设计等方面的知识。
这个阶段的重点是建立学徒对模具工艺分析的基本认识和理解。
1.1 机械加工知识学习在这个阶段，学徒将学习机械加工的基本知识和技能。
包括但不限于车、铣、钻、磨、镗等基本工艺的操作方法、工具的使用和维护、加工工艺和质量控制等方面的知识。
学习内容包括机床的基本结构和工作原理、机床的操作方法和注意事项、常见工件的加工方法和工艺要求等。
学习方法包括理论学习、实际操作和案例分析。
学习时间安排为1个月。
1.2 工艺分析基础学习在这个阶段，学徒将学习工艺分析的基本知识和技能。
包括但不限于制造工艺的基本原理和方法、工艺流程的分析和优化、工艺参数的选择和调整等方面的知识。
学习内容包括工艺流程的组成和分析方法、工艺参数的评估和优化、工艺文件的编制和审核等。
学习方法包括理论学习、实践操作和案例分析。
学习时间安排为1个月。
1.3 模具设计基础学习在这个阶段，学徒将学习模具设计的基本知识和技能。
包括但不限于模具设计的基本原理和方法、常见模具结构和零部件的设计要求、主要的模具加工工艺和设备等方面的知识。
学习内容包括模具设计的基本原则和设计流程、模具材料和工艺选择、模具结构和零部件的设计要求等。
学习方法包括理论学习、实际操作和案例分析。
学习时间安排为1个月。
第二阶段：基本技能训练在完成入行准备阶段的学习之后，学徒将进入到基本技能的训练阶段。
在这个阶段，学徒将进行机械加工、工艺分析和模具设计等方面的基本技能训练，以提高学徒的技能水平和素质。
2.1 机械加工基本技能训练在这个阶段，学徒将进行机械加工的基本技能训练。
包括但不限于车、铣、钻、磨、镗等基本工艺的操作技能和加工质量的控制。
学习内容包括常见工件的加工方法和工艺要求、机床的操作方法和注意事项、工艺参数的选择和调整等。
《金属工艺学》课程实习教学大纲课程名称：合肥学院金工实习教学大纲英文名称：Hefei College Metalwork internship program课程代码：一、实验学时：二周 80学时（适用专业：非机制类本科专科）二、实习的地位、作用和目的实习的地位、作用：是使非机制类专业学生能够了解机械加工生产过程、培养其实际动手能力的实践性教学环节。
实习目的：使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
通过实习，初步了解生产设备维修与调整的方法，让学生养成热爱劳动，懂得基本的劳动保护知识，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
三、实习基本原理及课程简介（共10天）（一）铸工实习1、基本知识要求：应知（1）了解砂型铸造生产过程及特点；（2）了解零件、模型和铸件的区别；（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；★（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；★（5）常见铸造缺陷的特征；2、基本技能要求：应会初步学会使用造型工具，完成简单手工两箱等造型作业；（二）锻压实习1、基本知识要求：应知（1）锻压生产过程、特点及应用；（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法；★（3）了解板料冲压基本工序；2、基本技能要求：应会（1）简单自由锻的操作过程；了解空气锤的工作（观摩）（三）焊接实习1、基本知识要求：应知（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；★（3）常用焊接接头形式、坡口种类；（4）气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用。
1、基本技能要求：应会能够进行手工电弧焊的操作，完成平焊焊缝；初步掌握气焊的操作要领（四）车工实习1、基础知识要求：应知（1）了解金属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号(★)；★（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；2、基本技能要求：应会（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；（2）会使用常用量具；（五）铣工实习1、基本知识要求：应知（1）铣床的种类，铣刀及其安装，了解主要附件的使用；（2）铣削的加工范围及安全操作。
金属工艺学教学实习报告一、实习目的与意义金属工艺学教学实习是为了让学生更好地理解和掌握金属工艺学的基本理论、基本知识和基本技能，将课堂上学到的知识与实际操作相结合，提高动手能力和实践能力。
通过实习，使学生对金属材料的加工过程有一个直观的认识，培养学生的实际操作能力、创新能力和团队协作能力。
二、实习内容与过程实习内容涵盖了钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造等多个工种。
实习过程中，学生按照指导老师的安排，逐个工种进行学习，掌握各个工种的基本操作技能。
1. 钳工实习：学生通过锉削、锯削、划线、钻孔、扩孔、攻螺纹等基本操作，加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母。
实习过程中，学生掌握了钳工工具的使用方法，了解了钳工工作的各个工序。
2. 车工实习：学生加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15cm、9cm和10cm。
通过车工实习，学生熟悉了车床的基本操作，掌握了车工工作的程序。
3. 铣工实习：学生掌握了铣工的基本操作，如铣平面、铣槽等，提高了铣工技能。
4. 加工中心、数车、数铣实习：学生掌握了加工中心、数车、数铣的基本操作，学会了使用数控设备进行加工。
5. 电火花、化学加工实习：学生了解了电火花加工和化学加工的基本原理，掌握了相关操作技能。
6. 电焊气焊、铸造实习：学生掌握了电焊气焊的基本操作，了解了铸造工艺的基本流程。
三、实习成果与收获通过实习，学生掌握了金属工艺学的基本知识和技能，提高了动手能力和实践能力。
实习成果体现在以下几个方面：1. 学生能够独立完成各个工种的加工任务，掌握了各个工种的基本操作技能。
2. 学生了解了金属材料的加工过程，对金属工艺学有了更直观的认识。
3. 学生在实习过程中，培养了团队协作能力和创新意识。
4. 学生通过实习，提高了自身的综合素质，为后续专业课程的学习打下了坚实的基础。
四、实习总结与建议本次金属工艺学教学实习取得了较好的成果，学生在实习过程中表现出较高的积极性和主动性。
《钳工工艺学》实训大纲一、实训课程的性质和任务：本课程是一门模具专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、磨削、研磨、模具装配以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
模具学徒训练计划书范文
一、培训目标
通过为期一年的系统培训,使学徒全面掌握模具设计、制作、调试、维护等相关技能,为企业培养合格的模具技术技能人才。
二、培训时间
培训时间为期一年,从20年月日至20+1年月日。
三、培训内容
1. 模具结构特点、工作原理等基础知识培训
2. 常见模具零部件的认知与使用
3. 模具设计软件的学习使用
4. 模具制作工艺流程的学习
5. 金属加工机床的使用方法
6. 模具装配、调试、测试等全流程参与
7. 模具维护保养知识培训
8. 安全操作规范培训
9. 实习和实操能力培养
四、培训考核
学徒在培训期间由导师进行理论知识和实操能力的持续考核,并进行阶段性考核评估。
五、培训导师
模具车间主任:张
模具技师:李
六、其他
培训期满考核合格,签订正式聘用劳动合同。
高职实验实训教学计划一、教学主题高职实验实训教学计划的主题是为学生提供实际操作的机会，通过实验和实训培养学生的实际能力和动手能力。
该计划旨在将学生从传统的理论教学模式中解放出来，使他们能够在真实的实验环境中应用所学知识，提高他们的综合素质和解决问题的能力。
二、活动安排1. 确定实训课程：根据相关专业的实践需求和市场需求，确定实训课程内容。
考虑到实训场地、设备和师资等条件，合理安排各门实训课程的时间和教学负荷。
2. 制定实训计划：针对每门实训课程，制定详细的实训计划，明确教学目标、实验操作步骤、时间安排和评估方式等。
同时，根据学生的不同水平和兴趣，合理安排实训项目的难易程度和教材选择。
3. 提供实训场地和设备：为学生提供适当的实训场地和先进的设备。
这些设施应当符合相关标准，并能够满足实训课程的需求。
同时，需要定期检查和维修设备，确保其正常运行。
4. 建立实训教师团队：组建一支高素质的实训教师团队，他们应具备丰富的实践经验和教学能力。
教师团队应定期组织教研活动，分享经验和教学方法。
此外，教师团队还应与实训企业建立紧密联系，了解行业动态和实践需求。
5. 引入实训企业资源：与实训企业合作，利用他们的实践场地和行业资源。
通过与实训企业的合作，学生可以接触到真实的工作环境和项目，提高他们的实际能力和工作经验。
三、教材使用为了更好地支持实验实训教学计划，我们应该选择适合的教材。
在选择教材时，应考虑以下几个方面：1. 实用性：教材应具有一定的实用性，能够覆盖相关专业的知识和实践技能。
教材应具有实例和案例，能够引导学生进行实践操作，并提供解决问题的方法和技巧。
2. 更新性：由于技术和工艺的不断更新，教材应及时更新，并适应新的市场需求。
因此，教材的编写者应是业界的专家或有相关从业经验的人士。
3. 多样性：为了满足不同学生的需求，教材应具有多样性。
例如，可以选择包含图文、视频和实例的多媒体教材，以便学生更好地理解和掌握实验内容。
金工实训教学计划一、实训目的：1、了解机床的结构、性能及其功用；2、了解常用刀具的结构；3、了解常用量具的结构、掌握其使用方法；4、熟悉机床的润滑部位及润滑要求；4、熟悉图样(图纸)及加工工艺；5、掌握机床安全操作的基本知识；6、掌握典型表面基本加工方法，如车外圆，车端面、钻孔、钻中心孔、车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。
二、实训教学要求1、机床及其安全操作（1）机床规格型号及其含义：(CA6140)。
（2）机床的组成及其功用：（床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用）（3）机床的传动系统图；。
（4）机床的两个基本运动：（主轴带动工件的旋转运动为主运动；刀架带动刀具的纵向或横向的直线运动为进给运动。
切削速度v。
及进给量f）（5）机床的润滑方式，润滑部位及要求。
（6）机床的安全操作规程，手动及机动操作练习。
2、刀具及刃磨方法（1）刀具组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；（2）主要角度的作用及其角度值范围；（3）常用刀具材料：碳素工具钢、高速纲、硬质合金；（4）刀具刃磨方法及其要领(90度偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；（5）使用砂轮的安全技术。
3、学会常用量具的使用方法。
三、实训內容（主要为车工）四、实训教学方法：1、机床及其安全操作（1）结合机床实行现场教学，即边操作边讲解的教法；（2）学生先手动操作练习，掌握操作规律的基础上，进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；先车削木材，后按图车削钢料。
内容要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能１、车工 (１)掌握普通车床的用途，主要结构，传动系统及安全操作方法； (２)车削零件的端面、外圆、内孔、锥面、螺纹的工艺方法及其装卡方法； (３)车床附件及其安装方法，刀具的安装方法，量具的正确使用及测量方法； (４)车刀材料，主要的几何角度和刃磨方法； (５)车削用量的选用，冷却润滑剂的使用和车削加工的精度及表面粗糙度。
金属焊接实训教学计划一、实训教学目标（一）理论知识1、掌握手弧焊的基本原理、材料、设备参数选择等相关理论知识；2、掌握气焊、气割的原理、材料、设备规范等相关理论知识；3、掌握电焊、气焊、气割的各种安全知识。
（二）操作技能通过本次训练，学生应达到下列要求：1、具有一定的手弧焊操作技术，取得中级工技能等级证书。
2、掌握一定的气焊、气割操作技术。
3、初步掌握CO2半自动焊的操作技术。
4、熟练掌握电焊、气焊安全知识和操作技术。
（三）综合素质1、培养劳动观点、组织纪律性，团结协作，文明生产的作风；2、培养善于理论联系实际的学习方法，提高动手能力；3、培养严谨的精益求精的踏踏实实的工作作风和态度。
二、实训重点、难点及解决办法1、实训重点：（1）具有一定的手弧焊操作技术，取得中级焊工证；（2）对焊接中常遇到的问题具有一定的解决能力。
2、实训难点：（1）单面焊双面成形；（2）焊缝的连接及夹渣。
3、难点的化解办法：（1）打好基础，在操作入门时，严格把关，规范操作要领，及时总结纠正不规范的操作。
（2）针对普遍存在的问题采取集中讲解，单个示范的办法，使之对操作要领能有较深刻的理解。
（3）针对个别同学的个别问题，采用反问式判断性提问，引导同学自己找出概念或操作要领的问题，及时纠正，使之能尽快解决存在的问题。
（4）随着训练单元从易到难的不断深入，对同学的每一点进步多予鼓励，使之增强信心和战胜困难的勇气。
三、实训教学内容实训教学说明：(1)要使学生到达中级工的水平，这对指导教师和学生无疑是一个较大的挑战，这期间除了指导教师和学生要付出极大的努力，科学的制订实训教学计划是完成这一目标的根本保证。
(2) 实训教学计划主要依据教学大纲提出的教学目标和要求，遵循从易到难的客观规律，从第一单元到第七单元紧密相连，环环相扣，缺一不可，随着教学内容的逐步深入，使学生的学习兴趣和信心不断提高，逐步掌握操作技能和规律并能够熟练运用，直至达到考证的要求。
金属工艺实习教学进程实习天数进程序号实习主要内容计划学时教学手段教学环境1讲解热处理常用设备、安全操作规程及基本操作过程0.5H示范讲解热处理实习车间2金属材料在热处理中组织结构转变过程及处理后的性能特点1H讲授热处理实习车间3钢的热处理方法及其操作独立完成锤头淬火操作2H示范讲解独立操作热处理实习车间4独立完成锤头的回火工艺了解铁碳合金相图在热处理中的应用分类1.5H独立操作讲授热处理实习车间5常用工程材料分类及应用1H讲授热处理实习车间6布氏、洛氏硬度计的使用实测锤头HRC硬度0.5H示范讲解实际操作热处理实习车间7碳素钢材料的火花鉴别0.5H示范讲解实际操作热处理实习车间891天10第1进程0.5学时本次实习主要内容：讲解热处理常用设备、安全操作规程及基本操作过程实习教学要求：1．安全操作规程；2．了解热处理常用设备及基本操作过程。
重点：安全操作规程难点：教学手段及教具：讲授实习具体内容及时间分配：1．热处理实习常用设备10min2.安全操作规程10min3．热处理的基本操作过程10min课后作业试述热处理的基本操作过程。
参考资料《制造工程实践》课本一、热处理实习常用设备1．电炉：按炉型分为箱式电阻加热炉和井式电阻加热炉；按温度分为高温、中温、低温电炉。
2．冷却设备：水冷槽、油冷槽3．检测设备：HB硬度计、HRC硬度计二、安全操作规程1．实习时必须穿工作服，扣好衣扣、领扣，袖口要扎紧，女同学必须戴工作帽，并将发辫塞入帽内，不许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不准戴围巾。
2．实习中注意力要集中，严格遵守车间的劳动纪律。
3．严格按零件的热处理工艺及设备的安全操作规程进行操作。
4．注意车间的防触电警告标志。
5．不能用湿手触摸各种电器开关。
6．设备如出现故障应先切断电源。
7．零件进出炉时必须先关掉电源，关电源时禁止戴手套。
8．严禁潮湿的工件入炉。
9．火花鉴别时，操作者应站在砂轮机两旁，不能站在砂轮机正面。
10．手持工件在砂轮机磨削时，不宜用力过猛，以防砂轮碎裂飞出伤人，也不要用力过小，以防工件过份跳动飞出伤人或磨伤手指。
构建高职高专模具加工和装配实训体系一、实训目标的制定模具行业的技能要求相对较高，具有比较高的技术门槛和要求。
因此，在高职高专模具加工和装配实训体系构建时，根据不同的岗位需求，制定了以下的实训目标：1、培养学生的基础知识储备，包括机械制图、材料力学、机械设计等，可以熟练掌握三维CAD图纸绘制及二维图纸绘制。
2、掌握主要的模具加工设备的使用操作技能，并能熟练操作数控车床、数控铣床、磨床等现代化加工设备。
3、掌握各种金属材料的特性和使用方法，熟悉模具加工与装配中的各种工艺，以及相关的工艺设备的使用。
4、掌握各种模具的构造、原理,对现有的加工规程和程序进行调试和改进。
5、了解模具的标准化和规范化操作，具备较强的创新意识和实际操作能力，并能够承担项目和单件的加工任务。
二、实训课程的设计高职高专模具加工和装配实训体系的课程设置应遵循分类教学原则，根据不同岗位的需求与技能要求，对实际技术技能进行分类优化，将不同水平的课程教学安排合理。
具体而言，应将课程分为基础课程与应用课程两类。
基础课程包括机械设计、材料力学、生产工艺学、数控技术等，旨在培养学生的基本工程素质和加工能力。
应用课程包括模具加工和装配、模具CAD/CAM、金属材料考察、标准件安装工程等，旨在提升学生在实际工作环境中的实用操作技能和应对实际工作中转化原理能力。
三、实训教材的开发为了适应高职高专模具加工和装配实训体系的需要，必须开发适合不同实训阶段的相关教材。
针对课程要求，教材应具有以下特征：一是教材内容必须科学合理，系统化，并且具备强烈的实用性；二是教材案例要贴近实际工作环境，并注重案例特色和可操作性；三是教材图表要具备良好的视觉效果，便于学生理解，并能方便学生记忆。
四是针对每个课程和教材材料，制定了对应的实验项目和实操任务，保证教材和实操任务的紧密结合。
四、实训设备的配置高职高专模具加工和装配实训体系中，设备的配置必须符合最新的行业标准和市场需求，同时摆放位置及通风设施等应安全合理，以保证学生的安全性和学习体验。
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2021年大学模具专业实习计划安排
一、实习时间安排
10月22日—11月17日，为05模具（二）班实习期间，为期四周；
二、课程的基本内容
塑料模制造工艺过程；
冷冲模制造工艺过程；
线切割机加工原理；
电火花机加工原理；
加工中心机加工原理。
三、实习基地
阳江市亿利模具有限公司。
四、实习要求
塑料成形基本知识
了解塑料模结构及加工工艺；
了解标准模架及其装配工艺；
了解塑料模装配；
了解注射机试模调整；
了解塑料模具技术状态检测与维修。
冷冲模成形基本知识
了解冲压材料成形性能、加工的基本工序和结构；
了解工作零件结构及典型加工工艺；
了解冲压模模架及其装配工艺；
了解冷冲模装配技术要求；
了解冷冲模使用及试模调整；
了解冲压模技术状态鉴定与维修。
五、实习教学方法
在实习期间，企业指定一个师傅带2—3个学生现场讲授和示范，专业指导老师协助教学的方法。
尽可能使每一个学生能独立操作完成各工种内容实习的'任务，为下一次专业实习打下良好的基础，培养学生的动手能力和钻研精神。
根据岳阳职业技术学院机电机电工程专业教学计划的规定，安排9-1新高职模具专业学生在完成理论教学的同时，定期进行教学实习。
为培养与新时期发展，现代化建设要求相适应，具有高素质的应用型技术人才，根据教学计划，特制定本学期《金属工艺学》课程的实训计划。
一、实训班级及人数高职模具9-1班，共33人。
二、实训时间XX年下期每周一次
三、实训课题金属工艺学课程实训
四、实训地点机电工程系实习工厂
五、指导教师谭动邓冬九黄卫勇
六、实训内容
（一）钳工部分
1．示范讲解和现场表演
（1）钳工工作在机械制造和维修中的应用。
钳工的安全技术。
（2）划线的作用、所用的工具和量具及操作方法。
（3）锯削和锉削的应用范围及手锯和锉刀的使用方法。
（4）钻孔、扩孔、铰孔的方法、所用刀具及注意事项。
（5）攻螺纹、套螺纹、刮削的方法、所用刀具、工具及注意事项。
（6）装配调试过程及方法。
2．学生独立操作
锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹及立体划线。
（二）焊接部分
1．示范讲解和现场表演
（1）常见焊接方法及其应用实例。
·
（2）手弧焊机的种类、结构和型号。
（3）结构钢焊条的种类、作用、牌号和规格。
（4）手弧焊工艺，接头形式和坡口形式。
焊接位置。
焊接工艺参数及其选择。
（5）常见焊接缺陷。
常用的焊接检验方法。
（6）气焊气割设备的组成及其功用。
（7）气焊焊丝和气焊熔剂的作用及其牌号。
（8）气割基本原理。
金属气割条件及气割应用范围。
（9）其他焊接方法(埋弧自动焊、co2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和火焰钎焊)的焊接过程。
所用设备、材料及应用实例。
（1）焊接结构件生产过程。
（11）手弧焊、气焊及气割的安全技术。
2．学生独立操作
（1）手弧焊调节电流、引弧、平焊堆焊、对接平焊。
（2）气焊点火、灭火、调节火焰、平焊、堆焊、对接平焊。
（三）车工部分
l．示范讲解和现场表演
（1）普通车床的种类、型号、用途、主荽结构、车削运动、传动系统、操作方法及安全规程。
（2）车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的方法。
（3）试切和通过检查刀具极限位置防止安全事故的方法。
（4）车床上工件的安装方法及车床附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘、花盘一弯板)的大致构造、特点和应用。
（5）刀具的安装和使用方法。
（6）量具的正确使用方法及维护。
（7）车刀的种类、材料、主要几何角度及刃磨方法。
（8）车削用量的概念、冷却液的使用和车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度ra值。
（9）了解其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。
2．学生独立操作
车削轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。
七实习纪律
遵守学院及实习工厂纪律。
严格操作规程。
严守安全规定，文明生产。
